Proceso básico de forja libre

Los procesos básicos de la forja libre incluyen recalcar, embutir, punzonar, doblar, torcer, escalonar, cortar y forjar, etc. El estirado también se llama estiramiento. Es un proceso de forjado que reduce el área de la sección transversal y aumenta la longitud de la pieza en bruto. El trefilado se utiliza a menudo para forjar varillas y piezas de eje. Hay dos métodos principales para sacarlo:

1. Sacar sobre un yunque plano.

2. Saque la longitud del mandril. Durante la forja, el mandril se inserta primero en la pieza en bruto perforada y luego se utiliza como pieza en bruto sólida para el alargamiento. Al estirar a medida, generalmente no se hace de una sola vez. Primero se estira la pieza en bruto hasta darle una forma hexagonal y, después de forjarla a la longitud requerida, se achaflana y se redondea, y se retira el mandril. Para facilitar la extracción del mandril, la parte de trabajo del mandril debe tener una pendiente de aproximadamente 1:100. Este método de alargamiento puede aumentar la longitud del tocho hueco, reducir el espesor de la pared y mantener el diámetro interior sin cambios. A menudo se utiliza para forjar piezas forjadas huecas largas, como manguitos. El recalcado es un proceso de forjado que reduce la altura de la pieza en bruto y aumenta el área de la sección transversal. El proceso de recalcado se utiliza principalmente para forjar piezas en bruto de engranajes y piezas forjadas de torta redonda. El proceso de recalcado puede mejorar eficazmente la estructura en blanco y reducir la anisotropía de las propiedades mecánicas. El recalcado y el estirado repetidos pueden mejorar la morfología y distribución de los carburos en acero para herramientas de alta aleación.

Existen principalmente tres formas de malestar:

1. El recalcado completo consiste en colocar la pieza en bruto verticalmente sobre la superficie del yunque, y bajo el martilleo del yunque superior, la pieza en bruto sufrirá una deformación plástica de tal manera que se reduce la altura de la pieza en bruto y se aumenta el área de la sección transversal.

2. Terminar con el malestar. Después de calentar el tocho, se coloca un extremo en la bandeja de drenaje o en el molde del neumático para limitar la deformación plástica de esta pieza, y luego se martilla el otro extremo del tocho para volcarlo. El método de recalcado que utiliza discos con fugas se usa principalmente en la producción de lotes pequeños; el método de recalcado de moldes de neumáticos se usa principalmente en la producción en masa. En condiciones de producción de una sola pieza, la pieza que necesita ser recalcada se puede calentar parcialmente, o la pieza que no necesita ser recalcada se puede enfriar en agua después de calentarla completamente y luego se puede realizar el recalcado.

3. Molestar en el medio. Este método se utiliza para forjar piezas forjadas con secciones transversales grandes en el medio y secciones transversales pequeñas en ambos extremos. Por ejemplo, con este método se forjan piezas en bruto de engranajes con protuberancias en ambos lados. Antes de recalcar el tocho, primero se deben adelgazar ambos extremos del tocho y luego el tocho se coloca en posición vertical entre las dos placas con fugas para martillar y hacer que la parte media del tocho se recalque.

Para evitar que el tocho se doble durante el recalcado, la relación entre la altura del tocho h y el diámetro d h/d ≤ 2,5. El punzonado es un proceso de forjado que perfora agujeros impermeables en la pieza en bruto. Hay dos métodos principales de perforación:

1. Método de perforación de doble cara. Cuando se usa el punzón para perforar el espacio en blanco a una profundidad de 2/3 a 3/4, saque el punzón, dé la vuelta al espacio en blanco y luego use el punzón para alinear la posición desde el lado opuesto para perforar el agujero.

2. Método de punzonado unilateral. Para piezas en bruto de pequeño espesor, se puede utilizar el método de punzonado por una cara. Al perforar, coloque la pieza en bruto en el anillo de respaldo, alinee el extremo grande de un punzón ligeramente cónico en la posición de perforación y martille en la pieza en bruto hasta que el orificio penetre. El doblado es un proceso de forjado que utiliza una determinada herramienta y un troquel para doblar la pieza en bruto en una forma específica, lo que se llama doblado.

Hay dos métodos de doblado comúnmente utilizados:

1. Método de doblado por compresión con martillo de forja. Un extremo de la pieza en bruto se presiona firmemente mediante los yunques superior e inferior, y el otro extremo se golpea con un mazo o se tira con una grúa para doblarlo y darle forma.

2. Método de doblado de matrices. Doblar el molde de la almohadilla puede producir pequeñas piezas forjadas con forma y tamaño más precisos. Puede deberse al hecho de que la cantidad de avance de la pieza en bruto durante la forja es menor que la cantidad de reducción de un solo lado.