Métodos de limpieza y mantenimiento de calderas de vapor.
1. Limpieza y mantenimiento de calderas de vapor
(1) La necesidad de limpiar la caldera
Después de un funcionamiento prolongado de la caldera, inevitablemente se producirán incrustaciones y problemas de corrosión. La principal causa de las incrustaciones en las calderas es la dureza del agua de alimentación. Después de la evaporación y concentración continuas a alta temperatura y alta presión, se producen una serie de reacciones físicas y químicas en la caldera, que eventualmente forman incrustaciones duras y densas en la superficie de calentamiento. Las incrustaciones son "lo más dañino" en las calderas y la principal causa de accidentes en las calderas. Sus peligros se reflejan principalmente en:
1. ¿Desperdiciar mucho combustible? (Limpieza de calderas en Chengdu y sus alrededores)
Debido a que la conductividad térmica de las incrustaciones es solo unas pocas décimas de la del acero, cuando se incrusta la superficie de calentamiento, se bloqueará la transferencia de calor. Para mantener una determinada potencia de la caldera, es necesario aumentar la temperatura en el lado del fuego, lo que provoca una pérdida de calor debido a la radiación externa y la salida de humos. Dado que la presión de trabajo de la caldera es diferente, el tipo y el espesor de las incrustaciones son diferentes y la cantidad de combustible desperdiciado también es diferente. Según pruebas y cálculos, la relación entre el espesor de las incrustaciones y el consumo de combustible es la siguiente:
Cuando el espesor de la incrustación de óxido (S) es mayor o igual a 1 mm, se desperdicia entre un 5 y un 13 % del combustible;
Cuando es ≥2 mm, se desperdicia entre un 13 y un 18 % del combustible. desperdiciado;
Cuando ≥3 mm, se desperdicia entre el 18 y el 26 % del combustible.
2. Es fácil quemar placas y tuberías de acero debido al sobrecalentamiento.
Porque una vez escale la caldera, ésta necesita mantener una determinada presión de trabajo y capacidad de evaporación. Solo al aumentar la temperatura del lado del fuego, cuanto más gruesa sea la escala, menor será la conductividad térmica y mayor será la temperatura del lado del fuego. En términos generales, la temperatura del lado del fuego de la caldera es de alrededor de 900 °C y la temperatura del lado del agua es de alrededor de 190 °C. Cuando no hay incrustaciones de óxido, la temperatura de la placa de acero es de aproximadamente 230°C. Una vez que la incrustación de óxido es de aproximadamente 1 mm, la temperatura de la placa de acero es aproximadamente 140 °C más alta que la que no tiene incrustaciones de óxido. Cuando la temperatura de la placa de acero 20# alcanza los 315°C, el índice de plasticidad del metal comienza a disminuir. Cuando alcanza los 450°C, el metal se deformará debido al sobrecalentamiento. Por lo tanto, las incrustaciones de la caldera pueden quemar fácilmente el metal.
3. Aumentar los costes de mantenimiento y reducir la vida útil.
Los accidentes en calderas causados por incrustaciones representan aproximadamente un tercio del número total de accidentes en calderas y siguen aumentando. No solo causan daños a los equipos, sino que también amenazan la seguridad personal.
Por lo tanto, cuando el suministro de agua está calificado, el agua en la caldera debe controlarse estrictamente para cumplir con las normas nacionales durante la operación y se debe evitar la formación de incrustaciones durante la operación. de manera oportuna y debe prevenirse por completo y eliminarse las incrustaciones en la caldera y controlar la calidad del agua. Para resolver los problemas anteriores, el método más científico en la actualidad es agregar productos químicos con buen rendimiento integral y alta eficacia integral al funcionamiento y mantenimiento de la caldera y a la limpieza y desincrustación periódicas.
Solución
Para que el sistema de caldera funcione de la mejor manera, se requiere un tratamiento químico especial para el sistema de agua del sistema de caldera: desincrustación, anticorrosión y tratamiento;< /p >
1. Limpieza química: La limpieza de la caldera consiste en limpiar las incrustaciones y el óxido de los tubos de convección, los tubos del sobrecalentador, los calentadores de aire y los tubos de la pared de agua de la caldera, y agregar agentes de limpieza químicos para eliminar el óxido y las incrustaciones flotantes. En el sistema, la mancha de aceite se dispersa y se restaura a una superficie de metal limpia. Según las diferentes condiciones de trabajo, existen dos tipos de limpieza: limpieza en parada y limpieza continua;
Antes de la limpieza, el fabricante debe ayudarnos a realizar una inspección detallada del interior y exterior del producto. caldera. Si se descubre que la caldera tiene problemas como fugas, incrustaciones y obstrucciones de tuberías (use una tubería para verificar si cada tubería de agua en el tambor está bloqueada una por una), incrustaciones y perforación de tuberías por explosión, deformación de las tuberías del horno, etc., efectivo Se deben tomar medidas con anticipación para abordarlo y se deben mantener registros detallados.
b.Antes de limpiar, determine el tipo de sarro y el sarro total. Al tomar muestras de sarro, mida el espesor de sarro en diferentes partes para calcular la cantidad y la dosis total de sarro. Al tomar muestras, verifique la corrosión por incrustaciones de óxido en diferentes partes del horno y registre el grado de corrosión en el expediente técnico.
c.Pasos generales de limpieza:
Lavado con agua (detección de fugas)-lavado con ácido-lavado con álcali-lavado con agua-aclarado-pasivado.
d. Estándares de aceptación de calidad de limpieza:
Adjunto: De acuerdo con las reglas de limpieza química de calderas emitidas por la Administración Estatal de Calidad y Supervisión Técnica, la limpieza química de calderas debe cumplir con los siguientes estándares:
(1), al limpiar incrustaciones de carbonato, el área de descalcificación debe alcanzar más del 80% del área de cobertura de incrustaciones original;
(2) Al limpiar incrustaciones de silicato o sulfato, el el área de desincrustación debe alcanzar el 60% del área de cobertura de la escala original;
(3) La velocidad promedio de corrosión del metal medida por el método de pérdida de peso de la muestra de corrosión debe ser inferior a 6 g/m2·h.
2 Mantenimiento de rutina: El mantenimiento de rutina consiste en tratar la calidad del agua de la caldera y agregar el inhibidor de incrustaciones de caldera GR-943C y el inhibidor de incrustaciones GR-201g a través del sistema de dosificación automática para evitar la oxidación del metal y prevenir la cristalización de iones de calcio y magnesio. y precipitación.
La tecnología de limpieza química sin ácido neutro con clordano GR-943 y clordano GR-201 ha llenado los vacíos en el país y en el extranjero, se encuentra en el nivel líder en el país y en el extranjero y ha supuesto una revolución en la limpieza química. , por lo que ha comenzado un nuevo capítulo en la limpieza química neutra y ecológica. Esta tecnología puede completar la limpieza sin detener la máquina durante la producción normal sin causar ningún daño por corrosión al equipo. El líquido residual de limpieza se puede descargar según las normas sin tratamiento y no contamina el medio ambiente. La limpieza química neutra y sin ácidos se ha convertido en una tendencia inevitable para sustituir el decapado.
1. La limpieza en funcionamiento neutro se puede realizar en condiciones neutras o débilmente alcalinas (pH 7 ~ 12) sin cambiar los indicadores de funcionamiento del agua de la caldera especificados por el estado. La limpieza sin detener puede reducir el impacto de detener la limpieza. .pérdida, que es el único signo de limpieza neutral.
2. Operación de descalcificación eficiente espíritu desincrustante GR-943,? Kaijiadan GR-201 utiliza el principio del campo de coordinación química para reaccionar con Ca2, Mg2 y compuestos de calcio y magnesio en el agua para evitar la cristalización de incrustaciones y descomponer gradualmente las incrustaciones originales para formar una suspensión coloidal y descargarla de la caldera. Puede limpiar incrustaciones insolubles que no se pueden limpiar mediante decapado y tiene una alta tasa de limpieza.
3. La investigación teórica segura y no corrosiva y la práctica de operación de calderas han demostrado que la tasa de corrosión de la limpieza y desincrustación del metal en condiciones neutras y libres de ácido es menor que la del agua, y no hay ninguna. Daño por corrosión al metal.
4. Los desincrustantes de funcionamiento no tóxicos, inofensivos y libres de contaminación GR-943 y GR-201 gramos de clordano son productos ecológicos y respetuosos con el medio ambiente. Los valores de DQO, DBO y pH de la caldera limpia. Las aguas residuales cumplen plenamente con las normas nacionales.
5. Se pueden agregar medicamentos fáciles de usar al suministro de agua. Los operadores en el trabajo pueden operar sin necesidad de profesionales adicionales y pueden promocionarse y utilizarse ampliamente.
6. El ahorro de agua es significativo. El consumo de agua en todo el proceso de limpieza es agua de producción normal, a diferencia del decapado, pasivación y lavado repetido, que consumen una gran cantidad de recursos de agua dulce.
2. Limpiar y cambiar el aceite del horno de aceite térmico.
(1) El papel del aceite térmico:
El horno de aceite térmico es un horno portador de calor orgánico, también conocido como horno de medio térmico. Utiliza aceite térmico como fuente de calor del medio de transferencia de calor, que tiene las ventajas de alta eficiencia térmica, fuerte estabilidad térmica, baja presión y alta temperatura. Ampliamente utilizado en petroquímica, fibras químicas, impresión y teñido de textiles, plásticos, materiales de construcción, calefacción y otros campos. Los principales componentes del aceite caloportador son los hidrocarburos aromáticos policíclicos, alcoholes, fracciones de petróleo, etc. Cuando se utiliza a 300-400°C, es propenso a agrietarse térmicamente y envejecer, y se generan depósitos de carbón en las paredes internas de tuberías y equipos, lo que afecta la eficiencia de la transferencia de calor.
(2) Limpieza del horno de aceite térmico y su sistema:
Como excelente medio de transferencia de calor, el aceite térmico (portador de calor orgánico) tiene las características de alta temperatura, baja presión, alta eficiencia térmica y tiene las características de calor uniforme, control preciso de la temperatura y efecto evidente de ahorro de energía. Como resultado, se utiliza en más de 60 industrias y sectores. Sin embargo, los aceites térmicos, ya sean sintéticos o minerales, son compuestos orgánicos: alcanos, naftenos, aromáticos y sus derivados. Pueden agrietarse si se utilizan en un horno de aceite caliente a altas temperaturas durante mucho tiempo.
Los principales productos de la reacción de craqueo de hidrocarburos anterior son etileno y propileno. A temperaturas más altas, el etileno pasa por la etapa de acetileno para formar carbono:
Y las reacciones de carbonización y coquización tienen cierta regularidad y son reacciones típicas en serie.
* * *La misma característica es que a medida que aumenta la temperatura y se prolonga el tiempo de reacción, se libera continuamente gas hidrógeno, el contenido de hidrógeno del residuo (alquitrán) disminuye gradualmente y la relación hidrocarburo-carbono (RC/h), el peso molecular y la severidad aumentan gradualmente Alto, es decir, los hidrocarburos de materia prima se deshidrogenan y condensan gradualmente, y los hidrocarburos aromáticos monocíclicos o de pocos anillos se convierten en hidrocarburos aromáticos cíclicos y luego en hidrocarburos aromáticos de anillos condensados. Luego se convierte en carbocianina (que es el diámetro aromático de un anillo fusionado con un mayor peso molecular y un menor contenido de hidrógeno). Luego se convierte en coque polimérico.
En definitiva, durante el proceso de craqueo de los hidrocarburos en bruto, en realidad se producen dos reacciones: descomposición molecular y combinación molecular. Genere productos de componentes ligeros de molécula pequeña para reducir el punto de ebullición inicial y el punto de inflamación del aceite de transferencia térmica. Se produce el condensado de macromoléculas, que aumenta la viscosidad del aceite caloportador y reduce el contenido de hidrógeno en las moléculas hasta que se produce coquización y formación de carbono.
Los hornos de aceite térmico son en su mayoría hornos de bobina. El aceite térmico en el tubo del horno se agrieta y la pared interna del tubo del horno se coquiza, lo que causará los siguientes efectos graves:
(1) La temperatura de la superficie del tubo del horno aumenta debido a la conductividad térmica del la capa de coque es mucho más pequeña que la del tubo de acero. Cuando hay coque, la resistencia térmica local aumenta y el gradiente de temperatura radial del tubo del horno es mayor. En la capa de coque más gruesa, la resistencia térmica local aumenta y el gradiente de temperatura radial del tubo del horno aumenta, lo que genera puntos calientes en la superficie del tubo del horno y afecta la vida útil del tubo del horno.
(2). La pérdida de presión del tubo del horno aumenta y el fenómeno de coquización es grave e incluso bloquea el tubo del horno.
③ Si la superficie de la tubería de acero es rugosa (como una tubería fundida centrífuga), se carburará fácilmente, lo que debilitará la resistencia de la tubería de acero y, a veces, la tubería del horno se agrietará.
Después de la deposición de carbón, no se puede realizar la limpieza con chorro de agua a alta presión y solo se puede utilizar limpieza química. El agente de limpieza especial de alta eficiencia recientemente desarrollado por nuestra compañía (JP-823a, agente de limpieza de hornos de aceite térmico B) y el proceso de limpieza pueden eliminar eficazmente los depósitos de carbón sin corrosión química en el equipo. Se han limpiado en una gran cantidad de unidades y se encuentran disponibles. Bien recibido por los usuarios.
(3) Determinación del tiempo de limpieza del horno de aceite térmico:
1. Se encontró que hubo una grave deposición interna de carbón.
2. La diferencia de presión entre la entrada y salida del horno de aceite térmico supera el valor especificado del equipo.
3. El aceite de transferencia de calor se vuelve claramente negro y está gravemente contaminado.
4. Cuando dos o más indicadores técnicos, como residuos de carbón, índice de acidez, viscosidad, punto de inflamación, punto de inflamación y rango de destilación del aceite de transferencia de calor, exceden el valor estándar del aceite de transferencia de calor en más. que 15.
5. Antes de sustituir el horno de aceite térmico por aceite térmico nuevo.
(4) Limpieza y reemplazo de aceite de transferencia de calor (horno de medio calor):
Limpieza y reemplazo de aceite de transferencia de calor (horno de medio calor) operación del horno de medio calor y transporte de aceite producción Trae riesgos de seguridad. Por lo tanto, cuando el aceite de transferencia de calor del horno de medio térmico alcanza el estándar de chatarra, se debe reemplazar a tiempo y el sistema de aceite de transferencia de calor se debe limpiar a fondo para extender la vida útil del medio térmico.
Análisis de causas de deterioro e incrustaciones del aceite térmico en hornos de medio calor
El aceite térmico orgánico opera a temperatura ambiente y no se contamina con sustancias externas al sistema y suele ser estable. Pero a veces el aceite térmico se sobrecalienta y contamina, lo que da como resultado la formación de materia insoluble. Estas sustancias insolubles se depositan en la superficie interna del sistema, provocando incrustaciones en la superficie de transferencia de calor, y la escoria sólida profunda también puede causar la obstrucción de las tuberías del sistema. La suciedad reduce la eficiencia general del sistema y aumenta el desgaste de los sellos.
1. Incrustaciones causadas por sobrecalentamiento:
La descomposición térmica del aceite de transferencia de calor orgánico es causada porque la temperatura del aceite de transferencia de calor excede su temperatura límite de descomposición térmica. Por ejemplo, debido a un corte repentino de energía y otras razones, en lugares donde la intensidad del calor es demasiado alta o el caudal es limitado, la temperatura de la superficie de calentamiento aumenta por encima de la temperatura límite de descomposición térmica, lo que provocará un sobrecalentamiento. En este caso, la descomposición térmica del craqueo conduce a menudo a la coquización de la superficie de calentamiento. La coquización se produce más rápidamente en fluidos térmicos contaminados con oxidantes e impurezas. La escoria formada por productos de oxidación y corrosión tiende a reducir el caudal dentro del calentador, lo que hace que la temperatura de la pared aumente más allá del límite de temperatura y promueva una rápida incrustación del sistema.
2. Incrustaciones causadas por la contaminación del sistema:
La infiltración de aire en el sistema provocará la oxidación del aceite térmico, lo que dará como resultado una gran cantidad de suciedad sólida en el sistema de aceite térmico. Normalmente, la infiltración de aire proviene de un tanque de expansión abierto. La oxidación del aceite térmico significa que se forma materia insoluble a una determinada velocidad, y la velocidad de formación depende del grado de exposición y de la temperatura del aceite térmico en el aire. Los productos de corrosión y el óxido a menudo se forman a partir de la oxidación y los ácidos débiles producidos por la humedad que ingresa desde el tanque de expansión u otros componentes.
Una mezcla de productos de corrosión y aceite de transferencia de calor insoluble oxidado se depositará en la superficie del intercambiador de calor, especialmente en los rincones muertos y ubicaciones inferiores del sistema.
Limpieza y reemplazo del aceite de transferencia de calor (horno de medio calor) - Limpieza del sistema de aceite de transferencia de calor del horno de medio calor (2) Se pueden usar métodos de limpieza químicos y mecánicos complejos para eliminar el coque duro en el horno de transferencia de calor. superficie. La limpieza del sistema de aceite térmico se puede dividir en limpieza del aceite térmico del sistema y limpieza después de descargar el aceite térmico del sistema.
1)? Limpieza del sistema de aceite térmico después del sistema de descarga de aceite térmico;
Cuando el rendimiento de transferencia de calor disminuye debido a incrustaciones, o el contenido de sólidos en el aceite térmico es demasiado alto. alto para filtración ordinaria Cuando es demasiado alto, la limpieza química de los componentes del sistema es eficaz. Los lodos y sedimentos son productos de descomposición de óxidos metálicos y fluidos térmicos. Los óxidos metálicos generalmente se pueden disolver o descomponer mediante soluciones ácidas y agentes quelantes. Los depósitos de suciedad y el aceite térmico en el lodo se pueden eliminar con disolventes antes de añadir ácido o álcali.
2) Cuando haya aceite térmico en el sistema, limpie el sistema de transferencia de calor.
Si el aceite térmico está ligeramente oxidado, los sólidos generalmente se pueden eliminar a través del filtro de derivación. La filtración se puede realizar a bajas temperaturas en varios filtros que eliminan partículas nominales de 100 μm o menos. Cuando el sistema está en funcionamiento, el aceite térmico se puede filtrar evitando varios cartuchos filtrantes enrollados en fibra de vidrio. Las causas de la materia insoluble, como sobrecalentamiento, contaminación, etc., deben eliminarse para asegurar el normal funcionamiento del sistema en el futuro. Mantenga el sistema limpio cuando el bypass esté equipado con un filtro de fibra de vidrio de 10 μm.
Además, el sistema de aceite térmico se puede limpiar mecánicamente. Cuando la materia insoluble formada bloquea completamente el sistema, provocando un bloqueo duro o formando coque duro en la superficie del calentador, se debe utilizar una limpieza mecánica para eliminar el coque duro. Los métodos adoptados incluyen: insertar tuberías de caucho resistentes a la presión en espiral de acero en el equipo del sistema, como tuberías de pulverización de agua a alta presión, pistolas de pulverización de vapor, raspado mecánico o bombeo de granallado de alta velocidad o chorro de arena con nitrógeno de alta eficiencia en las tuberías. para limpieza. El último método es más eficiente. El calentamiento generalmente se logra mediante descoquización con vapor y aire a alta temperatura. En muchos casos, los componentes principales del sistema deben limpiarse mediante técnicas de limpieza mecánica.
(5) Criterios de aceptación de la calidad de la limpieza:
Después de agregar el nuevo medio de calentamiento al sistema para su deshidratación y operación de prueba, se deben tomar muestras para realizar pruebas para comprender el efecto de limpieza y Índice de rendimiento técnico del nuevo medio de calefacción en las primeras etapas de funcionamiento. Los principales elementos de prueba incluyen: densidad, índice de acidez, residuo de carbono, viscosidad cinemática, punto de inflamación de apertura, rango de destilación, etc. En aplicaciones de limpieza reales de sistemas de hornos de medio calor, el aceite de transferencia de calor viejo y los agentes de limpieza a menudo permanecen en el sistema, lo que tendrá un ligero impacto en los indicadores de rendimiento del aceite nuevo. El rendimiento técnico del aceite de transferencia de calor después de la operación de prueba se puede cambiar adecuadamente con respecto al rendimiento técnico del fabricante cuando sale de fábrica. Por ejemplo, el carbono residual no deberá ser superior a 0,05 y el índice de acidez no deberá ser superior a. 0,1 mg? KOH/g, la tasa de cambio de otros indicadores debe estar dentro de 10. Dentro de este rango, demuestra que la calidad de limpieza cumple con los requisitos.
(6) Reciclaje de aceite usado
Reciclamos el aceite usado y podemos deducir una parte del dinero de la limpieza.
3. Descalcificación de calderas de agua caliente
Después de un funcionamiento prolongado de las calderas de agua caliente, inevitablemente se producirán problemas de incrustaciones y corrosión. La principal causa de las incrustaciones en las calderas es la dureza del agua de alimentación. Después de la evaporación y concentración continuas a alta temperatura y alta presión, se producen una serie de reacciones físicas y químicas en la caldera, que eventualmente forman incrustaciones duras y densas en la superficie de calentamiento. El método de limpieza es básicamente el mismo que el de una caldera de vapor, principalmente agregando agentes de limpieza químicos para limpiar y dispersar el óxido, las incrustaciones y el aceite flotantes en el sistema y restaurarlo a una superficie metálica limpia.
Lo anterior es el método de limpieza de calderas presentado por el editor. Espero que le resulte útil. Para obtener más información sobre limpieza de calderas, continúe prestando atención a Tubatu Decoración.
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