Por favor dígame cómo mejorar los problemas de almacenamiento en este centro de distribución.
1. Centro de almacenamiento
1. Posicionamiento de la carga y procesamiento de información
Actualmente, nuestro centro de almacenamiento generalmente se basa en un archivo de datos basado en un manual. entrada Se utiliza un sistema no automatizado para registrar y rastrear la entrada y salida de mercancías para lograr la gestión interna del almacén a través de la memoria humana. Para toda el área de almacenamiento, la incertidumbre de los factores humanos conduce a una baja eficiencia laboral y un grave desperdicio de recursos humanos. Para cambiar esta situación y lograr una gestión moderna del almacén de información, la mayoría de las empresas del mundo adoptan ahora la tecnología de escaneo de códigos de barras, por lo que surgió una nueva generación de sistemas de gestión de información del almacén RFID.
Sistema de gestión de almacén RFID;
Recopilación automática de datos inalámbricos y actualización inalámbrica de datos sobre inspección entrante, almacenamiento, salida, asignación, transferencia e inventario. Garantice la velocidad y precisión de la entrada de datos en todos los aspectos de la gestión del almacén, garantice que las empresas puedan captar los datos reales del inventario de manera oportuna y precisa, y mantenga y controle razonablemente el inventario de la empresa. A través de la codificación científica, también es conveniente gestionar los lotes y la vida útil de los artículos. Al utilizar la función de gestión de ubicación de carga del sistema, se puede conocer la ubicación actual de todos los materiales del inventario de manera oportuna, lo que resulta beneficioso para mejorar la eficiencia de la gestión del almacén.
(1) Almacenamiento
Cuando las mercancías se colocan en el almacén, la información de las mercancías se transmite al centro de gestión de almacenamiento informático a través del lector de almacenamiento, y luego la ubicación de entrega se calcula a través de En el sistema informático de información de gestión de almacenamiento, las instrucciones de inventario se envían al sistema terminal portátil del encargado del almacén a través del sistema de red, y el encargado del almacén las almacena en la ubicación correspondiente según sea necesario.
(2) Saliente
El encargado del almacén recibe las instrucciones de entrega a través del sistema de terminal portátil y recoge la mercancía en el lugar designado. Antes de recoger la mercancía, el sistema de terminal portátil reconfirma la exactitud de la mercancía y la envía una vez que sea correcta.
(3) Recuento de inventario
El terminal portátil en el almacén lee la información de las etiquetas de los productos del almacén en tiempo real y verifica si los datos del inventario en tiempo real son consistentes con el información del almacén estadísticamente en la base de datos.
(4) Localización y traslado de mercancías.
El sistema de terminal portátil lee la información de la etiqueta de carga en tiempo real y el centro de control determina cada área de almacenamiento de carga, cuenta el uso del almacén y organiza la ubicación de almacenamiento de nuevos productos en consecuencia.
2. El registro de entrega no informó detalladamente al equipo de producción.
La empresa ha adoptado las normas y reglamentos de cuotas de almacén para la recepción de mercancías, que pueden controlar eficazmente el problema de recepción excesiva para el equipo de producción. Se deben mantener registros cada vez que un equipo recoge materiales, y el gerente del almacén seguirá estrictamente la cuota de cada equipo.
3. Lugar de almacenamiento de objetos grandes
El lugar de almacenamiento de objetos grandes debe clasificarse según el tipo y calidad de la mercancía, no permitiéndose su colocación al azar debido a al gran espacio de almacén. Se puede poner en el estante, se puede guardar en una caja. Si las condiciones lo permiten, se deberá establecer un almacén tridimensional.
4. Equipo de monitoreo de almacén
El sistema de monitoreo de almacén es una parte importante de la automatización del almacén. Aplica de manera integral televisión, alarma, computadora y otras tecnologías. Puede monitorear eficazmente áreas de gran escala y con múltiples sitios y procesar la información adquirida de manera oportuna. Este sistema de monitoreo puede garantizar la seguridad del almacén, monitorear la temperatura y la humedad, realizar mediciones, control y protección automáticos y garantizar la seguridad de los materiales.
2. Almacén exterior en la montaña
1. Gestionar el almacén exterior los sábados y domingos (sin gestión de almacén, el equipo recoge la mercancía de forma privada)
Debido a que el encargado del almacén está cerrado los sábados o domingos y el taller de producción trabaja horas extras, el equipo del taller no puede encontrar al gerente del almacén los fines de semana, pero traslada los materiales al almacén exterior de forma privada. El gerente del almacén no mantiene registros de entrega. El inventario final tendrá discrepancias.
Cuando el taller de producción tiene tareas de producción de fin de semana, para no afectar las tareas de producción de fin de semana, el encargado del almacén debe estar de servicio los fines de semana.
2. ¿Cómo tratar los materiales desechados en el almacén de producto terminado?
La primera es ver si los productos de desecho se pueden utilizar y la segunda es permitir que el departamento de ventas o el departamento de marketing encuentren clientes que puedan utilizar estos materiales y vendérselos, lo que puede generar ingresos para la empresa sin ocupar espacio de inventario y reducir la acumulación de inventario.
3. Se deben seguir estrictamente las normas y reglamentos de almacenamiento al recoger materiales.
Los custodios del almacén deben controlar estrictamente la entrada y salida de mercancías, y los equipos y departamentos del taller no pueden tomar materiales sin permiso.
Al recoger materiales, debe haber una lista de recolección de cuotas, que será emitida por el gerente del almacén. El equipo de producción no puede recoger materiales sin permiso cuando el gerente del almacén no está de servicio.
4. La propiedad del personal de la grúa
debe pertenecer al departamento de almacén, y el conductor de la grúa solo puede levantar mercancías después de recibir una notificación del director del almacén. Sin el permiso del encargado del almacén, ningún equipo o individuo del taller de producción tiene derecho a ordenar al conductor de la grúa que levante la mercancía.
Tres. Problemas integrales
1. Problemas con el ensamblaje y la recepción de materiales
Los materiales restantes recibidos por el equipo de producción deben devolverse al almacén después de reprocesarlos o cortarlos. Los materiales restantes que no se pueden procesar ni cortar se almacenan en el almacén, el departamento de producción los empalma y luego se reutilizan. Pero antes de eso, el departamento de inspección de calidad debe emitir un certificado que demuestre que los materiales de empalme son viables y que la calidad no cumple con los estándares. Esto ahorra a la empresa muchas materias primas.
Si el equipo no puede devolver los materiales restantes al almacén, también se puede establecer un almacén secundario en el taller de producción, y el encargado del almacén secundario registrará los materiales restantes. Este almacén de segunda clase es diferente del almacén de segunda clase para piezas de fabricación propia y piezas reordenadas propuesto por nuestra empresa. Debe ser un almacén de tránsito desde el almacén principal hasta el lugar de uso. Para aliviar la presión sobre el almacén principal y facilitar el trabajo del taller de producción, se ha establecido un almacén para almacenar elementos de propiedad del trabajo, que puede reducir el desperdicio de materiales y garantizar que los materiales se utilicen total y eficientemente en la producción. El efecto más ideal es que el equipo de producción vaya al almacén secundario donde se encuentra su taller y el gerente del almacén secundario vaya al almacén principal para recoger materiales. Esto es más propicio para la gestión del almacén general y evita que personas ajenas entren al almacén general.
Principios básicos:
(1) Establecer y controlar el inventario mínimo y máximo del almacén secundario.
(2) Compensación y liquidación diaria, inventario y contabilidad diaria y liquidación diaria.
(3) Reciclado y clasificación de materiales residuales.
2. El departamento de procesos debe enviar dibujos y formularios de solicitud de cuota al taller al mismo tiempo.
Preste atención al diseño y trate de evitar que todos los equipos de producción vayan al almacén a recoger la mercancía, lo que aumentará la presión sobre el almacén general y evitará las consecuencias de un vacío instantáneo de materias primas.
3. Se descubrió que primero se recogió la mercancía y luego se emitió el conocimiento de embarque.
El encargado del almacén debe adherirse al principio de no enviar mercancías sin una lista de selección fija y debe asumir la gran responsabilidad de la auditoría. Al mismo tiempo, también se distribuyeron a cada equipo de producción las normas y reglamentos para el cobro de vales y recompensas y castigos.
4. No se permite la entrada de otras personas al almacén.
Cuando se envía la mercancía, el jefe de almacén llevará al recolector al almacén. Si no hay mucha mercancía, se puede pedir a los recolectores que esperen fuera del almacén mientras el empleado del almacén entra al almacén para recoger los materiales. También se requiere estrictamente que a los recolectores no se les permita llevar nada al almacén sin permiso, y no se les permita mover la colocación de mercancías sin autorización.
5. A veces, el software de gestión de almacén K3 no se puede utilizar, especialmente por la tarde, lo que retrasará el trabajo del gerente de almacén de registrar las mercancías entrantes y salientes, retrasará el tiempo del recolector e incluso retrasará la producción. casos severos.
4. La clave del éxito de la gestión de almacenes
El sistema de gestión de almacenes es una herramienta de gestión para las adquisiciones empresariales, la planificación de la fabricación, la ejecución de la fabricación, el sistema de atención al cliente y el almacén o centro de distribución. para cumplir con los bajos requisitos de las empresas. Los requisitos de costo y procesamiento rápido ayudan a las empresas de diferentes industrias a resolver problemas de distribución complejos y reducir los costos de cumplimiento de pedidos.
Cabe señalar que el llamado almacén es en realidad una extensión de varios departamentos dentro de una empresa. Si un departamento compra un exceso de producto, por supuesto le toca al almacén asumir las consecuencias. Si la empresa promete entregar el producto al cliente que lo pidió al día siguiente, el almacén seguramente procesará la transacción. Si la factura recibida por el departamento de finanzas del vendedor no coincide con la cantidad, calidad o nombre real de llegada, es necesario verificarla, complementarla y ajustarla.
Espera, es el turno del almacén de procesar nuevamente. Por tanto, el almacén es un departamento integral e importante de la empresa, y el sistema de gestión de almacén es en realidad una extensión del sistema de gestión de la empresa. Sin embargo, el almacén es relativamente independiente de otros departamentos de la empresa, especialmente con un sistema de gestión relativamente independiente.
Por tanto, para garantizar el funcionamiento exitoso del sistema de gestión de almacenes, los siguientes seis pasos son clave:
El primer paso es asegurar la racionalización de los costes de gestión de almacenes.
Parece que el paso más conveniente es hacer un plan exhaustivo a la hora de abrir un almacén, como calcular cuidadosamente los costes laborales del almacén, calcular con precisión el inventario mínimo, etc.
El sistema de gestión de almacenes debe lograr los siguientes puntos
1. Los responsables de almacén necesitan encontrar las soluciones más prácticas y adecuadas a partir de diversos datos de cálculo basados en el tamaño, el peso y los requisitos operativos especiales de los artículos para encontrar el mejor espacio de almacenamiento para los productos en el almacén.
2. Reducir al mínimo las operaciones ineficientes y tratar de evitar la duplicación del trabajo.
3. Revisar el inventario repetidamente. Este trabajo debe realizarse de acuerdo con el cronograma de trabajo diario. Las materias primas y los productos terminados que ingresan al almacén deben pasar la inspección antes de poder pasar por los procedimientos de almacenamiento. Registre y almacene artículos, use etiquetas nuevas o existentes, use etiquetas de tarjetas, etc. Indique la especificación, modelo, nombre y cantidad de los artículos para que coincidan la cuenta, la tarjeta y los artículos. Sólo contando repetidamente los tipos y cantidades de productos en el almacén podemos garantizar el funcionamiento normal del sistema de gestión de almacén y mejorar la precisión del inventario en cualquier momento.
4. Ya sea operación manual o gestión asistida por computadora, debe realizarse de acuerdo con las reglas para mejorar el rigor, la confiabilidad y la seguridad generales del almacenamiento de la carga.
El segundo paso es seleccionar un equipo ejecutivo "multifuncional".
Mucha gente piensa que un sistema de gestión de almacenes no es ni venta ni compra. ¿Dónde está la necesidad de un equipo ejecutivo “multifuncional”? Aunque varios departamentos de la empresa no están necesariamente conectados directamente al sistema de gestión de almacenes, a menudo están expuestos a las operaciones del almacén en su trabajo. Por lo tanto, el siguiente trabajo también es una parte importante del sistema de gestión de almacenes:
1. Las adquisiciones a menudo requieren recopilación de información detallada, recuento de cantidades, inspección de calidad, verificación de datos, recepción de mercancías en el lugar y ejecución repetida. inventario para garantizar el funcionamiento normal del sistema de gestión de almacenes, lograr un control de inventario efectivo y reducir compras adicionales.
2. El departamento de producción y el almacén tienen contactos más frecuentes. La ejecución del plan de producción y la selección diaria del equipo de producción requieren que el departamento de producción mantenga un estrecho contacto con el centro de almacenamiento para garantizar que el inventario pueda satisfacer las necesidades de los pedidos de los clientes o los planes de producción.
3. La calidad de las ventas no sólo incide directamente en la satisfacción del cliente, sino que también incide en el desarrollo empresarial de la empresa. Por tanto, el sistema de gestión de almacenes debe estar estrechamente conectado con el departamento comercial de la empresa para disfrutar de la información desde el principio, especialmente del resumen de la información del cliente. Además, el servicio postventa y el mantenimiento requieren soporte de almacén.
4. El sistema de información debe estar funcionando correctamente. Sin el fuerte apoyo del sistema de información, las conexiones internas entre los distintos departamentos e incluso entre cada administrador del sistema de gestión de almacenes de repente se vuelven aburridas. Incluso todo el sistema de gestión de la empresa quedará paralizado. Los sistemas de información son clave para funcionar como un escalón multifuncional.
Paso tres. Aplicar vigorosamente la tecnología avanzada.
La tecnología más utilizada en la gestión de almacenes en la actualidad es la tecnología de identificación automática, como los códigos de barras, que pueden registrar automáticamente el flujo de mercancías sin importar hacia dónde fluyan. La combinación de tecnología de códigos de barras y tecnología de procesamiento de información nos ayuda a utilizar el espacio del almacén de manera razonable y efectiva, y a brindar la mejor ayuda y servicio a la producción y a los clientes con el costo más rápido, correcto y más bajo. La solución de código de barras puede proporcionar informes escritos para cada producto y cada ubicación en el almacén, y realizar un inventario regular del área del almacén. Sobre la base de minimizar la entrada manual, puede garantizar que la tasa de error se reduzca a cero y a una gran cantidad de errores. Los datos se pueden recopilar a alta velocidad.
El encargado del almacén utiliza una terminal de código de barras portátil para escanear la ubicación de la carga y luego escanea el número de carga correspondiente al número de ubicación de la carga para inventariar las mercancías en el almacén. Luego, los datos recopilados por el terminal de código de barras se transmiten a la computadora a través de la interfaz de comunicación. Si el sistema está equipado con una impresora de códigos de barras, se pueden imprimir varias etiquetas, como etiquetas para compartimentos de carga y etiquetas para estantes que se utilizan para identificar artículos, indicando números de lote y cantidades; La tecnología de códigos de barras es como un vínculo que conecta la información en todas las etapas del producto. Puede rastrear todo el proceso del producto, desde la producción hasta las ventas, lo que coloca a las empresas en una posición favorable en la feroz competencia del mercado. Los códigos de barras pueden garantizar la precisión de los datos, y el uso de equipos de códigos de barras para lograr una gestión moderna de la gestión del almacén es conveniente y rápido.
Por lo tanto, para implementar la automatización de la gestión de almacenes, debe vender con éxito proyectos de automatización como la venta de nuevos productos, utilizar la empresa y el almacén como mercado interno para sus productos e introducir las funciones de los sistemas automatizados de gestión de almacenes a los empleados. . Que todos conozcan las ventajas y beneficios.
Al mismo tiempo, organizamos a los empleados del almacén para que tengan conversaciones serias con empleados de varios departamentos de la empresa, expresen sus opiniones, hagan críticas y sugerencias sobre el sistema de gestión del almacén y mejoren constantemente el sistema de gestión del almacén.
El cuarto paso es resumir y revisar los procedimientos de gestión.
Por lo general, el sistema de gestión de almacenes es una implementación sistemática, pero no lo es. El sistema de almacén en sí es un proyecto de ingeniería y requiere su propio conjunto de procedimientos operativos, que incluyen selección, recepción, inventario repetido, embalaje, adquisición, procesamiento, devoluciones, etc. Todos estos están sujetos al programa de gestión de almacenes o proyecto de ingeniería del sistema de gestión de almacenes. Su implementación específica incluye:
1. Al formular el plan general, todos los procedimientos necesarios deben ser detallados y reflexivos.
2. Analice el programa, verifique y compare para asegurarse de que cumpla plenamente con todos los aspectos del nuevo sistema de gestión de almacenes, y luego escriba el programa en un archivo para que pueda seguirse en el trabajo diario. .
3. Mejorar los procedimientos de gestión anteriores o implementar completamente nuevos procedimientos de gestión.
El quinto paso es aceptar una evaluación adicional.
Se debe comprobar cada paso de los procedimientos del sistema de gestión de almacenes para medir su precisión y especificaciones operativas, y para descubrir de antemano si los peligros ocultos en los procedimientos o planes son problemas del proveedor del software o de los gerentes. El objetivo principal de registrar todos los detalles de la evaluación es garantizar la producción y proporcionar la información necesaria para el trabajo diario del almacén y el plan de formación del director del almacén.
El sexto paso es formular un plan de entrenamiento.
El objetivo de la formación es lograr que el sistema de gestión de almacén funcione correctamente. Por lo tanto, los responsables de los sistemas de gestión de almacenes deben formar a sus empleados, no sólo a los nuevos sino también a los antiguos. Sólo los empleados bien formados pueden implementar y operar correctamente el sistema de gestión y aprovechar plenamente sus ventajas. Todos los planes de capacitación para el desarrollo deben estar documentados y deben incluir la implementación de la capacitación, los procesos, los objetivos, los objetos de la capacitación, el tiempo y la ubicación de la capacitación, la escala de la capacitación, los materiales de capacitación, las fuentes de los docentes, el programa de exámenes, el plan de capacitación en profundidad, etc. y crear conscientemente un mecanismo diseñado para alentar a los empleados del almacén a competir en igualdad de condiciones en el proceso de capacitación.