Cáscara de ampolla de medicamento
La abreviatura de tereftalato, la abreviatura de PET o PETP. Los plásticos de politereftalato incluyen principalmente tereftalato de polietileno PET y tereftalato de polibutileno PBT. El tereftalato de polietileno también se conoce comúnmente como resina de poliéster, comúnmente conocida como resina de poliéster. Es un polímero de condensación de ácido tereftálico y etilenglicol. Junto con el PBT se le llama poliéster termoplástico o poliéster saturado.
El PET reforzado con fibra de vidrio es adecuado para las industrias electrónica y eléctrica y la industria automotriz, y se utiliza en diversos marcos de bobinas, transformadores, televisores, grabadoras, portalámparas para automóviles, pantallas de lámparas, portalámparas incandescentes y relés. , rectificadores de selenio, etc. La proporción de consumo actual de plásticos de ingeniería PET en varios campos de aplicación es: aparatos eléctricos y electrónicos 26%, automóviles 22%, maquinaria 19%, electrodomésticos 10%, bienes de consumo 10% y otros 13%. En la actualidad, el consumo total de plásticos de ingeniería PET es todavía muy pequeño y representa sólo el 1,6% del PET total.
1. Hojas de película: diversos alimentos, medicamentos, materiales de embalaje estériles y no tóxicos; materiales de embalaje de alta gama para textiles, instrumentos de precisión y componentes eléctricos; cintas de audio, cintas de vídeo, películas, disquetes de computadora; discos, materiales de base metálica para revestimientos y películas fotográficas, materiales de aislamiento eléctrico, películas de condensadores, placas de circuitos impresos flexibles, interruptores de membrana y otros campos electrónicos y mecánicos.
2. Aplicación de botellas de envasado: Su aplicación se ha desarrollado desde bebidas carbonatadas hasta botellas de cerveza, botellas de aceite comestible, botellas de condimentos, botellas de medicamentos, botellas de cosméticos, etc.
3. Aparatos electrónicos: fabricación de conectores, formadores de bobinas, carcasas de circuitos integrados, carcasas de condensadores, carcasas de transformadores, accesorios de TV, sintonizadores, interruptores, carcasas de temporizadores, fusibles automáticos, soportes de motores y relés.
4. Autopartes: como cubiertas de tableros de distribución, bobinas de encendido, válvulas diversas, piezas de escape, cubiertas de distribuidores, cubiertas de instrumentos de medición, cubiertas de motores pequeños, etc. La excelente capacidad de pintura, el brillo de la superficie y la rigidez del PET también se pueden utilizar para fabricar piezas exteriores de automóviles.
5. Equipos mecánicos: fabricación de engranajes, levas, carcasas de bombas, poleas, bastidores de motores, piezas de relojes, y también se pueden utilizar como bandejas para hornear en hornos microondas, techos varios, vallas publicitarias exteriores, maquetas, etc. .
6.6 Proceso de moldeado. El plástico PET se puede moldear por inyección, extruir, moldear por soplado, recubrir, unir, mecanizar, galvanizar, metalizar al vacío e imprimir.
Por lo tanto, el PET definitivamente se puede envasar con máquinas de envasado de aluminio y plástico y máquinas de envasado en blíster, pero hay que tener en cuenta el coste del embalaje. ¿Por qué no podemos utilizar envases de papel reciclado? Eso sería más barato.