Red de conocimientos sobre prescripción popular - Enciclopedia de Medicina Tradicional China - Por favor, dígame cómo hacer un experimento de degradación forzada en un sistema de fase normalLa llamada "contaminación blanca" se refiere a películas agrícolas desechadas, películas plásticas de embalaje, bolsas de plástico y vajillas de plástico desechables. (denominados colectivamente envases de plástico) causados por la contaminación ambiental. Debido a que la mayoría de los materiales de desecho de envases plásticos son blancos, se les llama "contaminación blanca". Una vez que los envases de plástico de desecho ingresan al medio ambiente, es difícil degradarlos, lo que causa problemas ecológicos y ambientales profundamente arraigados y a largo plazo. En primer lugar, cuando los materiales de embalaje de plástico de desecho se mezclan con el suelo, afectarán la absorción de nutrientes y agua por los cultivos, lo que provocará una reducción del rendimiento de los cultivos. En segundo lugar, los animales tragarán los envases de plástico de desecho en la tierra o en el agua como alimento, lo que dará lugar a que los residuos de embalaje de plástico se mezclen con el suelo. muerte de animales (estos casos son comunes en zoológicos y áreas de pastoreo), océano); en tercer lugar, es difícil procesar los envases de plástico de desecho mezclados con desechos domésticos: los vertederos ocuparán mucho tiempo, los desechos domésticos mezclados con plástico no son aptos para el compostaje, y los residuos de plástico clasificados también son difíciles de reciclar porque no se puede garantizar la calidad. En la actualidad, China ha comenzado a tomar medidas administrativas y técnicas para prevenir y controlar la "contaminación blanca". Aspectos administrativos 1. Fortalecer la gestión y prohibir el uso de materiales de embalaje de plástico desechables y de difícil degradación. Hangzhou es la primera ciudad de China en prohibir el uso de vajillas de espuma desechables. Al adoptar las medidas anteriores, se ha aliviado hasta cierto punto el daño de la "contaminación blanca". Sin embargo, a juzgar por los resultados prácticos, es difícil resolver completamente el problema de la "contaminación blanca" simplemente prohibiéndola. Todas las ciudades que han emitido prohibiciones exigen que los productos de espuma resistentes al fuego sean reemplazados por productos de papel o productos de plástico biodegradables. Sin embargo, las alternativas no pueden competir con los productos de plástico habituales en términos de precio y calidad. Por lo tanto, en las condiciones de la economía de mercado, es muy difícil operar únicamente mediante órdenes administrativas sin considerar el ajuste de las palancas económicas. 2. Reciclaje forzoso. Los envases de plástico de desecho limpios se pueden reutilizar o reutilizar en granulación, refinación de petróleo, fabricación de pinturas, materiales de construcción, etc. El reciclaje está en consonancia con el principio general de "reducción, utilización de recursos e inocuidad" del tratamiento de residuos sólidos. El reciclaje no sólo puede evitar la "contaminación visual", sino también resolver "peligros potenciales", aliviar la presión de los recursos, reducir la carga del tratamiento de residuos sólidos municipales, ahorrar tierras y lograr ciertos beneficios económicos. Reciclaje de plásticos de desecho Los plásticos de desecho generalmente se eliminan mediante vertederos o incineración. La incineración producirá una gran cantidad de gases tóxicos y provocará contaminación secundaria. Los vertederos ocupan mucho espacio; los plásticos tardan más de cien años en degradarse de forma natural; los aditivos precipitados contaminan el suelo y las aguas subterráneas. Por lo tanto, la tendencia de desarrollo de la tecnología de procesamiento de residuos de plástico es el reciclaje, pero la tasa actual de reciclaje de residuos de plástico es baja. Las razones incluyen cuestiones de gestión, políticas y reciclaje, pero lo más importante es que la tecnología de reciclaje no es lo suficientemente perfecta. Existen diversas tecnologías para reciclar plásticos de desecho, incluidas tecnologías para reciclar diversos plásticos y tecnologías para reciclar resinas individuales. En los últimos años, la tecnología del reciclaje de plástico ha experimentado muchos avances gratificantes. Este artículo resume principalmente las tecnologías más comunes. 1 Separación y tecnología de separación Uno de los eslabones clave en el reciclaje de plásticos de desecho es la recogida y el procesamiento previo de los plásticos de desecho. Especialmente en nuestro país, una razón importante de la baja tasa de reciclaje es el bajo nivel de clasificación y recolección de basura. Dado que los puntos de fusión y de reblandecimiento de las diferentes resinas son bastante diferentes, para reciclar mejor los plásticos de desecho, es mejor clasificar un solo tipo de resina. Por lo tanto, la separación y el cribado son un paso importante en el reciclaje de los plásticos de desecho. Para lotes pequeños de residuos de plástico, se puede utilizar la clasificación manual, pero la clasificación manual es ineficiente y aumentará los costos de reciclaje. Se han desarrollado una variedad de métodos de separación y separación en el extranjero. 1.1 Tecnología de identificación y separación de instrumentos La empresa italiana Govoni utilizó por primera vez detectores de rayos X y sistemas de clasificación automática para separar el PVC de las mezclas de plásticos [1]. El Centro de Tecnología de Reciclaje de Plásticos de EE. UU. ha desarrollado un espectrómetro de fluorescencia de rayos X que puede separar automáticamente los contenedores de PVC de los rígidos. La empresa alemana Refrakt utiliza tecnología de identificación de fuentes de calor para separar el PVC fundido de los plásticos mezclados a una temperatura más baja mediante calentamiento[1]. El infrarrojo cercano tiene la función de identificar la materia orgánica. Los filtros ópticos que utilizan tecnología de infrarrojo cercano [1] pueden identificar plásticos a una velocidad de más de 2000 veces por segundo, y los plásticos comunes (PE, PP, PS, PVC, PET) pueden distinguirse claramente. Cuando los plásticos mezclados pasan por el analizador de espectro de infrarrojo cercano, el dispositivo puede clasificar automáticamente cinco plásticos comunes a una velocidad de 20 a 30 piezas por minuto. 1.2 Tecnología de hidrohilado La Asociación Japonesa de Promoción del Procesamiento de Plásticos desarrolló un separador de hidrociclón basado en el principio de separación ciclónica y la diferencia de densidad de los plásticos. Los plásticos mezclados se colocan en el tanque de almacenamiento después del procesamiento previo, como la trituración y la limpieza, y luego se transportan cuantitativamente al mezclador. La lechada formada se envía al separador ciclónico a través de una bomba centrífuga y los plásticos con diferentes densidades se descargan por separado.
Por favor, dígame cómo hacer un experimento de degradación forzada en un sistema de fase normalLa llamada "contaminación blanca" se refiere a películas agrícolas desechadas, películas plásticas de embalaje, bolsas de plástico y vajillas de plástico desechables. (denominados colectivamente envases de plástico) causados por la contaminación ambiental. Debido a que la mayoría de los materiales de desecho de envases plásticos son blancos, se les llama "contaminación blanca". Una vez que los envases de plástico de desecho ingresan al medio ambiente, es difícil degradarlos, lo que causa problemas ecológicos y ambientales profundamente arraigados y a largo plazo. En primer lugar, cuando los materiales de embalaje de plástico de desecho se mezclan con el suelo, afectarán la absorción de nutrientes y agua por los cultivos, lo que provocará una reducción del rendimiento de los cultivos. En segundo lugar, los animales tragarán los envases de plástico de desecho en la tierra o en el agua como alimento, lo que dará lugar a que los residuos de embalaje de plástico se mezclen con el suelo. muerte de animales (estos casos son comunes en zoológicos y áreas de pastoreo), océano); en tercer lugar, es difícil procesar los envases de plástico de desecho mezclados con desechos domésticos: los vertederos ocuparán mucho tiempo, los desechos domésticos mezclados con plástico no son aptos para el compostaje, y los residuos de plástico clasificados también son difíciles de reciclar porque no se puede garantizar la calidad. En la actualidad, China ha comenzado a tomar medidas administrativas y técnicas para prevenir y controlar la "contaminación blanca". Aspectos administrativos 1. Fortalecer la gestión y prohibir el uso de materiales de embalaje de plástico desechables y de difícil degradación. Hangzhou es la primera ciudad de China en prohibir el uso de vajillas de espuma desechables. Al adoptar las medidas anteriores, se ha aliviado hasta cierto punto el daño de la "contaminación blanca". Sin embargo, a juzgar por los resultados prácticos, es difícil resolver completamente el problema de la "contaminación blanca" simplemente prohibiéndola. Todas las ciudades que han emitido prohibiciones exigen que los productos de espuma resistentes al fuego sean reemplazados por productos de papel o productos de plástico biodegradables. Sin embargo, las alternativas no pueden competir con los productos de plástico habituales en términos de precio y calidad. Por lo tanto, en las condiciones de la economía de mercado, es muy difícil operar únicamente mediante órdenes administrativas sin considerar el ajuste de las palancas económicas. 2. Reciclaje forzoso. Los envases de plástico de desecho limpios se pueden reutilizar o reutilizar en granulación, refinación de petróleo, fabricación de pinturas, materiales de construcción, etc. El reciclaje está en consonancia con el principio general de "reducción, utilización de recursos e inocuidad" del tratamiento de residuos sólidos. El reciclaje no sólo puede evitar la "contaminación visual", sino también resolver "peligros potenciales", aliviar la presión de los recursos, reducir la carga del tratamiento de residuos sólidos municipales, ahorrar tierras y lograr ciertos beneficios económicos. Reciclaje de plásticos de desecho Los plásticos de desecho generalmente se eliminan mediante vertederos o incineración. La incineración producirá una gran cantidad de gases tóxicos y provocará contaminación secundaria. Los vertederos ocupan mucho espacio; los plásticos tardan más de cien años en degradarse de forma natural; los aditivos precipitados contaminan el suelo y las aguas subterráneas. Por lo tanto, la tendencia de desarrollo de la tecnología de procesamiento de residuos de plástico es el reciclaje, pero la tasa actual de reciclaje de residuos de plástico es baja. Las razones incluyen cuestiones de gestión, políticas y reciclaje, pero lo más importante es que la tecnología de reciclaje no es lo suficientemente perfecta. Existen diversas tecnologías para reciclar plásticos de desecho, incluidas tecnologías para reciclar diversos plásticos y tecnologías para reciclar resinas individuales. En los últimos años, la tecnología del reciclaje de plástico ha experimentado muchos avances gratificantes. Este artículo resume principalmente las tecnologías más comunes. 1 Separación y tecnología de separación Uno de los eslabones clave en el reciclaje de plásticos de desecho es la recogida y el procesamiento previo de los plásticos de desecho. Especialmente en nuestro país, una razón importante de la baja tasa de reciclaje es el bajo nivel de clasificación y recolección de basura. Dado que los puntos de fusión y de reblandecimiento de las diferentes resinas son bastante diferentes, para reciclar mejor los plásticos de desecho, es mejor clasificar un solo tipo de resina. Por lo tanto, la separación y el cribado son un paso importante en el reciclaje de los plásticos de desecho. Para lotes pequeños de residuos de plástico, se puede utilizar la clasificación manual, pero la clasificación manual es ineficiente y aumentará los costos de reciclaje. Se han desarrollado una variedad de métodos de separación y separación en el extranjero. 1.1 Tecnología de identificación y separación de instrumentos La empresa italiana Govoni utilizó por primera vez detectores de rayos X y sistemas de clasificación automática para separar el PVC de las mezclas de plásticos [1]. El Centro de Tecnología de Reciclaje de Plásticos de EE. UU. ha desarrollado un espectrómetro de fluorescencia de rayos X que puede separar automáticamente los contenedores de PVC de los rígidos. La empresa alemana Refrakt utiliza tecnología de identificación de fuentes de calor para separar el PVC fundido de los plásticos mezclados a una temperatura más baja mediante calentamiento[1]. El infrarrojo cercano tiene la función de identificar la materia orgánica. Los filtros ópticos que utilizan tecnología de infrarrojo cercano [1] pueden identificar plásticos a una velocidad de más de 2000 veces por segundo, y los plásticos comunes (PE, PP, PS, PVC, PET) pueden distinguirse claramente. Cuando los plásticos mezclados pasan por el analizador de espectro de infrarrojo cercano, el dispositivo puede clasificar automáticamente cinco plásticos comunes a una velocidad de 20 a 30 piezas por minuto. 1.2 Tecnología de hidrohilado La Asociación Japonesa de Promoción del Procesamiento de Plásticos desarrolló un separador de hidrociclón basado en el principio de separación ciclónica y la diferencia de densidad de los plásticos. Los plásticos mezclados se colocan en el tanque de almacenamiento después del procesamiento previo, como la trituración y la limpieza, y luego se transportan cuantitativamente al mezclador. La lechada formada se envía al separador ciclónico a través de una bomba centrífuga y los plásticos con diferentes densidades se descargan por separado.
La Dow Chemical Company de Estados Unidos también ha desarrollado una tecnología similar, utilizando hidrocarburos líquidos en lugar de agua para la separación, y ha logrado buenos resultados [2]. 1.3 Método de disolución selectiva Kellogg Company de los Estados Unidos y el Instituto Politécnico Rensselaer desarrollaron conjuntamente una tecnología para la disolución selectiva de solventes, la separación y el reciclaje de plásticos de desecho. Agregar plásticos mezclados al solvente de xileno puede disolver y separar selectivamente diferentes plásticos a diferentes temperaturas, y el xileno se puede reciclar con pocas pérdidas [1, 3]. La tecnología Vinyloop fue desarrollada por la empresa belga Solvay SA. Esta tecnología utiliza metiletilcetona como disolvente para separar y recuperar el PVC. La densidad del PVC reciclado es casi la misma que la de las materias primas nuevas, pero el color es ligeramente gris. Alemania también cuenta con la tecnología Delphi para la recuperación de disolventes, que utiliza muchos menos disolventes de ésteres y cetonas que la tecnología de vinilo. 1.4 Método de separación por flotación Un instituto de investigación de materiales japonés utilizó agentes humectantes comunes, como lignosulfonato de sodio, ácido tánico, OT en aerosol, saponina, etc., para separar con éxito PVC, PC (polímero) de otras mezclas de carbonato plástico y POM (polioximetileno). ), EPI (éter de polifenileno) [4]. 1.5 Tecnología de separación eléctrica [5] El método triboeléctrico se utiliza para separar plásticos mixtos (como PAN, PE, PVC, PA). El principio es que cuando dos materiales no conductores diferentes se frotan, se obtienen cargas opuestas mediante la ganancia y pérdida de electrones. El material con una constante dieléctrica alta se carga positivamente y el material con una constante dieléctrica baja se carga negativamente. Las mezclas de reciclaje de plástico a menudo se ponen en contacto en un tanque giratorio para crear una carga y luego se envían a otro tanque con una superficie cargada para su separación. El calor de combustión del polietileno y el poliestireno recuperados por incineración llega a 46.000 kJ/kg, superando el valor medio del fueloil de 44.000 kJ/kg, y el poder calorífico del PVC llega a 18.800 kJ/kg. Los residuos plásticos se queman rápidamente y tienen un bajo contenido de cenizas. Se utilizan en el extranjero para sustituir el carbón o el petróleo en los altos hornos de inyección o en los hornos rotatorios de cemento. Dado que la combustión de PVC producirá cloruro de hidrógeno, el cloruro de hidrógeno corroerá las calderas y las tuberías, y los gases de escape contienen furanos, dioxinas, etc. Estados Unidos ha desarrollado la tecnología RDF (combustible sólido de residuos), que mezcla residuos plásticos con papel usado, astillas de madera, cáscaras de frutas, etc. , que no sólo diluye los componentes que contienen cloro, sino que también facilita el almacenamiento y el transporte. Para los residuos de plástico que técnicamente no pueden reciclarse (como diversos materiales compuestos o productos mixtos de aleaciones) y son difíciles de regenerar, se puede utilizar la incineración para recuperar energía térmica. Sus ventajas son gran capacidad de procesamiento, bajo costo y alta eficiencia. La desventaja es que se producen gases nocivos, se requiere un incinerador especial y los costos de inversión, pérdida, mantenimiento y operación del equipo son altos. 3. Tecnología de regeneración por fusión: la regeneración por fusión consiste en calentar y derretir el plástico residual y luego volver a plastificarlo. Según la naturaleza de las materias primas, se puede dividir en regeneración simple y regeneración compuesta. El reciclaje simple recicla principalmente restos de fábricas de resina y de productos plásticos, así como botellas de bebidas de poliéster, bolsas de embalaje de alimentos y otros productos de consumo desechables que son fáciles de seleccionar y limpiar. El rendimiento después del reciclaje es casi el mismo que el de los materiales nuevos. Las materias primas para la regeneración de compuestos son residuos plásticos recolectados de diferentes canales. Tienen las características de muchas impurezas, variedades complejas, diversas formas y suciedad. Por lo tanto, los procedimientos de tratamiento de regeneración son complicados y la tecnología de separación y la carga de trabajo de detección son pesadas. En términos generales, los plásticos compuestos reciclados son inestables y quebradizos y, a menudo, se utilizan para preparar productos de menor calidad. Como rellenos de construcción, bolsas de basura, sandalias microporosas, impermeables, materiales de embalaje de equipos, etc. 4 Craqueo para recuperar combustibles y materias primas químicas 4.1 Tecnología de craqueo térmico y craqueo catalítico Debido a la continua investigación teórica en profundidad sobre las reacciones de craqueo [6-11], el desarrollo de la tecnología de craqueo en el país y en el extranjero ha logrado muchos avances. La tecnología de craqueo se puede dividir en dos tipos debido a los diferentes productos finales: uno es para recuperar materias primas químicas (como etileno, propileno, estireno, etc.) [12], y el otro es para obtener combustible (gasolina, diesel, alquitrán). , etc.). ).Aunque ambos convierten los residuos de plástico en sustancias de bajo peso molecular, los procesos son diferentes. La preparación de materias primas químicas consiste en calentar los plásticos residuales en una torre de reacción y alcanzar la temperatura de descomposición (600 ~ 900 °C) en un lecho fluidizado. Generalmente, no se producirá contaminación secundaria, pero los requisitos técnicos son altos y el costo sí. alto. La tecnología de craqueo suele incluir craqueo térmico y craqueo catalítico. La tecnología de la Fuji Recycling Company de Japón para convertir plásticos de desecho en gasolina, queroseno y diésel utiliza un catalizador ZSM-5 para descomponer los plásticos en combustible mediante reacciones de conversión en dos reactores. Cada kilogramo de plástico puede producir 0,5 litros de gasolina, 0,5 litros de queroseno y diésel. Amoco ha desarrollado una nueva tecnología que convierte los residuos de plástico en productos químicos básicos en las refinerías. Los plásticos de desecho pretratados se disuelven en aceite refinado caliente y se descomponen en productos ligeros bajo la acción de catalizadores de craqueo catalítico de alta temperatura. El gas licuado de petróleo y los combustibles alifáticos se pueden recuperar del polietileno; los combustibles alifáticos se pueden recuperar del polipropileno y los combustibles aromáticos se pueden obtener del poliestireno.