Por favor, explique cómo funciona un compresor de aire.
Los principios de funcionamiento de los tres tipos principales de compresores son los siguientes:
1. El principio de funcionamiento del compresor de aire de pistón
El compresor de pistón es el El primer compresor Uno de los diseños de compresores más comunes, sigue siendo el compresor más común y muy eficiente. Los compresores de pistón utilizan una biela y un cigüeñal para mover el pistón hacia adelante dentro del cilindro. Si sólo se utiliza un lado del pistón para la compresión, se denomina efecto simple. Si se utilizan tanto el lado superior como el inferior del pistón, se denomina tipo de doble acción.
Los compresores de pistón son muy utilizados. Puede comprimir aire y gases casi sin necesidad de modificaciones. Los compresores de pistón son el único diseño que puede comprimir aire y gases a altas presiones, lo que los hace adecuados para aplicaciones como compresores de aire respirable. Las configuraciones de los compresores de pistón pueden variar desde configuraciones de un solo cilindro adecuadas para aplicaciones de baja presión/bajo volumen hasta configuraciones de múltiples etapas que pueden comprimir a presiones muy altas. En un compresor de múltiples etapas, el aire se comprime en etapas y la presión aumenta gradualmente. Compresibilidad: La gama de compresores de pistón Compai tiene un rango de potencia de 0,75 kW a 420 kW (1 hp a 563 hp) y genera presiones de funcionamiento de 1,5 bar a 414 bar (21 a 6004 psi). Sus aplicaciones típicas incluyen: compresión de gas (GNC, nitrógeno, gas inerte, gas de vertedero), aire a alta presión (aire respirable para cilindros de aparatos respiratorios subacuáticos, estudios sísmicos, circuitos neumáticos, etc.), soplado de botellas de PET, arranque de motores y Hay industria.
2. Principio de funcionamiento del compresor de aire de tornillo rotativo
El compresor de aire de tornillo es un compresor de desplazamiento positivo y su pistón es de tipo tornillo. Este es el tipo de compresor más importante que se utiliza en la actualidad. Los componentes principales del elemento de compresión de tornillo son el rotor convexo y el rotor cóncavo, que se mueven uno cerca del otro de modo que el volumen entre ellos y dentro de la cavidad disminuye gradualmente. La relación de presión del tornillo depende de la longitud y la forma del tornillo y de la forma del puerto de escape. El elemento helicoidal no está equipado con válvulas y no genera fuerzas mecánicas desequilibradas.
Esto permite el funcionamiento a altas velocidades del eje y una combinación de altos caudales y capacidades de compresión pequeñas: la serie de compresores de tornillo rotativo CompAir tiene un rango de potencia de 4 kW a 250 kW (de 5 a 535 hp). , generando presiones de funcionamiento de 5 bar a 13 bar (72 a 188 psi). Sus usos típicos son: alimentos, bebidas, aire para elaboración de cerveza militar, aeroespacial, industria automotriz, electrónica, manufactura, petroquímica, instrumentación médica, hospitalaria y farmacéutica.
3. Principio de funcionamiento del compresor de aire de paletas rotativas
El compresor de paletas adopta tecnología madura tradicional y se acciona directamente a una velocidad extremadamente baja (1450 rpm), lo que tiene una confiabilidad incomparable. El rotor es el único componente que funciona continuamente. Tiene varias ranuras cortadas a lo largo y en su interior se encuentran deslizadores que pueden deslizarse sobre la película de aceite. El rotor gira en el estator del cilindro. Durante la rotación, la fuerza centrífuga expulsa las palas de las ranuras, creando cámaras de compresión individuales. La rotación reduce el volumen de la cámara de compresión y aumenta la presión del aire. El calor generado por la compresión se controla inyectando aceite a presión. El aire a alta presión se descarga desde el puerto de escape y el separador de aceite final elimina el aceite restante. Compresibilidad: Los compresores de aire de paletas CommScope están disponibles en un rango de potencia de 1,1 kW a 75 kW (1,5 a 100 HP) y generan presiones operativas de 7 a 8 y 10 bar (101 a 145). Sus usos típicos incluyen: OEM, impresión, laboratorios neumáticos, odontología, instrumentación y máquinas herramienta, embalaje y robots.