La diferencia entre comprimidos recubiertos con película y comprimidos recubiertos de azúcar
Si son el mismo fármaco, comprimidos recubiertos con película y comprimidos recubiertos con película tienen la misma eficacia y función, la misma calidad intrínseca , y la misma eficacia. Los comprimidos recubiertos de azúcar y los comprimidos con película se diferencian únicamente en su embalaje exterior. Generalmente, la capa superficial de los comprimidos recubiertos con película no contiene azúcar y se absorbe fácilmente. La cubierta de los comprimidos recubiertos de azúcar contiene una pequeña cantidad de azúcar. Si tiene diabetes, lo mejor es elegir tabletas con película.
Recubrimiento de película
El recubrimiento de película se refiere a recubrir el núcleo de la tableta con una fina capa de polímero para formar una película, lo que se denomina recubrimiento de película.
Ventajas
1. Funcionamiento sencillo, ahorro de materiales y mano de obra y bajo coste.
2. El peso del panel plano solo aumenta entre 2 y 4, ahorrando materiales de embalaje.
3. Los efectos adversos sobre la desintegración y disolución del fármaco son menores que los del recubrimiento de azúcar.
4. El logo presionado en el núcleo de la película es claramente visible.
Proceso de producción
1. Instale un deflector con la forma adecuada en el recipiente de recubrimiento para facilitar la rotación y el giro del núcleo de la tableta.
2. Coloque el núcleo de la tableta sin el polvo fino en el recipiente y rocíe una cierta cantidad de solución de material de recubrimiento de película para humedecer uniformemente la superficie del núcleo de la tableta.
3. Soplar aire caliente suave (la temperatura no debe exceder los 40°C) para evaporar el disolvente. Repetir la operación anterior varias veces (la cantidad se reduce gradualmente) hasta alcanzar un cierto espesor.
4. La mayoría de los recubrimientos requieren un ciclo fijo y el período de tiempo varía según el material, el método y el espesor.
5. El disolvente orgánico residual debe eliminarse por completo, generalmente secarse a 50 ℃ durante 12-24 h.