Proceso de decoloración de fármacos
La composición de las aguas residuales de estampación y teñido es compleja y los componentes contaminantes varían mucho, lo que dificulta su clasificación. El índice de contaminación DQO es alto, la relación entre DBO y DQO es generalmente de alrededor de 0,25, la biodegradabilidad es pobre, la cromaticidad es alta, el tamaño de partícula y la anisotropía en peso de los iones moleculares que desarrollan color en el agua mezclada son anisotrópicos, es Es difícil decolorar y la calidad y cantidad del agua fluctúan mucho.
2. Proceso de tratamiento de aguas residuales
3 Flujo del proceso
Aguas residuales de impresión y teñido - rejilla - tanque de regulación - tanque de acidificación por hidrólisis - tanque de oxidación por contacto biológico - tanque de sedimentación - Tanque de sedimentación de coagulación.
4 estructuras principales
1) Rejilla
La rejilla está compuesta por un conjunto de barras o mamparas metálicas paralelas y se instala en conducciones de aguas residuales y cuartos de bombas. , la entrada del pozo de recolección de agua o el final de la planta de tratamiento, se utiliza para interceptar objetos suspendidos o flotantes más grandes para reducir la carga de procesamiento de las estructuras de tratamiento posteriores [1].
Existen dos métodos para eliminar la suciedad atrapada: la eliminación manual y la eliminación mecánica. Las grandes plantas de tratamiento de aguas residuales tienen grandes volúmenes de interceptación. Para reducir la intensidad del trabajo, generalmente se utiliza maquinaria para eliminar las intercepciones. El volumen de interceptación de las pequeñas plantas de tratamiento de aguas residuales y las estaciones de tratamiento de aguas residuales es pequeño y, por lo general, el volumen de interceptación se puede eliminar manualmente.
2) Piscina de regulación
La cantidad y calidad de todas las aguas residuales que ingresan al sistema de tratamiento de aguas residuales pueden cambiar en cualquier momento, lo que es muy perjudicial para el funcionamiento normal de la estructura de tratamiento de aguas residuales. Cuanto mayores sean las fluctuaciones en la cantidad y calidad del agua, más inestable será el efecto del tratamiento y puede incluso dañar gravemente el proceso de tratamiento de aguas residuales. Para reducir el impacto de los cambios en el volumen y la calidad del agua en el proceso de tratamiento de aguas residuales, se debe instalar un tanque regulador frente al sistema de tratamiento de aguas residuales para equilibrar la calidad del agua, dejar un margen y compensar las deficiencias. para que las estructuras de tratamiento posteriores puedan obtener un flujo de agua equilibrado y una calidad de agua estable durante la operación, para lograr el efecto de procesamiento ideal.
Una piscina reguladora que se centra en equilibrar el volumen de agua se llama piscina de equilibrio, una piscina reguladora que se centra en equilibrar la calidad del agua se llama piscina homogeneizadora y una piscina reguladora que puede equilibrar el volumen de agua y homogeneizar se llama piscina reguladora. llamado grupo homogeneizador.
(1) Cuestiones a considerar al diseñar el tanque regulador:
①La forma geométrica del tanque regulador debe ser cuadrada o circular para formar un estado de mezcla completo. Las piscinas largas deben estar equipadas con múltiples entradas y salidas.
(2) El tanque regulador debe estar equipado con un dispositivo de lavado, un dispositivo de rebose, un dispositivo para retirar objetos flotantes y espuma y un dispositivo de pulverización de agua para saturación.
③Para que el tanque regulador en línea funcione bien, se deben configurar la agitación y la aireación. La potencia necesaria para agitar es de aproximadamente 0,004 ~0,008 kW/m3. La cantidad de aireación requerida es aproximadamente 0,01 ~ 0,01 ~ 0,015 m3 de aire//(m2 de superficie mínima de la piscina).
④ Se debe instalar un dispositivo medidor de flujo a la salida de la piscina reguladora para monitorear el flujo ajustado. La bomba elevadora puede estar dispuesta delante o detrás del depósito regulador.
Debido a los grandes cambios en la calidad y cantidad de las aguas residuales en esta planta, se utiliza un tanque de homogeneización rectangular, con entradas de agua por ambos lados y una salida en el medio.
(2) Estación de bombeo de aguas residuales
La mayor parte de los costes operativos de las plantas depuradoras provienen de la energía eléctrica, de la cual el 40% es consumida por bombas de agua. Por lo tanto, la clave para determinar bombas de agua y estaciones de bombeo razonables es equipar una planta de tratamiento de aguas residuales.
La elección del tipo de estación de bombeo depende de las condiciones hidráulicas y el costo del proyecto. Otras consideraciones incluyen: tamaño de la estación de bombeo, naturaleza de la estación de bombeo, condiciones hidrogeológicas, topografía, plan de construcción de zanjas, nivel de gestión y requisitos ambientales. , formulario de selección de bombas de agua y si se pueden obtener materiales locales.
Las principales formas de estaciones de bombeo de aguas residuales:
(1) La estación de bombeo rectangular combinada está equipada con una bomba autoensamblada y un banco de trabajo autocargable. Cuando el número de bombas es cuatro o más, es rectangular. La sala de máquinas, las tuberías unitarias y los equipos auxiliares están convenientemente dispuestos, son fáciles de iniciar y ocupan un área grande;
(2) La estación de bombeo de circulación combinada está equipada con una bomba fija y un banco de trabajo autocargable. La cantidad no excederá de 4 unidades. La estructura circular tiene buenas condiciones hidráulicas, lo que facilita la construcción de cajones, reduce los costos del proyecto y facilita el arranque de bombas de agua.
(3) La sala de bombas autocebantes adopta una bomba autocebante. El impulsor (eje de la bomba) está más bajo que el nivel de agua más bajo en el sumidero, y los niveles de agua más alto, medio y más bajo pueden. iniciarse directamente. Sus ventajas son una puesta en marcha oportuna y confiable, la ausencia de necesidad de equipos auxiliares de desviación de agua y un funcionamiento sencillo.
(4) Para las salas de bombas sin carga automática, el eje de la bomba está más alto que el nivel de agua más alto en el sumidero y no se puede arrancar directamente. Debido a que la tubería de agua de la bomba de aguas residuales no puede equiparse con una válvula de baja, es necesario instalar un equipo de desviación de agua. Sin embargo, los gerentes deben dominar los procedimientos de puesta en marcha de bombas.
Como se puede ver en lo anterior, considerando factores como el bajo consumo de agua, el costo, el control automático y la construcción conveniente, este diseño utiliza una casa de bombas de circulación semisubterránea autocargable.
3) Tanque de acidificación por hidrólisis
El tanque de hidrólisis generalmente puede adoptar una estructura rectangular o circular. Para un reactor circular, su circunferencia es un 12% menor que la de un reactor cuadrado de la misma área, pero esta ventaja de un reactor circular sólo es válida cuando se utiliza una sola celda. Los reactores rectangulares pueden utilizar paredes comunes cuando se construyen dos o más reactores. Para reflectores rectangulares con paredes públicas, la relación de aspecto de la forma de la piscina también tiene un gran impacto en el costo, por lo que si no se consideran factores como el terreno, este es un parámetro que debe optimizarse en el diseño. Cuando el tanque de hidrólisis se diseña en función del tiempo de retención hidráulica, el volumen del reactor se puede calcular en función del tiempo de retención.
(1) Altura del reactor
El principio de selección de la altura adecuada debe considerarse de forma integral desde los requisitos operativos y los aspectos económicos. Al seleccionar la altura del reactor en funcionamiento, se deben considerar los siguientes factores:
① El alto caudal aumenta la perturbación del sistema, aumentando así el contacto entre el lodo y la materia orgánica del agua entrante.
(2) Caudal demasiado alto provocará pérdida de lodo. Para mantener suficiente lodo, la velocidad de ascenso no puede exceder un cierto límite, por lo que la altura del reactor será limitada.
(3) El movimiento de tierras aumenta con el aumento de la profundidad de la piscina (o profundidad), pero ocurre lo contrario con el área del piso.
④La elevación debe seleccionarse de manera que la altura del suelo sea mayor. las aguas residuales (o efluentes) no necesitan subirse ni bajarse;
⑤ Teniendo en cuenta las condiciones climáticas y del terreno, si la piscina está construida semienterrada, se pueden reducir los costos de construcción y de aislamiento; p>
⑥La altura económica del reactor (profundidad) generalmente está entre 4 y 6 m, que también es el rango operativo óptimo del sistema en la mayoría de los casos.
(2) El área del reactor y el largo y ancho del reactor.
Después de determinar la altura, se puede calcular el área de la sección transversal del reactor.
Después de determinar el volumen y la altura del reactor, se debe determinar la longitud y el ancho del reactor para un tanque rectangular.
Cuando el área del reactor es cierta, el perímetro de la piscina cuadrada es menor que el de la piscina rectangular, por lo que el reactor rectangular requiere más materiales de construcción teniendo en cuenta la uniformidad y economía de la distribución del agua; La relación de aspecto de una sola piscina rectangular es inferior a 2:1. Cuando la relación de aspecto es 4:1, el costo aumenta significativamente; para piscinas rectangulares con paredes ordinarias (o grupos múltiples), la relación de aspecto de la piscina tiene un mayor impacto en el costo, pero los factores que influyen aumentan en consecuencia, lo que debe ser necesario. optimizarse en el parámetro de diseño. Según la práctica actual, el ancho del reactor
(3) La velocidad de flujo ascendente del reactor
①La relación entre la altura del reactor y la velocidad de flujo ascendente (V) se expresa de la siguiente manera :
v=Q/A=V/(HRT A)=H/HRT
Donde V y A representan el volumen y el área de la sección transversal del reactor.
(2) La velocidad de aumento v del reactor de hidrólisis = 0,5-1,8 m/h
③Cuando la velocidad de aumento máxima dura más de 3 horas, vmax≤1,8 m/h .
(4) Regionalización de reactores
El uso de reactores separados es beneficioso para la operación y la gestión. Primero, se reduce el tamaño de la unidad del reactor dividido, lo que puede evitar problemas de uniformidad en la distribución del agua causados por demasiados monómeros al mismo tiempo, múltiples piscinas favorecen el mantenimiento y la inspección, y una piscina se puede drenar para inspección sin afectar el rendimiento; funcionamiento de toda la planta.
(5) Sistema de distribución de agua del reactor
Una de las condiciones importantes para el buen funcionamiento del tanque de hidrólisis es asegurar el pleno contacto entre los lodos y las aguas residuales, por tanto, el sistema de distribución de agua. en la parte inferior del sistema debería ser lo mejor posible. El número de tuberías de entrada de agua al reactor de hidrólisis es un parámetro de diseño crítico. Para que la entrada de agua en el fondo del reactor sea uniforme, se requiere un dispositivo de distribución para distribuir uniformemente la entrada de agua a múltiples puntos de entrada de agua. La superficie máxima de servicio de un punto de agua es un tema que conviene estudiar en profundidad.
Un sistema de distribución de agua correctamente diseñado es muy importante para el buen funcionamiento del sistema de hidrólisis. Existen muchas formas de sistemas de entrada de agua para tanques de hidrólisis. El sistema de entrada de agua tiene funciones de distribución de agua y agitación hidráulica. Para garantizar la realización de estas dos funciones, se deben cumplir los siguientes principios[2]:
(1) Asegúrese de que la cantidad de agua en cada unidad de área sea básicamente la misma para evitar cortocircuitos. y otros fenómenos;
(2) Satisfacer las necesidades de agitación hidráulica tanto como sea posible para garantizar una mezcla rápida de la materia orgánica y el lodo del agua entrante.
③Fácil de observar el bloqueo del; tubería de entrada de agua;
④Cuando se descubre el color, se elimina fácilmente.
⑤Diseño de tubería
Cuando se utiliza un distribuidor de agua de tubería perforada (una tubería tiene múltiples orificios o está ramificada), no es adecuado utilizar un sistema de distribución de agua de gran resistencia y un retrolavado. Se debe considerar el dispositivo y utilizar un tanque de parada para el retrolavado por etapas. Cuando se lava a contracorriente con líquido, la presión es de 100 a 200 kPa y el caudal es de 3 a 5 veces el agua entrante normal. Cuando se lava a contracorriente con gas, la presión de contralavado es superior a 100 kPa y la relación gas-agua (5-10); ): 1.
5) Tanque de oxidación biológica de contacto
El filtro biológico sumergido, también conocido como tanque de oxidación biológica de contacto, equivale a llenar el relleno del tanque de aireación, y equivale también a El filtro sumergido en las aguas residuales. Tiene las ventajas de una alta carga volumétrica, un corto tiempo de residencia, un buen efecto de eliminación de materia orgánica, una operación y gestión sencillas y un tamaño reducido. Se puede utilizar para tratamientos biológicos secundarios y tratamientos biológicos terciarios; la materia orgánica se puede eliminar en condiciones aeróbicas o el nitrógeno se puede eliminar en condiciones anaeróbicas. El mayor peligro oculto es la obstrucción del relleno, que puede evitarse con un diseño adecuado.
Los filtros biológicos sumergidos tienen dos formas: aireación forzada por aire y aireación superficial. Este último es adecuado para tratar aguas residuales de baja concentración con DBO5 por debajo de 100 mg/L. Debido a su pequeña fuerza de limpieza de gas-líquido y su alta concentración de aguas residuales, a menudo causa bloqueo del relleno. El tipo de aireación por chorro es la forma más comúnmente utilizada.
En los filtros biológicos sumergidos existen los llamados rellenos duros, blandos y semiblandos, entre los que se utilizan ampliamente los rellenos duros alveolares.
(1) Función:
①Alta eficiencia de procesamiento. Como método de biopelícula, el método de oxidación por contacto biológico no solo tiene las características del lodo activado, sino que también tiene más biomasa por unidad de volumen que el método de lodo activado y tiene una alta actividad biológica. Además, la transferencia masiva de sustratos y productos es rápida. Por lo tanto, la eficiencia del tratamiento es alta, el volumen y el espacio de la piscina de tratamiento se reducen y se ahorran costes de infraestructura.
②Este proceso tiene una amplia gama de aplicaciones. Independientemente de la concentración de contaminantes, se puede adaptar el método de oxidación biológica por contacto. Especialmente para fuentes de agua potable ligeramente contaminadas, el método de oxidación por contacto biológico puede eliminar eficazmente el nitrógeno amoniacal y trazar materia orgánica en el agua, pero el método de lodo activado es impotente.
③Sin expansión de lodos ni reflujo de lodos, gestión sencilla. Dado que es necesario mejorar el nivel técnico y el nivel de gestión del tratamiento de aguas residuales en mi país, especialmente en el campo del tratamiento de aguas residuales industriales, las condiciones de operación y gestión son a menudo un factor importante que afecta la selección de los métodos de tratamiento. El método simple de oxidación por contacto biológico es uno de los métodos que la gente está dispuesta a aceptar.
④ Resistencia al impacto y gran adaptabilidad. Dado que una gran cantidad de películas microbianas crecen en el relleno, tiene una gran adaptabilidad a los cambios de carga. En particular, el proceso de múltiples etapas o de múltiples etapas puede garantizar una calidad estable del efluente. Al mismo tiempo, en el caso de funcionamiento intermitente, todavía se produce un cierto efecto. Por lo tanto, es más práctico para empresas industriales con drenaje desigual o producción inestable y áreas con suministro de energía insuficiente.
⑤Fácil de instalar y rápido de iniciar. En términos generales, la mezcla preparada del tanque de oxidación solo necesita airearse durante 2 a 3 días antes de cubrirse con una película, y luego puede alcanzar su capacidad operativa normal después de aproximadamente 20 días de aclimatación y cultivo, incluso después de que se interrumpa la operación. Tarda unos días. Puede volver al efecto de procesamiento normal.
⑥El efecto de ahorro de energía es obvio. Especialmente en el tratamiento de aguas residuales urbanas, el consumo de energía del tratamiento de aguas residuales es 1/5 del método convencional de lodos activados.
⑦Baja producción de lodos. Si se combina adecuadamente con el proceso de hidrólisis, o el lodo se hidroliza solo y se devuelve al tanque de oxidación, es posible lograr una descarga menor o nula.
(2). Desventajas:
①El número real de biopelículas en el relleno cambia con la carga de DBO. Cuanto mayor es la carga de DBO, más biopelícula; viceversa, Dallas a Auditorium. Por lo tanto, a diferencia del proceso de lodos activados, la biomasa y la eficiencia del dispositivo no se pueden ajustar de manera flexible mediante cambios en los puntos de retorno y retorno de lodos; es diferente del proceso de lodos activados. Combinar el proceso de lodos para formar un reactor compuesto puede compensar esta deficiencia.
②La cantidad de biopelícula aumenta con el aumento de la carga. Si la carga es demasiado alta, la biopelícula será demasiado espesa y se obstruirá fácilmente en algunos rellenos. Por lo tanto, en algunos rellenos porosos, debe haber un límite superior de carga permitida y medidas de lavado antiobstrucción necesarias.
(3) Debido a la configuración de los rellenos y la compleja estructura del tanque de oxidación, la instalación y el mantenimiento de equipos de aireación uniformes no son tan convenientes como el método de lodos activados.
④El rendimiento del relleno es la clave para el proceso de oxidación por contacto biológico, y la vida útil del relleno afecta directamente el costo operativo del proceso. Por lo tanto, si el relleno se selecciona incorrectamente, afectará gravemente el uso normal del proceso de oxidación por contacto.
(3) Al diseñar filtros biológicos sumergidos, se suelen utilizar los siguientes datos y medidas:
(1) El número de tanques o bastidores debe ser no inferior a 2, y el El número de tanques debe ser el diseñado. Trabajar en paralelo al mismo tiempo.
(2) El volumen de aguas residuales de diseño se calcula en función del volumen de aguas residuales promedio diario.
(3) La carga volumétrica del relleno debe determinarse mediante pruebas. Cuando no hay datos de prueba, para aguas residuales domésticas y aguas residuales similares, la carga volumétrica puede ser de 1000 ~ 1800 gbo D5/(m3·d).
④La concentración de DBO5 del agua entrante debe ser de 100~250 mg/L.
⑤El tiempo de contacto efectivo de las aguas residuales en el material del filtro es de 1~2 h.
⑥La altura total de la capa de relleno es generalmente de 3 m. Para facilitar el soporte y el mantenimiento, el relleno alveolar se debe rellenar en varias secciones de abajo hacia arriba, siendo la altura de cada sección de aproximadamente 1 m.
⑦ Para evitar obstrucciones, el tamaño de los poros del relleno de panal no debe ser inferior a 25 mm.
⑧Para garantizar una distribución uniforme del agua, el área de cada filtro generalmente no supera los 25 m2.
⑨El contenido de oxígeno disuelto en la piscina debe mantenerse entre 2,5 ~ 3,5 mg/L, y la relación entre el volumen de suministro de aire y el volumen de entrada de agua debe ser de 10:1 ~ 15:1.
(4) Llenado
Existen tres tipos de rellenos comúnmente utilizados en tanques de oxidación biológica por contacto: rellenos duros, rellenos elásticos y rellenos blandos. Existen muchos tipos de rellenos duros, como alveolares, esféricos, placas onduladas, etc., generalmente de plástico o fibra de vidrio. Sus ventajas son una gran superficie específica, una gran proporción de huecos (generalmente alrededor del 98%), peso ligero y alta resistencia, paredes de tubería lisas sin esquinas muertas y la biopelícula se desprende fácilmente. Sus desventajas son que es más caro y el relleno puede obstruirse fácilmente si no se diseña u opera adecuadamente, especialmente en la conexión entre dos capas de relleno. Por lo tanto, generalmente se debe utilizar empaquetamiento en capas, dejando un espacio de 200 ~ 300 mm entre las capas superior e inferior para redistribuir el agua entre las capas para formar flujo cruzado y turbulento, lo que ayuda a evitar la obstrucción del empaque. Los rellenos de panal se usaban a menudo en los primeros tanques de oxidación por contacto.
El relleno elástico es un nuevo tipo de relleno desarrollado en los últimos años. Está compuesto por alambre elástico y cuerda central. El hilo elástico está hecho de polipropileno y aditivos y tiene las ventajas de alta resistencia, resistencia a la corrosión, resistencia al envejecimiento y larga vida útil. Los rellenos elásticos compuestos de alambres elásticos se pueden dividir en dos tipos: tipo columna y tipo cuerda plana. El relleno tiene las características de gran superficie específica, alta porosidad, buen rendimiento de oxidación y bajo precio. En la actualidad, el método de oxidación por contacto se utiliza ampliamente en China.
Las aletas blandas están hechas de fibras químicas, como vinilón, acrílico, fibra de poliéster, fibra de nailon y cuerdas centrales. Las fibras flotan libremente en el agua. Tiene las ventajas de no obstruirse fácilmente y de bajo precio. Sin embargo, este tipo de relleno es propenso a romperse y formar bolas, lo que afecta el efecto del tratamiento.
En resumen, se utilizan dos métodos de oxidación por contacto biológico de primer nivel. Cada método de oxidación por contacto biológico de primer nivel se divide en ocho celdas. El conjunto biológico unicelular se divide en tres capas, cada capa es. un metro de altura. El método de aireación es aireación por chorro y el relleno es relleno de fibra de vidrio alveolar.
6) Método de coagulación y sedimentación
(1). El papel de la coagulación y la sedimentación
La coagulación es un método de tratamiento importante para las aguas residuales de impresión y teñido. Utilizado en el tratamiento de aguas residuales de impresión y teñido, puede eliminar eficazmente tintes hidrófobos y algunos tintes hidrófilos en el agua como pretratamiento para el tratamiento biológico, puede reducir en gran medida la presión del tratamiento biológico posterior; Tratamiento biológico, puede eliminar residuos en las sustancias colorantes del agua para reducir el color de las aguas residuales. La coagulación puede eliminar sustancias tóxicas como una variedad de sustancias poliméricas, materia orgánica coloidal, metales pesados como mercurio, cadmio, plomo, etc., así como sustancias que causan la eutrofización de cuerpos de agua, como sustancias inorgánicas solubles como el fósforo. . Además, también se puede utilizar como tratamiento de acondicionamiento antes de la deshidratación mecánica de lodos para mejorar el rendimiento de deshidratación de los lodos.
Las aguas residuales de impresión y teñido contienen una gran cantidad de sustancias químicas como tintes, auxiliares, lechadas, detergentes, etc. La mayoría de ellas se encuentran en estado coloidal y el método de coagulación tiene un efecto de tratamiento notable.
(2). Principio de condensación
Doble capa eléctrica comprimida: La llamada doble capa eléctrica comprimida se refiere a la adición de un electrolito que puede producir contraiones de alto precio en el sistema de dispersión. , aumentando la solución El proceso de reducir la concentración de contraiones en la capa de difusión para reducir el potencial zeta de las partículas coloidales. Este efecto es particularmente aplicable cuando los coagulantes salinos inorgánicos proporcionan iones simples, como Al3+, Fe3+, etc.
Neutralización eléctrica: Partículas coloidales, iones o moléculas planas con diferentes propiedades eléctricas se adsorben en la superficie de las partículas coloidales, lo que neutralizará la carga de los iones potenciales, dando como resultado una reducción de la repulsión electrostática y del potencial electromotriz. , haciendo que el coloide sea propenso a fallar. Estabilidad y reunión.
Puentes de adsorción: Los puentes de adsorción se refieren al fenómeno de que las partículas coloidales en la suspensión se desestabilizan debido al efecto de puente de los compuestos poliméricos de cadena agregados a la suspensión. Los floculantes poliméricos tienen una estructura lineal y pueden ser fuertemente adsorbidos por partículas coloidales, formando puentes entre dos partículas que están muy separadas para agrandar las partículas y formar un floculante grueso.
Trampa de sedimentos: Añadir al agua residual un coagulante químico que contenga iones metálicos. Cuando la dosificación de productos químicos y las condiciones del medio de solución son suficientes para hacer que los iones metálicos generen rápidamente precipitación de hidróxido metálico o precipitación de carbonato metálico, las moléculas insolubles generadas utilizarán coloides o sólidos finos suspendidos como núcleos cristalinos para formar precipitación, o lo harán. Adsorción, logrando así la captura neta de coloides y sólidos finos suspendidos en agua.
7) Tanque de espesamiento
Los lodos producidos por el sistema de tratamiento de lodos tienen alto contenido de agua y gran volumen, lo que no es conveniente para su transporte, tratamiento o eliminación. La concentración de lodos puede reducir inicialmente el volumen de lodos a una fracción de su volumen original, facilitando así el tratamiento o eliminación posterior. En primer lugar, después de la concentración, se puede reducir el diámetro de la tubería de lodos y minimizar la capacidad de la bomba de transferencia. Cuando se utiliza el proceso de digestión después de la concentración, se puede reducir el volumen del tanque de digestión y la capacidad de calentamiento; la deshidratación directa después de la concentración puede reducir la cantidad de máquinas deshidratadoras y la cantidad de floculante requerido para el acondicionamiento de lodos.
La razón por la que el volumen de lodos se reduce mediante la concentración es que la concentración separa parte del agua en las partículas de lodo del lodo. Microscópicamente, el agua contenida en los lodos se compone de cuatro partes: agua intersticial, agua capilar, agua adsorbida y agua ligada. El sistema de agua intersticial se refiere a una parte del agua libre que existe entre las partículas de lodo, y representa del 65% al 85% del contenido total de agua en el lodo. La concentración de lodo puede separar la mayor parte del agua intersticial del lodo. El sistema de agua capilar se refiere al agua capilar entre las partículas de lodo y representa aproximadamente entre el 15% y el 25% del contenido total de agua en el lodo. El agua capilar no se puede separar por concentración y debe separarse mediante secado natural o deshidratación mecánica. El agua adsorbida se refiere a la parte de agua adsorbida en las partículas de lodo. Debido al pequeño tamaño de las partículas de lodo y a la fuerte capacidad de adsorción de la superficie, es difícil separar el agua adsorbida de las partículas de lodo mediante concentración o deshidratación. El agua unida es agua unida químicamente dentro de las partículas. Sólo cambiando la estructura interna de las partículas es posible separar el agua unida. En términos generales, el agua adsorbida y el agua ligada representan aproximadamente el 10% del contenido de humedad total del lodo. Sólo mediante calentamiento a alta temperatura o incineración se pueden separar las dos partes de agua.
La concentración de lodos incluye principalmente concentración por gravedad, concentración por flotación por aire y concentración centrífuga. En la actualidad, la concentración por gravedad es el método principal en China, pero con el creciente número de nuevas tecnologías de tratamiento de aguas residuales, como la zanja de oxidación y el A2/O, la concentración por flotación de aire y la concentración centrífuga tendrán un mayor desarrollo. De hecho, estos dos métodos de concentración ya cuentan con una experiencia práctica muy madura en el extranjero.
(1). Tanque de concentración por flotación: Es adecuado para concentrar lodos ligeros como lodos activados y filtro biológico. Tiene un alto costo operativo y una pequeña capacidad de almacenamiento de lodo.
(2) Tanque de concentración por gravedad: se utiliza para concentrar los lodos en el tanque de sedimentación primario y el lodo restante en el tanque de sedimentación secundario. Rara vez se usa solo para lodos activados.
(3) Concentración centrífuga: adecuada para lodos que no son aptos para concentración por gravedad. Debido a que depende de la concentración de la fuerza centrífuga y tiene una estructura cerrada, el efecto es mejor. Pero los costos de funcionamiento son altos.
En resumen, este diseño utiliza un tanque de concentración por gravedad intermitente.
8) Deshidratación de lodos
Los métodos de deshidratación de lodos incluyen el secado natural, la deshidratación mecánica, el secado de lodos y la incineración. Este diseño utiliza deshidratación mecánica y un filtro prensa de placas y marco. El lodo deshidratado es transportado al vertedero para relleno sanitario.