¿Cuáles son los materiales comunes para las mangueras de las bombas peristálticas? Cómo elegir la manguera de la bomba peristáltica
Las bombas peristálticas son aplicables a una amplia gama de industrias. Las mangueras se utilizan principalmente para el transporte de líquidos en general, mezclas de fluidos, etc. Por lo tanto, para adaptarse a los diversos requisitos de trabajo, han surgido varias mangueras para bombas peristálticas. A continuación le presentaremos los materiales de tres tubos para bombas peristálticas:
1. El tubo de la bomba peristáltica contiene una columna vertebral de caucho de silicona, que está compuesta por átomos de silicio y átomos de oxígeno alternos. Tiene alta resistencia, baja resistencia y resistencia al aceite. Es uno de los materiales de tubos más utilizados en la industria biofarmacéutica nacional. Para fortalecer las propiedades físicas y químicas de los elastómeros de silicona, generalmente existen dos métodos de tratamiento: vulcanización con platino y vulcanización con peróxido.
1. El costo de los tubos de silicona es mayor, pero la pared interior del tubo es lisa y tiene buena biocompatibilidad. Se puede utilizar como manguera de grado médico/sanitario. será ligeramente desigual y es posible que no coincida con Ciertos productos químicos reaccionan, cambian de color y pueden usarse en procesos de calidad alimentaria.
2. Mangueras de caucho comunes
Las mangueras de caucho con varios procesos son adecuadas para diferentes industrias. Aunque la tolerancia a las soluciones orgánicas es mejor que la de las mangueras de silicona, varios tipos de materia orgánica tienen. diferentes propiedades químicas y menor rendimiento en otros aspectos, lo que hace que las mangueras de bomba sean más económicas.
3. Manguera de caucho flúor
La manguera de caucho flúor contiene átomos de flúor en los átomos de carbono de la cadena principal o cadena lateral del elastómero de polímero sintético, que es la mejor opción para el transporte altamente corrosivo. para disolventes no polares. La desventaja es que cuesta más y aún tienes que elegir una manguera diferente.
2. Selección de la manguera de la bomba peristáltica
Los usuarios suelen elegir con cuidado al elegir una bomba peristáltica, pero a menudo se ignora otro componente importante que afecta el efecto de suministro de fluido, es decir, la manguera de la bomba peristáltica. (también conocido como tubo de bomba, tubo de silicona, tubo de goma, etc.). No prestar atención a la selección o al mantenimiento rutinario y al reemplazo de las mangueras de la bomba peristáltica a menudo puede provocar errores en el suministro de fluido o incluso consecuencias catastróficas. A continuación se describe cómo elegir un tubo de silicona para bomba peristáltica:
1. Certificación industrial
Cuando el sistema de bomba peristáltica se utiliza en alimentos, medicinas, salud y otros campos, según la industria. requisitos, el tubo blando para el transporte de fluidos debe cumplir con los estándares de certificación apropiados.
Por ejemplo: estándar de la Farmacopea de los Estados Unidos USP, estándar de la Farmacopea Europea EP, estándar de la Administración de Alimentos y Medicamentos de los EE. UU. FDA, estándar del Departamento de Agricultura de los EE. UU. USDA y estándar de la Fundación Nacional de Saneamiento de los EE. UU. NSF, RoHS de la UE, REACH de la UE, chino Norma de seguridad alimentaria GB4806.11-2016, etc.
Solo mediante el uso de mangueras de bomba peristáltica que cumplan con los estándares y proporcionando certificados estándar de certificación profesional de los fabricantes de mangueras, las empresas relevantes (alimentos, medicinas, salud y otras industrias) pueden cumplir con las regulaciones al vender y exportar productos. para evitar violar las leyes y reglamentos correspondientes o ser restringido por incumplimiento de normas.
2. Resistencia química/compatibilidad química
Al transportar diferentes fluidos, las mangueras deben mostrar ciertas propiedades químicas excelentes, que se denominan compatibilidad química. Tales como: baja adsorción, buena resistencia a la temperatura, no envejece fácilmente, no se hincha, resistente a la corrosión, menos precipitados, etc. Sin embargo, la resistencia a la corrosión química disminuirá a medida que aumenta la temperatura. Las sustancias químicas que no tienen ningún efecto en la manguera a temperatura normal pueden tener un impacto en la manguera a medida que aumenta la temperatura.
Las mangueras comunes no tienen compatibilidad química específica con las mangueras de bombas peristálticas. Incluso cantidades mínimas de disolventes químicos pueden afectar la transmisión de las mangueras y, en última instancia, causar daños considerables a las mangueras. transmisión, daños y fugas en las tuberías, e incluso causar daños a la bomba peristáltica o accidentes peligrosos aún más graves.
Para evitar la situación anterior, se recomienda realizar una prueba de inmersión en la manguera antes de utilizar oficialmente la bomba peristáltica.
Prueba de inmersión de manguera de bomba peristáltica:
Cuando la compatibilidad del líquido a transportar y la manguera es incierta, se debe tomar un tubo de muestra y determinar su peso, diámetro y longitud. registrados y otros parámetros, sumerja el tubo de muestra en un recipiente de líquido cerrado después de remojarlo durante al menos 48 horas, saque el tubo de muestra, lávelo con agua limpia, séquelo, vuelva a medir su peso, diámetro y longitud, observe su cambie y verifique si la manguera es blanda o quebradiza.
Si hay algún cambio significa que la manguera está afectada químicamente por el líquido, es decir, la manguera no es compatible con el líquido.
Si la manguera no se decolora, se hincha, se agrieta ni se daña de otro modo después de la prueba, la manguera es compatible con el fluido.
3. Presión
La aplicación de las bombas peristálticas está limitada por el rendimiento de presión de la manguera. Si la presión es demasiado alta, la manguera se abultará y no encajará bien con el cabezal de la bomba, provocando un rápido desgaste y fallas. Cuando la presión del sistema excede la capacidad de carga de la manguera, puede incluso provocar que la manguera explote y rocíe líquido, poniendo en peligro la seguridad.
Los factores que afectan la presión de la manguera son: material, diámetro y relación de espesor de pared. Los diferentes tipos de mangueras tienen diferentes capacidades de soportar presión. Varias mangueras de bombas peristálticas tienen sus propias presiones de trabajo recomendadas. Los usuarios, la producción, los fabricantes y los ingenieros deben elegir el modelo apropiado según la presión en el entorno de uso real.
4. Temperatura
El rango de temperatura de funcionamiento de la manguera también es uno de los factores importantes que los usuarios deben considerar. Diferentes materiales tienen diferentes propiedades de temperatura. Normalmente, el rango de temperatura aplicable de los tubos de silicona está entre -40 y 200°C, lo que básicamente puede satisfacer los requisitos del usuario para ambientes de alta o baja temperatura.
Sin embargo, las temperaturas máxima y mínima de los rangos de temperatura de funcionamiento de varios tipos de mangueras son diferentes. Se recomienda determinar la temperatura real del ambiente con anticipación para garantizar que esté dentro de la temperatura de funcionamiento adecuada. alcance de la bomba peristáltica y la manguera.
Por otro lado, dado que la resistencia a la corrosión química disminuye con el aumento de la temperatura, el usuario también debe considerar el efecto de la temperatura sobre la compatibilidad química de la manguera. Por lo tanto, al realizar la prueba de inmersión de la manguera de la bomba peristáltica, se debe intentar restaurar el entorno de uso real para evitar mayores pérdidas por negligencia.
5. Tamaño
El tamaño de la manguera tiene un impacto directo en el caudal. Al seleccionarla, se debe considerar el diámetro interior aplicable y el espesor de la pared de la manguera. Se debe seleccionar el mejor tamaño de manguera o rango de números de tubería. El diámetro interior de la manguera determina el caudal y el espesor de la pared afecta las capacidades de compresión y rebote de la manguera, lo que también tiene un gran impacto en la vida útil de la manguera.
Si el tamaño de la manguera es demasiado pequeño para el cabezal de la bomba, es posible que el cabezal de la bomba no se atasque en la manguera o no pueda comprimirla, lo que resultará en un flujo de bombeo insuficiente o pérdida de control de flujo. Si una manguera es demasiado grande, se desgastará demasiado rápido y fallará prematuramente. Normalmente, cuanto más precisos sean los requisitos de control de flujo, mayores serán los requisitos para el tamaño de la manguera. Al mismo tiempo, cuestiones como la viscosidad del fluido transportado y la presencia de partículas afectarán aún más la elección del tipo de manguera.
6. Flexibilidad/elasticidad/vida de la manguera
Diferentes mangueras tienen diferentes capacidades de resistencia y fricción ante la extrusión repetida del rodillo. Los diferentes tipos de tuberías, materiales de tuberías, cabezales de bomba y velocidades de funcionamiento tienen diferentes vidas útiles. La vida útil esperada en un sistema de bomba se llama vida flexible y las características de la bomba son muy consistentes en una aplicación específica. Elegir tubos de paredes gruesas y de larga duración, elegir una bomba de alto flujo y hacerla funcionar a una velocidad más lenta puede prolongar la vida útil de su manguera.
Por supuesto, en aplicaciones reales, la vida útil de la manguera de la bomba peristáltica también se ve afectada por factores como la temperatura y presión ambiente, la selección del tipo correcto y si el fluido transportado es corrosivo. Podemos intentar garantizar la vida útil de la manguera seleccionándola con precisión, creando un entorno adecuado o eligiendo una manguera con mayor durabilidad que tenga requisitos específicos.
Al mismo tiempo, la manguera es un tipo de producto frágil y consumible. A medida que se acumula el tiempo de trabajo, es probable que cause el desgaste correspondiente, al menos afectará la precisión de la transmisión. En el peor de los casos, provocará fugas de líquido, lo que provocará riesgos para la seguridad o incluso daños a la bomba peristáltica. Para garantizar el funcionamiento normal de la bomba peristáltica, aún necesitamos limpiar, inspeccionar o reemplazar la manguera con regularidad.
Muchas veces, las bombas peristálticas necesitan funcionar de forma continua durante mucho tiempo. Por lo tanto, la durabilidad, la precisión y el cumplimiento de los estándares de certificación requeridos por la industria de las bombas peristálticas, mangueras y accesorios son indicadores clave para evaluar a los usuarios.