¿Cómo ajustar el proceso del horno de calentamiento de la máquina sopladora de botellas Sidel?

Debe ajustarlo según sus propias necesidades. El horno de calentamiento tiene diez áreas. En consecuencia, sus productos también se dividen en diez áreas.

Según el efecto deseado, el estiramiento y el pre-soplado se ajustan juntos y están todos relacionados entre sí.

Introducción ampliada:

Una máquina sopladora de botellas es un dispositivo que convierte partículas de plástico en recipientes huecos mediante un proceso de moldeo por soplado. Los modelos comunes actualmente incluyen máquinas de moldeo por soplado y extrusión hueca que usan PP y PE una vez, máquinas de moldeo por inyección-estirado-soplado que usan PET, PC o PP dos veces y máquinas de moldeo por soplado y estiramiento por extrusión hueca multicapa recientemente desarrolladas.

En la actualidad, la mayoría de las máquinas sopladoras de botellas siguen siendo máquinas sopladoras de dos pasos, es decir, las materias primas plásticas deben convertirse en preformas antes de soplar. Hoy en día se utilizan habitualmente plásticos respetuosos con el medio ambiente fabricados a partir de PET. Máquina de moldeo por soplado: después de rociar el plástico líquido, el viento que sopla la máquina sopla el cuerpo de plástico a una determinada cavidad del molde, fabricando así el producto. Esta máquina se llama máquina de moldeo por soplado. También es un tipo de máquina sopladora de botellas, es decir, una máquina sopladora de botellas hidráulica.

El parisón de plástico tubular obtenido mediante extrusión o moldeo por inyección de resina termoplástica se coloca en el molde combinado cuando está caliente (o se calienta hasta un estado ablandado) y se comprime inmediatamente después de cerrar el molde. Se introduce en el parisón, lo que hace que el parisón de plástico se expanda y se adhiera a la pared interior del molde, y se obtienen varios productos huecos después de enfriar y desmoldar.