¿Cuál es la composición química del plástico PC? ¿Qué condiciones deben cumplirse para el proceso de moldeo?

El plástico PC es un plástico de carbonato. Tiene alta resistencia al calor y resistencia mecánica, así como estabilidad dimensional después del procesamiento. Se usa ampliamente en piezas de instrumentos y sustratos de discos ópticos. Sin embargo, tiene poca resistencia química y no es resistente a los álcalis y las cetonas. , aminas, ésteres y disolventes de hidrocarburos aromáticos. Por lo tanto, se deben seleccionar recubrimientos con menor solubilidad, como recubrimientos alquídicos modificados con policarbonato, recubrimientos alquídicos modificados con isocianato, etc. Por ejemplo, la fórmula de la resina de los recubrimientos alquídicos modificados con isocianato es:

Aceite de soja 25,6 xileno 10,5

Pentaeritritol 6 200# gasolina solvente 19,6

Colofonia 10,5 Diisocianato de tolueno 6,6

Diisocianato de tolueno 6,6

Diisocianato de fenilo 6,6

Diisocianato de fenilo 6,6

Anhídrido ftálico 3 Desecante 1

Disolvente gasolina 200# 17,2

Fórmula de resina de recubrimiento de disco:

Pentaacrilato de dipentaeritritol 50 Acrilato de 2-(2-hidroxi-5-terc-butilfenil)

Acrilato de 2-etilhexilo 37 Benzotriazol 10

Dibenzodioxina 3

PC/A/ PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/PC/A/ PC/A

PC/ABS policarbonato y acrilonitrilo-butadieno-estireno** * polímeros y mezclas

Áreas de aplicación típicas: carcasas de ordenadores y máquinas comerciales, equipos eléctricos, maquinaria para césped y jardín, piezas de salpicaderos de automóviles, molduras interiores y cubiertas de ruedas).

Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Tratamiento de secado: Se debe realizar un tratamiento de secado antes del procesamiento. La humedad debe ser inferior a 0,04 y la condición de secado recomendada es de 90 a 110 °C durante 2 a 4 horas. Temperatura de fusión: 230~300C. Temperatura del molde 50~100C Presión de inyección: depende de las piezas moldeadas. Velocidad de inyección: lo más alta posible.

Propiedades químicas y físicas: PC/ABS tiene las propiedades combinadas del PC y el ABS. Por ejemplo, la facilidad de procesamiento del ABS y las excelentes propiedades mecánicas y estabilidad térmica del PC. La proporción de los dos afectará la estabilidad térmica de los materiales PC/ABS. PC/ABS es un material híbrido que también tiene excelentes propiedades de fluidez. La contracción es de aproximadamente 0,5.

Mezclas de PC/PBT de policarbonato y tereftalato de polibutileno

Aplicaciones típicas: cajas de cambios, parachoques de automóviles y aplicaciones que requieren resistencia a productos químicos, calor. Productos para estabilidad, resistencia al impacto y estabilidad geométrica. Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Tratamiento de secado: 110~135℃, se recomienda secar durante aproximadamente 4 horas. Temperatura de fusión: 235~300 C: Propiedades químicas y físicas: PC/PBT combina las propiedades de PC y PBT, como la alta tenacidad y estabilidad geométrica del PC y la estabilidad química, estabilidad térmica y lubricidad del PBT. La contracción es de aproximadamente 0,5.

Polietileno de alta densidad PE-HD Aplicaciones típicas: contenedores frigoríficos, contenedores de almacenamiento, menaje de cocina, tapas de sellado, etc.

Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Secado: No es necesario secar si se almacena correctamente. Temperatura de fusión: 220~260 C. Para materiales macromoleculares, el rango de temperatura de fusión recomendado es entre 200 y 250 C. Temperatura del molde: 50~95 C: Las piezas con un espesor de pared inferior a 6 mm deben utilizar una temperatura de molde más alta, y las piezas con un espesor de pared superior a 6 mm deben utilizar una temperatura de molde más baja. Las piezas deben enfriarse a una temperatura uniforme para minimizar las diferencias de contracción. Para lograr tiempos de ciclo óptimos, el diámetro del canal de enfriamiento debe ser no inferior a 8 mm y la distancia desde la superficie del molde debe estar dentro de 1,3d (aquí "d" es el diámetro del canal de enfriamiento). Presión de inyección: 700~1050 bar Velocidad de inyección: Se recomienda la inyección a alta velocidad. Corredores y puertas: El diámetro del corredor debe estar entre 4 y 7,5 mm y la longitud del corredor debe ser lo más corta posible.

Se pueden utilizar varias compuertas y la longitud de la compuerta no debe exceder los 0,75 mm, lo que es especialmente adecuado para moldes de canal caliente.

Propiedades químicas y físicas: La alta cristalinidad del PE-HD le confiere alta densidad, resistencia a la tracción, alta temperatura de distorsión, viscosidad y estabilidad química. PE-HD es más resistente a la penetración que PE-LD, pero PE-HD tiene menor resistencia al impacto. El PE-HD adecuado para moldeo por inyección tiene una distribución de peso molecular estrecha. Cuando la densidad está entre 0,91 ~ 0,925 g/cm3, lo llamamos PE-HD tipo I cuando la densidad está entre 0,926 ~ 0,94 g/cm3, lo llamamos PE-HD tipo II cuando la densidad está entre 0,94 ~ 0,965; g /cm3, lo llamamos PE-HD Tipo III. Este material fluye muy bien, con un MFR entre 0,1 y 28. Cuanto mayor sea el peso molecular, peor será la fluidez del PH-LD pero mejor será la resistencia al impacto. PE-LD es semicristalino y tiene una alta tasa de contracción después del moldeo, que oscila entre 1,5 y 4. El PE-HD es susceptible al agrietamiento por tensión ambiental, pero el agrietamiento se puede mitigar utilizando materiales con flujo muy bajo para reducir las tensiones internas. Cuando la temperatura es superior a 60 ° C, el PE-HD es fácilmente soluble en disolventes de hidrocarburos, pero su resistencia a la disolución es ligeramente mejor que la del PE-LD.

Aplicaciones típicas del polietileno de baja densidad PE-LD: tazones, gabinetes, juntas de tuberías

Condiciones del proceso de moldeo por inyección: Secado: generalmente no es necesario Temperatura de fusión: 180 ~ 280C Temperatura del molde: 20 ~ 40C Para lograr un enfriamiento uniforme y una eliminación de calor más económica, se recomienda que el diámetro del canal de enfriamiento sea de al menos 8 mm y que la distancia desde el canal de enfriamiento hasta la superficie del molde sea la distancia desde la superficie. La distancia desde el canal de enfriamiento hasta la superficie del molde no debe exceder 1,5 veces el diámetro del canal de enfriamiento. Presión de inyección: hasta 1500 bar Presión de mantenimiento: hasta 750 bar Velocidad de inyección: se recomiendan velocidades de inyección rápidas. Corredores y compuertas: Hay varios tipos de corredores y compuertas disponibles. El PE es especialmente adecuado para moldes de canal caliente.

Propiedades químicas y físicas: la densidad del material PE-LD comercial es de 0,91 ~ 0,94 g/cm3. El PE-LD es permeable al gas y al vapor de agua y tiene un alto coeficiente de expansión térmica. No apto para procesamiento a largo plazo. Si la densidad del PE-LD está entre 0,91 y 0,925 g/cm3, su tasa de contracción está entre 2 y 5; si la densidad está entre 0,926 y 0,94 g/cm3, su tasa de contracción está entre 1,5 y entre 4; PE-LD es resistente a una amplia gama de solventes a temperatura ambiente, pero los solventes de hidrocarburos aromáticos y clorados pueden causar que se hinche. Al igual que el PE-HD, el PE-LD es susceptible al agrietamiento por tensión ambiental.