Especificaciones técnicas para minas a cielo abierto de piedra decorativa

4.1.1 La división de escala de recursos/reservas minerales debe cumplir con las disposiciones de la Tabla 1.

Tabla 1 Tabla de Clasificación de Recursos/Reservas Minerales Escala de Depósito de Piedra Decorativa Tipo de Mineral Unidad de Escala Grande, Mediana y Pequeña Cantidad de Mineral de Piedra Decorativa 10000 m3≥1000 1000 ~ 200

Nota 2: Minerales Los recursos/reservas minerales sobre los cuales se determina la escala de recursos/reservas son la suma de las reservas básicas y las cantidades de recursos (solo 331, 332 y 333).

Nota 3: Las pequeñas y medianas empresas no incluyen su límite superior. 4.1.2 Los trabajos de exploración geológica deberían ser realizados por unidades de exploración geológica con las calificaciones correspondientes. Las minas grandes y medianas deben presentar informes geológicos detallados de los niveles de trabajo antes mencionados, y las minas pequeñas pueden presentar informes censales.

4.1.3 Durante la etapa de trabajo geológico, se debe determinar la ubicación del área de extracción de prueba y se debe realizar una extracción de prueba. El volumen total de roca estéril extraída en cada punto de extracción de prueba no debe ser menor. de 50m3.

4.1.4 Se debe mapear en detalle la aparición y densidad de juntas y fisuras en el área de extracción de prueba, y se deben contar los defectos del bosque de piedra en sí (defectos naturales como manchas y líneas de color). También se deben identificar las líneas de corriente y las líneas de flujo en el depósito de granito. La tasa de desmonte para la minería de prueba debe calcularse estadísticamente basándose en dimensiones tridimensionales.

4.1.5 Las estadísticas y el cálculo de las tasas de chatarra de mármol y granito deben cumplir con los requisitos de JC/T202 y JC/T204. Otras piedras decorativas y depósitos de piedra para fines especiales no utilizan esta especificación mínima de material, y todas las partes involucradas en la producción, la geología y el diseño pueden acordar indicadores específicos.

4.2 Requisitos de diseño de la mina

4.2.1 La escala de construcción de la mina y la vida útil deben cumplir con los requisitos de la Tabla 2.

Tabla 2 Escala de construcción y años de servicio de minas de piedra decorativa

Escala de producción de residuos y

Años de servicio (metros cúbicos/año)

(Año) Preparación Y & gt10000 ≥ 30 1. Las reservas industriales de mineral se calculan con base en una tasa de desperdicio del 18%.

2. La escala mínima de construcción de minas de especies raras se puede determinar según circunstancias específicas. Medio 500

4.2.3 En la etapa de planificación y diseño, la mina también debe ser completada por una agencia de diseño o consultoría con las calificaciones correspondientes:

investigación sobre desarrollo y utilización de minerales, y un Plan de desarrollo y utilización de minerales presentado.

Investigar el estado actual de los recursos terrestres y el medio ambiente circundante en el área minera y realizar una evaluación de impacto ambiental, y presentar documentos de evaluación de impacto ambiental de diferentes profundidades y contenidos en diferentes etapas de diseño.

Evaluar riesgos de desastres geológicos y presentar planes de conservación y restauración de suelos y aguas.

4.2.4 La tecnología de seguridad minera debe cumplir con las regulaciones de GB16423.

La evaluación de la seguridad minera debe ser realizada por una agencia de evaluación de la seguridad con las calificaciones correspondientes. La tecnología y las instalaciones de seguridad minera deben diseñarse, construirse, ponerse en producción y utilizarse al mismo tiempo que la construcción y producción de la mina.

4.2.5 Los depósitos minerales unitarios deben ser explotados por una sola empresa minera. Si varias empresas extraen un yacimiento unitario, se deben formar sistemas de minería y transporte independientes. Los sectores mineros no deben cruzarse ni contenerse entre sí.

4.2.6 Una misma ladera no podrá dividirse verticalmente en dos o más emprendimientos mineros para explotación minera simultánea.

4.2.7 Determinar el índice de desmonte económico con base en las condiciones geológicas de las diferentes minas, y delinear y ajustar el ámbito minero final de las minas a cielo abierto con base en el índice de desmonte económico. Generalmente, la proporción de extracción de minas no excede 0,5:1, y las especies raras se pueden determinar según circunstancias específicas.

4.2.8 El nivel de extracción final de las minas a cielo abierto generalmente no es inferior al nivel de base de erosión local. Para las minas que realmente necesitan ser ampliadas o hundidas, las unidades de exploración geológica deben proporcionar los datos geológicos e hidrogeológicos necesarios para el diseño minero y realizar evaluaciones técnicas y económicas.

4.2.9 El ángulo final del talud minero debe cumplir con los requisitos para una producción segura y estar determinado por el diseño basado en la estabilidad del macizo rocoso del talud y las condiciones geológicas de ingeniería.

4.2.10 El ancho del chasis en el nivel final de minado no deberá ser inferior a 20m.

4.2.11 El plan de desarrollo minero deberá ser determinado por la unidad de diseño con base en la topografía del área minera, las características geológicas del depósito mineral y las condiciones económicas y técnicas.

4.2.12 Cuando una mina se desarrolla utilizando transporte por carretera, su construcción de camino debe diseñarse de acuerdo con el diseño de camino de tres niveles de la mina requerido por GBJ22-87.

4.2.13 El ancho de la subrasante de la carretera minera no será inferior a 5,5 m, y el ancho de la superficie del camino no será inferior a 3,5 m del ancho de la subrasante del escalonado; La sección de la carretera no será inferior a 11 m y el ancho de la superficie de la carretera no será inferior a 7 m.

4.2.14 El radio de curvatura del camino minero no deberá ser inferior a 15 m.

4.2.15 La pendiente máxima de los caminos mineros no deberá exceder el 9%, y se permite que la pendiente descendente de vehículos pesados ​​aumente en un 1%.

4.2.16 Cuando la pendiente del camino de la mina es del 8% al 9%, la longitud de la pendiente longitudinal no deberá exceder los 200 m, y la longitud de la sección suave no deberá ser inferior a 50 m.

4.2.17 Cuando se utilice transporte por carretera para el desarrollo, la altura del escalón no deberá exceder los 20 m; cuando se utilice grúa o desarrollo conjunto, la altura del escalón deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 3 según el tipo y Especificaciones del equipo de la grúa.

Tabla 3 Altura del escalón Tipo de equipo de elevación Altura del escalón (m) Grúa sobre orugas Nivel vertical superior a ≤ 10 Nivel vertical > 10 Neumáticos y camión Grúa Nivel vertical superior a ≤ 6 Nivel vertical > 6 Mástil Nivel vertical de grúa Superior al nivel ≤ 55 por debajo del nivel de pie > 60 por encima del nivel de pie para cargador especial

Tabla 4 Nombres de equipos de perforación de roca y minería por altura de escalón (metros) Cuerda con cuentas de diamante 4~10 Sierra para piedras tipo disco 0,3~1,9 Sierra para piedras tipo brazo 1~6 Perforadora de roca 2~6 4.2.19 La longitud de la cara de trabajo debe determinarse de acuerdo con los requisitos de la Tabla 5.

Tabla 5 Longitud de la cara de trabajo Método de minería Longitud de la cara de trabajo (m) Minería con sierra de perlas de diamante ≥ 5 Minería con sierra de piedra de disco o brazo ≥ 30 Minería con voladura ≥ 10 4.2.20 Ancho mínimo de la plataforma de trabajo, en caso de que cumpla con los equipos de proceso y requisitos de seguridad para la separación, segmentación, conformación, elevación y transporte de materias primas, y limpieza de lastre. El ancho mínimo de la plataforma de trabajo de la minería mecanizada debe estar determinado por el diseño, pero no debe ser inferior a 30 m; el ancho del banco debe ser mayor que la altura del banco debe estar determinado por el ancho de la plataforma de seguridad y limpieza; el diseño.

4.2.21 Los escalones y el ángulo de pendiente de los escalones deben determinarse de acuerdo con la aparición de la veta de carbón y el ángulo de inclinación de las fisuras de las juntas. El ángulo de pendiente final de los escalones debe ser inferior a 70°. y el ángulo de inclinación del escalón puede ser de 90° o igual que el ángulo de inclinación de las fisuras articulares.

4.3 Requisitos de construcción y producción de la mina

4.3.1 Las empresas mineras deben estar equipadas con personal de gestión técnica y establecer un sistema de gestión técnica.

4.3.2 Las empresas mineras deben contar con un técnico a cargo a tiempo completo y estar equipadas con personal técnico geológico, minero y de otro tipo que sea adecuado para la escala de la mina.

4.3.3 Antes de la construcción de la mina, la ubicación de la primera zona minera debe ser determinada conjuntamente por la geología, el diseño y la explotación minera.

4.3.4 La secuencia minera de las minas a cielo abierto debe ser de arriba hacia abajo.

4.3.5 El diseño y la dirección de la línea de trabajo de desmonte de la mina deben determinarse en función de la ocurrencia del yacimiento, el tipo de depósito, la topografía, la estructura de las juntas, las líneas de corriente y las características estructurales de la superficie de flujo.

4.3.6 El método de extracción de la mina debe ser determinado por la unidad de diseño en función de las características de la mina de piedra decorativa y la situación real de la empresa de producción minera. Se deben seleccionar los siguientes métodos de extracción.

4.3.6.1 Método de corte por perforación de roca: método de corte artificial y método de corte hidráulico.

4.3.6.2 Métodos de perforación y voladura de roca: método de voladura con cuerda detonante, método de voladura con pólvora negra, método de voladura con agente quemante metal y método de voladura estática.

4.3.6.3 Método de aserrado mecánico: datos de cordón de diamante, datos de brazo y método de aserrado con sierra circular.

4.3.6.4 Método de chorro: método de corte por llama y método de corte por chorro de agua a alta presión.

4.3.6.5 Método de minería combinado: diferentes combinaciones de los métodos anteriores.

4.3.7 En las operaciones de voladura (trituración) minera sólo se permite utilizar los métodos de voladura especificados en 4.3.6.2, y utilizar equipo detonante especial como pólvora negra, agentes quema metales, agentes expansores, cordones detonantes, etc. Está prohibido el uso de recámaras, métodos explosivos como voladuras que destruyen la integridad de la piedra y el uso de explosivos de gran potencia. Excepto en el caso de minas de basalto con juntas columnares, cuando los métodos de voladura enumerados en 4.3.6.2 no puedan satisfacer las necesidades mineras, se permitirá el uso de explosivos de alta potencia para voladuras de aflojamiento de vasijas.

4.3.8 Durante la operación de voladura de desbroce, de acuerdo con el desarrollo de la capa de cobertura del yacimiento y de la capa erosionada, sin destruir la integridad del yacimiento, se aplicará el plan de voladura de desbroce, la estructura de carga y el plan de voladura con pistola. se determinará mediante el diseño del método de detonación del orificio y se podrán utilizar explosivos de alta potencia de forma apropiada.

4.3.9 El almacenamiento, transporte, manipulación y uso de explosivos debe cumplir con los requisitos de GB6722.

4.3.10 La distancia segura para la voladura del proceso minero normal en el área minera es de 200 m; cuando se utiliza voladura de pozo de profundidad media para desmonte y otras operaciones, la línea de advertencia de seguridad de voladura es de 200 m para pozo poco profundo; voladuras, se puede establecer temporalmente una distancia de voladura de 300 metros según la situación. Cordón de seguridad: se puede establecer un cordón de seguridad de voladura permanente de 300 metros para operaciones de voladura frecuentes y operaciones de extracción simultáneas.

4.3.11 Los equipos mineros incluyen equipos principales y auxiliares como compresores de aire, perforación de rocas, aserrado, levantamiento y transporte, limpieza de residuos y drenaje. Las empresas mineras deben instalar y operar diversos equipos de acuerdo con los requisitos de instalación y uso, formular procedimientos operativos de equipos y sistemas de inspección y mantenimiento de equipos, y realizar el mantenimiento y las inspecciones según lo programado.

4.3.12 Los equipos mineros deben configurarse de acuerdo con el tipo y modelo seleccionado por el departamento de diseño, y cumplir con los requisitos de producción y seguridad minera. Los equipos utilizados para la seguridad minera deben tener certificados de fábrica. El equipo que implementa el sistema de producción con licencia también debe proporcionar una licencia de producción. Está estrictamente prohibido configurar y utilizar todo tipo de equipos de minería, elevación y transporte que hayan sido modificados ilegalmente y no hayan sido sujetos a inspección y evaluación de seguridad.

4.3.13 La maquinaria minera y las nuevas tecnologías mineras desarrolladas y probadas por empresas fabricantes de maquinaria minera y departamentos de investigación científica que cumplan con la política nacional de fomentar el desarrollo y la tecnología líder deben identificarse antes de que puedan ser promovidas y aplicadas. .

4.3.14 Diversos materiales auxiliares utilizados en la producción minera deben eliminarse y reemplazarse periódicamente en estricta conformidad con los requisitos de vida útil y capacidad de carga de los materiales y las regulaciones pertinentes, y no deben usarse más allá del período o más allá de la capacidad de carga.

4.3.15 En la minería, excepto los materiales de desecho utilizados para el procesamiento de piedra, todas las piedras y grava deben diseñarse con un plan de utilización integral factible e implementarse de acuerdo con el plan.

4.3.16 Una vez cerrada la mina, se debe restaurar el relieve de acuerdo con los requisitos del plan de restauración.