¿Será útil el sensor de corrección inteligente de visión profunda para la inspección de la producción de baterías de litio?
En el caso de la batería de litio, la rectificación del devanado de la celda es la última estación de detección de rectificación. Generalmente, la posición del borde y el daño de las piezas polares deben detectarse en tiempo real. Alta velocidad de respuesta y precisión de detección. Adopta un sensor de medición de bordes de alta precisión de la serie Deep Vision Intelligent SE1, instalado en la estación de bobinado en reversa, con una frecuencia de muestreo de 4 kHz y un tiempo de respuesta de 250 μs. Utiliza comunicación de bus EtherCAT, que tiene una velocidad de comunicación rápida y un fuerte anti-. Interferencia y puede resolver perfectamente el problema de la corrección de la desviación del devanado y el problema de la detección de daños en el borde de la pieza polar.
En la producción de celdas de batería, es necesario detectar las posiciones de los bordes de los diafragmas superior e inferior en tiempo real para garantizar la alineación de los bordes del diafragma al enrollar las celdas de la batería. Los materiales del diafragma incluyen diafragma seco y diafragma húmedo, con diferentes transmitancias de luz. Al mismo tiempo, los clientes tienen requisitos para medir el ancho del diafragma y necesitan medir el ancho del diafragma a través de un sensor de borde. El sensor de calibración de alta precisión SE1 se instala en la estación de colocación de la película y puede adaptarse a las diferentes transmitancias de luz de las películas secas y húmedas para garantizar la precisión de la calibración. Para los requisitos de medición del ancho del diafragma, se utiliza un soporte deslizante para completar la medición del ancho del diafragma. Haga clic para solicitar una prueba gratuita.