Aplicaciones típicas de los sensores de temperatura de superficie
A. Congelar células tumorales para futuras investigaciones.
B. Congelar el tejido cutáneo extraído del cadáver y trasplantarlo al paciente quemado.
Esperma animal congelado para futura fecundación y cría especial.
El componente principal del tejido vivo es el agua, que se expande con el proceso de congelación, provocando fricción dentro de las células y potencialmente dañando la muestra. Por lo tanto, es extremadamente importante controlar cuidadosamente la velocidad de congelación. En esta aplicación, se pueden utilizar termopares de superficie. Se pueden elegir termopares tipo T porque sus límites de error publicados son inferiores a 0 °C. Debido a que la perla del termopar tiene una masa térmica muy baja, puede seguir con precisión el proceso de enfriamiento de la muestra. Una vez que la temperatura de la muestra se haya estabilizado, se puede trasladar a un área de almacenamiento y el termopar se puede trasladar a otro recipiente para su uso. En este caso, se pueden utilizar convenientemente adhesivos sensibles a la presión de caucho de silicona.
2. Sensor de temperatura del molde (Figura 6)
El fabricante de cajas de plástico necesita medir la temperatura en el molde. Esta medición se utiliza para indicar cambios en la temperatura y controlar la velocidad del ciclo para optimizar la producción y reducir los rechazos. Debido al complejo diseño del molde, cuando se utilizan sensores de inmersión típicos se requieren modificaciones importantes, lo que resulta costoso. Además, la masa térmica típica de los sensores de termopar tradicionales también impedirá que el sensor indique la temperatura real del molde. Se pueden montar termopares de lámina metálica en las paredes interiores de la cavidad del molde. Debido a su masa térmica extremadamente pequeña, reacciona rápidamente a cualquier cambio. Este tipo de sensor es fácil de instalar y los cables se pueden pasar entre varios componentes del molde.
Tres. Mediciones estructurales (Figura 7)
Los fabricantes de aviones militares complejos necesitan medir varias temperaturas en diversas estructuras durante los vuelos de prueba del avión. Estas mediciones ayudan a identificar fallas de diseño y optimizar el rendimiento del prototipo antes de que comience la producción. El sensor debe tener un amplio rango de temperatura porque las temperaturas pueden variar desde 500°F cerca del motor hasta bajo cero al final del ala. El sensor también debe tener una masa pequeña para no afectar el funcionamiento normal de las piezas diminutas. Los sensores flexibles como el aislamiento de poliimida son ideales para este tipo de medición. La poliimida es un material térmicamente estable y el sensor pesa menos de 6 gramos más el plomo. Los conductores aislados con teflón ampreg son fáciles de conectar a conectores o instrumentos. El teflón ampreg y la poliimida son químicamente inertes a la mayoría de los combustibles, disolventes, fluidos hidráulicos, limpiadores y otros productos químicos utilizados en la industria de la aviación. Estos sensores también son fáciles de instalar utilizando adhesivos epoxi comunes.
4. Medición de los tubos de la caldera (Figura 8)
Los tubos de la caldera se utilizan para transportar agua a alta presión y alta temperatura. Estos tubos suelen estar agrupados con un pequeño espacio entre ellos. Debido a que las restricciones de flujo afectan el rendimiento de la caldera y la falta de espacio libre entre los tubos, el mejor método para medir la temperatura es la medición de la superficie externa. Los sensores de temperatura superficial con abrazaderas rígidas son ideales para este tipo de medición. Su placa de inducción está mecanizada en fábrica para que coincida con el radio del tubo. El sensor se puede sujetar o soldar al tubo y los cables se pueden guiar a los puntos de conexión en el otro lado del haz de tubos. En este punto, el sensor se convierte en una parte permanente del dispositivo y es lo suficientemente fuerte como para soportar una sobreexposición involuntaria durante el mantenimiento normal.
Verbo (abreviatura de verbo) gestión energética (Figura 9)
Dado el alto coste de la energía, los sistemas de gestión energética se han convertido en una parte integral de la mayoría de las grandes instalaciones. Al instalar estos sistemas en edificios antiguos, es necesario medir la temperatura de las tuberías que se instalaron cuando se construyó originalmente el edificio. El contratista no conocía el material ni el estado de esta tubería, por lo que no quería hacer nada al respecto porque le preocupaba que la tubería requiriera un mantenimiento costoso si se rompía o fallaba. Para esta aplicación son adecuados los sensores de temperatura superficial equipados con abrazaderas para tubos. Se pueden seleccionar abrazaderas para que coincidan con el tamaño de la tubería. El sensor puede ser instalado en espacios pequeños por personal sin formación previa. Debido a su sencilla instalación, es adecuado como método de medición permanente o temporal al configurar un sistema.