Para mejorar la calidad de los proyectos de pisos epoxi, ¿qué medidas de gestión deben tener las empresas constructoras?
De acuerdo con la norma nacional GB50212-2002 "Especificaciones de construcción y aceptación para ingeniería anticorrosión de edificios", los requisitos generales para superficies de base de concreto para pisos epoxi son los siguientes:
1 El hormigón debe ser liso y denso, el requisito de resistencia no es inferior a C20; si la resistencia es demasiado pobre, inevitablemente afectará la resistencia a la presión, la resistencia al impacto y la durabilidad del revestimiento;
2. Generalmente se requiere que la planitud del suelo esté dentro del rango de 2 M y la caída no debe ser superior a 2 mm (es mejor usar una paleta para alisar la superficie si el espacio es grande, es necesario espesar el revestimiento del piso); para reducir el espacio;
3. Si es necesario pintar el piso. Si está en la parte inferior del piso y el nivel del agua subterránea es alto, la superficie de la base de concreto debe impermeabilizarse para evitar burbujas y formación de costras. el revestimiento del piso causado por el pico de presión de vapor causado por el aumento del agua subterránea.
4. El hormigón debe secarse durante al menos tres semanas y el contenido de humedad no debe ser superior al 6% y se debe evitar la lluvia local y el agua subterránea durante el proceso de curado y secado; Es fácil hacer que el contenido de humedad del concreto local exceda el estándar.
5. El grado de resistencia de la capa niveladora de hormigón de piedra fina sobre la losa del piso, las vigas de hormigón armado y el hormigón del piso no debe ser inferior a C20, y el espesor no debe ser inferior a 30 mm.
6. La reparación o nivelación de superficies de concreto dañadas debe cumplir con los requisitos de la norma nacional GB50212, es decir, 1. Cuando se utiliza concreto de piedra fina para la nivelación, su nivel de resistencia no debe ser inferior a C20. , y su espesor no debe ser inferior a 30 mm. ② Cuando la capa base debe nivelarse con mortero de cemento, primero se debe aplicar una capa de agente de tratamiento de interfaz de concreto y luego nivelar de acuerdo con el espesor diseñado. ③ Cuando la tecnología de construcción no sea adecuada para las operaciones anteriores, se puede utilizar mortero de resina o mortero de cemento polimérico para nivelar.
7. Piezas detalladas, como alrededor de bajantes, umbrales, etc. El hormigón debe estar nivelado y las esquinas deben estar rectas.
8. Las bases de hormigón de gran superficie deben cortarse razonablemente de acuerdo con las condiciones de la superficie de la base para reservar las juntas de expansión. Al procesar revestimientos de pisos, para mantener el suelo hermoso, trate de ocultar las juntas de expansión. en los tabiques, esto no es posible. Durante la construcción, dejar el piso epoxi en la junta y luego rejuntarlo con un adhesivo elástico.
Si la capa base de hormigón no cumple con los requisitos, la capa superficial de hormigón tiene costras o se pela, el suelo subyacente no está impermeabilizado o el tratamiento de impermeabilización no es estricto y el revestimiento se ampolla, la capa base está gravemente dañada. irregular y el revestimiento El personal de construcción del terreno no debe ser responsable por el diseño de capas irrazonables (demasiado delgadas) que causen terreno irregular, el ajuste irrazonable de las juntas de expansión que causen grietas en el revestimiento del terreno, etc.
3 Tratamiento y requisitos de la capa base
3.1.1 La capa base debe ser fuerte y densa, la resistencia debe ser probada y debe cumplir con los requisitos de diseño; Están estrictamente prohibidas las fugas de agua subterránea y los hundimientos desiguales. No debe haber arena, costras, grietas, nidos de abeja, etc.
3.1.2 La superficie de la capa base debe ser lisa, comprobándose su planitud con una regla de 2 m, y debe cumplir con las siguientes normas: 1. Cuando el espesor de la superficie anticorrosión la capa es superior a 5 mm, el espacio permitido no debe ser superior a 4 mm 2. Capa superficial anticorrosión Cuando el espesor es inferior a 5 mm, el espacio permitido no debe ser superior a 2 mm; 3 La capa base debe estar seca y dentro de una capa con una profundidad de 20 mm, el contenido de humedad no debe ser superior al 6% cuando se utilizan materiales que curan por humedad; el contenido de humedad no está sujeto a las restricciones anteriores, pero; no debe haber filtraciones de agua, agua flotante o acumulación de agua en la superficie al diseñar. Cuando existen requisitos especiales de humedad, la construcción debe llevarse a cabo de acuerdo con los requisitos de diseño;
3.1.4 La pendiente de la base debe ser ensayada y cumplirá con los requisitos de diseño. La desviación permitida será de ±0,2% de la longitud de la pendiente y la desviación máxima no será superior a 30 mm.
3.1.5 Se debe utilizar encofrado impermeable de gran superficie para vertidos de hormigón importantes, como componentes portantes y componentes estructurales. Cuando se utiliza encofrado de acero, no debe haber filtraciones de agua ni agua flotante en la superficie. ; cuando el diseño tenga requisitos especiales de humedad, se deberá construir según los requisitos de diseño. Al utilizar encofrados de acero, el agente desencofrante no debe contaminar la capa base.
3.1.6 Cuando la superficie de la capa base está pavimentada con piedras, los ángulos Yin y Yang de la capa base deben convertirse en ángulos rectos cuando se utilizan otros tipos de construcción anticorrosión, el Yin; Los ángulos y Yang de la capa base deben convertirse en esquinas biseladas o redondeadas.
3.1.7 Después del mantenimiento superficial de la capa base, no habrá precipitados blancos.
3.1.8 La superficie base debe estar limpia. Antes de la construcción, el método de tratamiento de la superficie de la capa base debe cumplir con las siguientes normas:
1. Al pulir con herramientas manuales o eléctricas, la superficie debe estar libre de escoria de cemento y accesorios sueltos.
2 Cuando se utiliza chorro de arena o granallado, la superficie de la capa base debe formar una superficie rugosa uniforme.
3 Al moler con una rectificadora, esta debe quedar limpia y suave. Durante la pulverización oficial, la superficie base debe limpiarse con un cepillo suave y limpio, aire comprimido o una aspiradora industrial.
3.9 La superficie de la base que está contaminada por grasa y productos químicos o la superficie de la base suelta que se corroe durante el proyecto de renovación y expansión debe recibir un tratamiento previo en la superficie y el método de tratamiento debe cumplir con lo siguiente Normativa:
1 Cuando la superficie de la capa base esté erosionada por el medio y esté suelta y tenga desnivel, se deberá utilizar un tratamiento mecánico mediante cincelado o arenado.
2 Cuando la superficie de la capa base esté medio suelta se deberá realizar un arenado.
3 La capa base suelta erosionada por medios corrosivos se debe quitar con cincel, neutralizar con los productos químicos correspondientes sin peligros ocultos en el suelo mezclado y luego enjuagar repetidamente con agua.
4 Las superficies contaminadas por grasas y sustancias químicas se pueden lavar con detergentes, disolventes alcalinos o tratar con vapor y soplado al fuego, pero no se debe dañar la capa base.
5 Las piezas irregulares y defectuosas se pueden reparar con mortero de piedra fina o mortero de cemento polimérico. Una vez curados, se pueden tratar como nuevas capas base.
3.1.10 Cuando las tuberías pasen por capas anticorrosión, carcasas, bridas reservadas, piezas empotradas, etc., deberán enterrarse o dejarse en su lugar.
3.1.11 La superficie base de la estructura anticorrosión general no debe estar nivelada. Cuando sea necesario un tratamiento de nivelación, el método de tratamiento debe cumplir con las siguientes regulaciones:
1 Cuando se utiliza suelo de grava fina para la nivelación, su grado de resistencia no debe ser inferior a C20 y su espesor no debe ser inferior. menos de 30 mm.
2 Cuando se deba nivelar la capa base con mortero de cemento, primero se debe aplicar una capa de imprimación de interfaz de concreto y luego nivelar según el espesor diseñado.
3 Cuando la tecnología constructiva no sea la adecuada para las operaciones anteriores, se puede utilizar mortero de resina o mortero de cemento polimérico para la nivelación.
3.1.12 Cuando se utilice mortero de cemento para nivelación, la superficie debe compactarse y alisarse, no golpearse, y debe quedar rugosa.
3.1.13 Después del mantenimiento superficial de la solera, quedan estrictamente prohibidos defectos como agrietamiento, lijado, delaminación y picaduras en forma de panal.
3.1.14 Cuando se utiliza mortero de cemento con la capa de enlucido de estructuras de mampostería, la superficie debe ser lisa y libre de defectos como lijado, delaminación, panalización y picaduras.