Por favor, gente de buen corazón, ayúdenme y díganme cómo debería ser un sistema completo de gestión de almacenes. ¿Y qué señales deberían colocarse en las paredes del almacén? Gracias
1. Funciones de Gestión de Almacén
1. El almacén es una parte importante del sistema de suministro de materiales de la empresa. Es el vínculo entre las diversas reservas de rotación de materiales de la empresa y es responsable. para muchos aspectos de la gestión de materiales. Sus principales tareas son: mantener un buen inventario de materiales, garantizar una cantidad exacta, buena calidad, garantizar la seguridad, enviar y recibir mercancías rápidamente, estar orientado a la producción, brindar un servicio considerado, reducir costos y acelerar la rotación de capital.
2. Mantener un inventario adecuado, registrar datos sobre materiales entrantes y salientes y proporcionar la información de datos necesaria para la contabilidad de los departamentos relevantes.
3. Llevar a cabo una planificación general y un diseño razonable de acuerdo con las necesidades de producción de la fábrica y las condiciones del equipo de la fábrica internamente, es necesario fortalecer el sistema de responsabilidad económica, llevar a cabo una división científica del trabajo y formar una garantía; sistema de gestión de materiales en los negocios, es necesario estandarizar la calidad del trabajo, aplicar tecnología de gestión moderna y clasificación ABC, y mejorar continuamente el nivel de gestión del almacén.
2. Ámbito de aplicación
Esta disposición se aplica a la gestión de todos los materiales del inventario de la empresa (incluidos los almacenes virtuales).
En tercer lugar, procedimientos
1. Aceptación de materias primas y auxiliares en el almacén
1.1 Recepción de la mercancía
Después de la llegada de la mercancía. en nuestra empresa, recibir la mercancía. El personal debe primero comprobar la apariencia de la mercancía para detectar daños, deformaciones, contaminación u otras anomalías. Si se encuentra alguna anomalía, se debe notificar al comprador o al destinatario real de inmediato y manejarlo de acuerdo con los requisitos del comprador o del destinatario real.
1.2 Luego de la descarga, colocar la mercancía en el área a inspeccionar, y verificar detalladamente la cantidad, nombre, especificaciones, cantidad y peso de la mercancía de acuerdo al albarán de entrega adjunto o lista de empaque del proveedor. El almacén sigue estrictamente la orden de compra y la recepción de mercancías. Logistics se reserva el derecho de rechazar o devolver productos que excedan la cantidad de entrega requerida por nuestra empresa cuando el proveedor no lo haga.
1.3.
Después de que el almacén recoja los materiales y los cuente claramente, el personal de recepción debe enviar rápidamente los documentos al repartidor e ingresarlos en el sistema K3. Al ingresar K3, debe estar asociado con la orden de compra aprobada en el sistema, y la orden de almacenamiento del procesamiento de subcontratación debe enviarse al departamento de gestión de calidad para su inspección. Los materiales antes de las 16:00 del mismo día deben inspeccionarse el mismo día, excepto en circunstancias especiales, los artículos de emergencia deben inventariarse y enviarse para inspección dentro de 1 hora, y otros artículos deben enviarse para inspección dentro de 3 horas, excepto para circunstancias especiales.
1.4. Almacén
Después de pasar la inspección de control de calidad, tras firmar el recibo de compra, será trasladado al almacén del departamento de logística. El encargado del almacén confirma los materiales según la cantidad en el formulario de recibo de compra, los coloca en el lugar de almacenamiento correspondiente si no hay objeciones y los registra en la tarjeta de inventario de manera oportuna. Al registrar la tarjeta de inventario, se debe registrar la fecha de almacenamiento, número de lote, cantidad, ubicación y otra información de los materiales, y el administrador del almacén deberá firmar y confirmar en el formulario de almacenamiento de compra.
1.5. Devolver productos defectuosos con materiales entrantes
1.5.1 Para productos no calificados determinados por control de calidad o tecnología, una vez completado el proceso único de procesamiento de calidad, el departamento de control de calidad debe hacerlo de inmediato. El formulario de pedido y recibo de compra se envía al almacén de logística. El gerente del almacén traslada los productos no calificados al área de devolución según el pedido anormal y notifica al personal de compras para que devuelva los productos. Al devolver la mercancía, se emitirá un "formulario de devolución", firmado por el proveedor y el comprador, y se abrirá la puerta. Para los productos defectuosos que no han sido devueltos durante más de tres días, el gerente del almacén debe notificar al personal de compras para que envíen la devolución por correo nuevamente. Los proveedores extranjeros solo deben firmar la compra;
1.5.2 Si el control de calidad o la tecnología consideran que los productos defectuosos seleccionados durante el proceso de producción no están calificados, el taller emitirá una nota de devolución y la devolverá al almacén junto con la nota de calidad anormal. . Después de recibir el formulario de devolución, el empleado del almacén cuenta la cantidad, firma para confirmar que no hay objeciones, coloca los productos no calificados en el área de espera, envía el formulario de devolución al repartidor y lo ingresa en el sistema K3, notificando al comprador que organizar la devolución.
1.5.3 Las devoluciones se realizarán según el (Proceso de Procesamiento de Devoluciones de Productos Entrante de Calidad Subestándar).
2. Almacenamiento de materiales
2.1 De acuerdo con las diferentes propiedades y características de los materiales, almacenar y etiquetar los materiales de manera razonable y lograr "Dos Limpios", "Tres Limpios" y «Diez Atenciones».
2.2 "Dos en uno": capacidad de almacenamiento ordenada y apilamiento ordenado
2.3 "Tres limpiezas": cantidades, especificaciones y materiales claramente marcados
<; p>2.4 "Diez protecciones": antióxido, antirayos, anticorrosión, antiinsectos, antihumedad, anticongelante, antipolvo, antimezcla, antifugas, antialta temperatura.2.5 Principio de apilamiento de materiales: bajo la premisa de un apilamiento razonable, seguro y confiable, apile de cinco a cinco.
De acuerdo con las características del producto, el número debe leerse para facilitar la enumeración, los productos deben estar ordenados en filas y columnas y los productos deben estar civilizados y ordenados.
2.6 Las mercancías inflamables, explosivas y otras mercancías peligrosas deberían almacenarse por separado y deberían adoptarse medidas de protección y seguridad.
2.7 Los materiales del inventario deben ser consistentes con las cuentas, tarjetas y artículos, fortalecer el trabajo de inventario y combinar la liquidación diaria, la liquidación mensual y el inventario de fin de año.
2.8 Mejorar y actualizar la gestión de ubicación del almacén de manera oportuna para garantizar la precisión de todas las ubicaciones de materiales.
2.9 Fortalecer la seguridad del almacén para garantizar la seguridad de los materiales almacenados en el almacén; no se permite que personal no relacionado ingrese al almacén sin aprobación.
2.10 El almacén debe ser luminoso, ventilado y seco; la temperatura del almacén debe mantenerse por debajo de -10 grados centígrados y 45 grados centígrados, y la humedad relativa debe mantenerse entre el 10% y el 65%.
2.11 Los fuegos artificiales están estrictamente prohibidos en el almacén. Se prohíben las operaciones con llama abierta en el almacén sin autorización. Si se requiere trabajo con llama abierta, se deben tomar medidas de prevención de incendios antes de continuar.
3 Materiales de la biblioteca
3.1 Salida de materias primas
3.1.1 Los materiales deberán estar expedidos con certificados válidos. Los vales válidos incluyen: lista de recogida, orden de devolución, orden de procesamiento de subcontratación, etc.
3.1.2 De acuerdo con el plan de producción del departamento de producción, el repartidor de documentos del almacén llama la lista de BOM en el sistema K3, imprime la lista de selección de producción y se la entrega al gerente del almacén, quien luego Al fabricar los ingredientes, debe registrar la fecha, el número de pedido de recolección, la cantidad y firmar en la "tarjeta de almacenamiento" al momento de entregar los materiales, una vez preparados, se enviarán al sitio del taller; Después de que el personal de selección del taller cuenta los materiales, firman la lista de selección y dejan una copia azul. El almacenista entregará la lista de selección firmada al repartidor para su custodia.
3.1.3 Si el taller necesita recoger materiales esporádicamente por desguace u otros motivos, el recogedor del taller emitirá una lista de recogida manual y acudirá al almacén a recoger los materiales. La lista de selección manual debe contener información como código de material, nombre, especificación, unidad, cantidad, número de tarea de producción, etc. Después de ser firmada por el director del taller, la factura se emite primero al repartidor de documentos del almacén y luego la recolección se entrega al gerente del almacén. El gerente del almacén registra la "tarjeta de almacén" al emitir los materiales. Si la recolección manual de materiales no es clara o irregular, el almacén tiene derecho a rechazar la entrega. El almacén no emitirá los materiales hasta que los documentos se completen claramente y estandaricen nuevamente cuando se descubra que la cantidad requerida no coincide con la. Cantidad real emitida, debe confirmarse con el oficial de carga a tiempo. Si es solo porque la cantidad de paquetes es inconsistente, se debe notificar al acompañante para que vuelva a contar.
3.1.4 Todas las listas de selección y pedidos de procesamiento subcontratados deben seguir el principio de realizar el pedido primero y realizar el pedido después. Después de emitir la factura, el operador del documento debe completar el monto del saldo en la columna de comentarios.
3.2 Subcontratación de subcontratación
3.2.1 Para los materiales que deben subcontratarse para la producción, el personal relevante del departamento de producción o del departamento de compras emitirá órdenes de subcontratación al almacén para su liberación. Durante el proceso de subcontratación se debe completar con claridad información como el nombre de la unidad de subcontratación, código de material, nombre, especificación, unidad, cantidad, número de orden de producción, requisitos de empaque, etc. Una vez que el almacén recibe la orden de subcontratación, comienza a procesar por lotes. Las operaciones específicas son las mismas que las de preparación y recolección manual.
3 3. Todos los materiales deben entregarse personalmente a la persona que los recibe al salir del almacén, y ambas partes deben firmar para su confirmación.
3.4 La distribución de materiales debe respetar el principio de primero en entrar, primero en salir, salvo que existan requisitos especiales.
4 Devolución de material del taller
4.1 El taller completa el "Formulario de anormalidad de calidad" para los productos defectuosos encontrados durante el proceso de producción y lo envía a los departamentos pertinentes para su revisión y juicio.
Si el material está defectuoso, el taller deberá cumplimentar un formulario de devolución de material, en el que deberá incluir el código del material, nombre, especificación, unidad y cantidad.
La orden de producción y los motivos del defecto, junto con la lista de devoluciones de material y la lista de excepciones de calidad, se devuelven al jefe de almacén, quien debe hacer un buen trabajo de inventario.
Después de medir, firmar, colocar los productos defectuosos en la zona de devoluciones y entregar la documentación al repartidor para su facturación.
4.2 Devolver los materiales entrantes defectuosos. El empleado del almacén debe notificar de inmediato al comprador para organizar la devolución y ser responsable del seguimiento hasta la devolución.
5 Desguace de materias primas
5.1 Las materias primas se almacenan y se desechan. Si las materias primas en el almacén cambian por razones técnicas de ingeniería, el supervisor del almacén completará el formulario de desecho y, una vez firmado por el subdirector general, el almacén emitirá una cuenta y transferirá los materiales al área de almacenamiento de residuos. para el procesamiento unificado.
5.2 Cuando sea necesario desechar las materias primas y auxiliares del almacén por motivos de vida útil u otros motivos, el supervisor del almacén cumplimentará el formulario de desecho y lo entregará al personal correspondiente del departamento técnico para su revisar, completar los motivos del desguace y firmar. Luego de enviarlo al subdirector general para su revisión y firma, el almacén emitirá la cuenta y transferirá los materiales al área de almacenamiento de desechos para su procesamiento unificado.
5.3 Si los materiales se desechan por motivos del taller, se deben presentar al encargado del almacén correspondiente junto con la hoja de desecho. Los materiales de desecho se deben colocar en el área de desecho y se deben entregar los documentos. el encargado del almacén para la custodia unificada.
5.4 La eliminación de los productos desechados se realizará periódicamente en obra por el supervisor de almacén y personal de la Dirección General.
6 Alarma de material
6.1 Cuando el inventario de material es inferior al stock de seguridad, el encargado del almacén y el repartidor confirman el contenido de la tarjeta de cuenta de material del inventario y el repartidor emitirá el pedido si no hay objeción notificar a PMC y compras por correo electrónico.
6.2 Cuando la cantidad de materiales sin stock de seguridad es cero o la cantidad del inventario es pequeña, el encargado del almacén y el repartidor confirmarán el contenido de la tarjeta de cuenta de los materiales del inventario si el repartidor no tiene objeciones. Él notificará a PMC y realizará la compra.
Cuarto, gestión de productos semiacabados
1.1 Una vez que los productos semiacabados hayan pasado la inspección realizada por el departamento de producción, los productos semiacabados se almacenarán. El recibo debe contener información como código de material, unidad, cantidad, número de tarea de producción, etc. Luego de que el almacén reciba la orden de almacenamiento, contará la cantidad de materiales junto con el personal del almacén, firmará después de confirmar que es correcta y colocará los materiales en el área de almacenamiento correspondiente. Una vez que los documentos se envíen al alimentador de documentos y se ingresen al sistema K3, se archivarán de manera uniforme.
1.2 El proceso de almacenamiento y entrega de los productos semiacabados es el mismo que el de las materias primas.
1.3 El desguace de productos semiacabados es igual al desguace de materias primas.
Verbo (abreviatura de verbo) gestión del producto terminado
1. Almacenamiento del producto terminado
1.1 Una vez que el producto terminado completado por el departamento de producción pasa la inspección, a Se emitirá una "Orden de almacenamiento de producto terminado" 》 Vaya al almacén para su almacenamiento. La entrada de mercancías debe contener información como código de material, especificación, unidad, cantidad, número de tarea de producción, etc. Una vez que el almacén recibe la orden de almacenamiento, debe trabajar con el personal del almacén para contar la cantidad de materiales, firmar después de confirmar que es correcta y colocar los materiales en el área de almacenamiento correspondiente. Una vez que los archivos se envían al proveedor de transferencia de archivos y se ingresan en el sistema K3, se archivan juntos.
2. Entrega de productos terminados
2.1 El departamento de ventas emite una “orden de salida”, en la que se debe indicar claramente el modelo del producto terminado, unidad, cantidad, código de cliente, número de pedido y número de envío. Al mismo tiempo, el representante de ventas proporciona al gerente del almacén los pedidos salientes, listas de empaque, etiquetas de contenedores, etc. Se clasifica la mercancía y, finalmente, el personal de ventas retira el embalaje tras la aceptación.
2.3 El proceso de almacenamiento y salida de productos terminados OEM y materias primas es el mismo.
2.4 El almacenamiento de productos terminados es igual que el almacenamiento de materias primas.
Reglamento de gestión de materiales suministrados por el cliente del verbo intransitivo
1. Almacenamiento de materiales suministrados por el cliente
1.1 El departamento de ventas es responsable de almacenar los materiales suministrados por el cliente y firmar la entrega. Las facturas y albaranes deben contener información como código de material, nombre, especificación, unidad, cantidad, código de cliente, etc.
1.2 El personal de recepción del almacén contará la cantidad de materiales entrantes según el albarán de entrega, firmará para confirmar si no hay objeciones, colocará los materiales en el área a inspeccionar y completará el "Manual". Formulario de Inspección" para inspección.
1.3 El departamento de ventas es el responsable de registrar los datos de almacenamiento en el libro de suministros del cliente.
1.4 Una vez completada la inspección externa, el formulario de inspección se entregará al gerente del almacén, quien inspeccionará los materiales calificados de acuerdo con la lista de inspección.
Confirma nuevamente la cantidad, especificaciones y demás información. Después de que no haya objeciones, coloque los materiales proporcionados por A en el área de almacenamiento de materiales proporcionados por A y registre la tarjeta.
1.5 Código de material, especificación, unidad, código de cliente, ubicación y otra información. Debe aparecer en la tarjeta de almacenamiento de material proporcionada por el cliente.
2. El almacenamiento de materiales suministrados por los clientes es igual que el almacenamiento de materias primas.
3. Gestión de salida de materiales suministrados por el cliente
3.1 Excepto que el número de tarea de producción está registrado en el libro de suministros del cliente, la entrega de materiales suministrados por el cliente es la misma que la entrega de materias primas.
3.2 Los materiales desechados suministrados por A deben colocarse uniformemente en el área de desecho de materiales suministrados por A y esperar la notificación del cliente.
4 Haga una copia de seguridad del "Libro mayor de materiales de suministro del cliente" una vez al mes, y el supervisor del almacén es responsable de ello.
7. Gestión de Herramientas
1. La aplicación de herramientas debe basarse en el principio de "quien las utiliza es responsable". Las herramientas nuevas que no se hayan comprado antes deben reemplazarse. Las herramientas de aplicación están exentas de esta restricción.
2. El destinatario de las herramientas deberá estar firmado por el director de taller o jefe de departamento antes de que el almacén pueda expedirlas.
8. Inventario de materiales
1.65438+
1.2 El almacén puede adoptar diferentes métodos de inventario según la situación real, incluyendo principalmente inventario regular, inventario clave e irregular. inventario y conteo cíclico.
1.3 El almacén deberá registrar el estado del inventario. Para los problemas descubiertos durante la inspección, se deben analizar cuidadosamente las causas y proponer e implementar medidas de mejora.
1.4 Los ajustes contables sólo se pueden realizar después de la aprobación de los superiores por excedentes y pérdidas de materiales encontrados en el inventario. El número de libro original se seguirá utilizando antes de la aprobación y los ajustes no autorizados están estrictamente prohibidos.
Nueve. Cuenta de materiales
1.1 Debe registrarse con precisión de acuerdo con los comprobantes establecidos y cerrarse diariamente.
1.2 Presentar los informes pertinentes que requiera la empresa.
1.3 Clasificar y guardar adecuadamente los comprobantes originales, y las cuentas computarizadas deben tener copias de seguridad periódicas (implementadas por el administrador del sistema).
Orden de inventario"
1.5 "Tabla de inventario" 1.6 "Orden de recepción de inventario"
1.7 Orden de pérdida de inventario de inventario 1.8 Orden de subcontratación subcontratada
1.9 "Formulario de almacenamiento de procesamiento confiado" 1.10 "Orden de devolución"
1.11 "Orden de desecho"
1 Este sistema de gestión es formulado e interpretado por el Departamento de Logística;
2. A partir de la fecha de implementación de este sistema de gestión, si las regulaciones anteriores son incompatibles con este sistema, este sistema de gestión prevalecerá.
Preparación:Revisión:Aprobación:
Fecha Fecha Fecha: