Los principales usos de la erucamida
2. Desempeña el papel de suavizante, antiadherente y antiincrustante en la tinta, retrasa la sedimentación y aglomeración de pigmentos y cargas, ayuda a la redispersión y aumenta la resistencia al desgaste y al rayado del material impreso. , mejora la suavidad de la superficie, especialmente la suavidad y la adherencia durante la impresión en color.
3. Agregar este producto al caucho (SBE, SBP, SBR, PP) puede mejorar el brillo, la resistencia a las manchas y el alargamiento de los productos de caucho, mejorar la aceleración de la vulcanización y la resistencia al desgaste, especialmente tiene la función de prevenir. agrietamiento del sol.
4. Se utiliza como agente desmoldante, agente suavizante de superficies y agente abrillantador para elastómeros termoplásticos (TPE, TEO, TPU) y caucho fluorado, lubricante y agente desmoldante para plásticos de ingeniería y lubricante para cuero artificial calandrado de LDPE. para materiales de fibra, telas no tejidas y chips de entretenimiento.
Aprobado por la FDA.
Proporciona a la tinta excelentes propiedades superficiales de resistencia al desgaste, resistencia al rayado, antiadherente y mayor suavidad, evitando la fricción entre la película y la superficie de la tinta durante la impresión a alta velocidad, lo que afecta el efecto de impresión. . Elimina el fenómeno de que la película de tinta se caiga fácilmente del rodillo durante la impresión a alta velocidad.
Regulaciones
Este producto ha pasado la certificación de la FDA y está permitido su uso en materiales de embalaje de alimentos y productos farmacéuticos. Pasó la prueba ambiental SGS y cumple con la directiva ambiental RoHS de la UE.
Durante el proceso de procesamiento del plástico, la fricción entre la resina y el equipo no solo reduce la fluidez de la resina y aumenta el consumo de energía, sino que también reduce la estabilidad de la resina debido al calor generado por la fricción. Como resultado, la superficie de la película es rugosa y pierde brillo, lo que es muy perjudicial para el procesamiento del material de embalaje, cada vez más rápido y automatizado. Por lo tanto, la importancia de desarrollar y aplicar agentes deslizantes eficientes se ha vuelto cada vez más evidente.
El procesamiento de plástico moderno está evolucionando hacia la automatización, la alta velocidad y la alta calidad. Cuanto más rápida sea la velocidad de procesamiento, más fácil será que la fricción genere electricidad estática y más fácil será que la película (productos plásticos) se pegue, lo que dificulta seriamente la extrusión a alta velocidad, cuanto mejor sea la transparencia de la película, mayor; la temperatura de procesamiento y moldeo, más fácil es aglomerar y pegar, además, el carbonato de calcio. La amplia aplicación de materiales de relleno como el polvo de talco y la tierra de diatomeas ha traído nuevos problemas al procesamiento del plástico y la calidad del producto, afectando la suavidad y la superficie. brillo de sus productos. Por lo tanto, los agentes deslizantes desempeñan un papel extremadamente importante en la producción de plástico y el embalaje automatizado.
Los agentes deslizantes comunes en China incluyen amidas (amida del ácido oleico y amida del ácido erúcico) y jabones (estearato de calcio, etc.). ) y gel de sílice (gel de sílice). Este último es líquido, lo que resulta incómodo de añadir y utilizar, y es caro. No hay fabricantes profesionales en China, lo que dificulta su popularización y aplicación. Los productos de jabón son baratos, pero el efecto no es ideal, la cantidad de adición es grande y no se pueden usar en productos de gama media a alta. Los dos agentes deslizantes, oleamida y erucamida, tienen un precio moderado, tienen efectos obvios, tienen una pequeña cantidad de adición (0,05% ~ 0,3%), no son tóxicos (certificados por la FDA), tienen una amplia gama de aplicaciones y tienen una amplia gama de aplicaciones. perspectivas de promoción y aplicación.
Agregar 0,05% ~ 0,3% de amida de ácido oleico a la resina de polietileno de baja densidad puede reducir significativamente los coeficientes de fricción estática y dinámica de la resina, mejorar el rendimiento de procesamiento de la resina y la apertura de la película, y Previene eficazmente la fricción entre las películas. Puede prevenir la adhesión, aumentar la sensación de las películas o productos moldeados y mejorar el acabado superficial de los productos.
La adición de amida de ácido oleico (0,05 %) a los materiales de cables de poliolefina y a los materiales de cables de comunicación totalmente plásticos puede reducir el coeficiente de fricción de 0,70 a 0,16 y también puede cambiar su coloración y la dispersión del negro de humo. -acelera la extrusión de los pellets de cable y mejora la suavidad de la pared interior del tubo de revestimiento del cable.
Para que el coeficiente de fricción de la película compuesta (como la película compuesta de PP transparente, la película nacarada de PP) sea inferior a 0,4, se debe agregar un agente deslizante (oleilamida o erucamida) y, en general, un capa central (capa intermedia), lo que hace que migre a la superficie. Como nuevo tipo de material de embalaje, el BOPP se ha utilizado ampliamente en la industria tabacalera. Para cumplir con los requisitos de velocidad de 500 a 800 paquetes por minuto de la máquina empaquetadora de cigarrillos, su coeficiente de fricción debe ser ≤0,2. Sólo añadiendo erucamida (aproximadamente 0,12%) se puede obtener un coeficiente de fricción estático y dinámico tan bajo. La película soplada de PP requiere una gran suavidad. Por eso la elección del agente suavizante es muy importante. En el proceso de producción real, la erucamida y la amida del ácido oleico se pueden utilizar juntas para lograr el efecto deseado.
Leche, leche de soja, salsa de soja, bebidas y otras sustancias líquidas.
Para el envasado utilizando una máquina llenadora automática, se requiere que la película de envasado sea fácil de abrir y que el coeficiente de fricción dinámica sea ≤0,35, lo que solo se puede lograr agregando oleamida o erucamida. Agregar 0,02% ~ 0,1% de amida de ácido oleico al polietileno espumado (cubierta de malla para frutas) puede hacer que su coeficiente de fricción estática sea ≤ 0,30 y aumentar significativamente su brillo. Las jeringas médicas desechables requieren una transparencia, resistencia, elasticidad y suavidad de superficie particularmente altas, por lo que se deben agregar lubricantes al material.
Agregar amida de ácido oleico o amida de ácido erúcico a la tinta plástica (tinta de impresión superficial) puede mejorar la suavidad y suavidad de la superficie de la tinta, y también puede mejorar la adhesión de la tinta a la superficie del cristal de impresión. y previene la adhesión. Propiedades antirrayas y antipenetración, lo que hace que las impresiones sean claras y los colores brillantes.
Los materiales de embalaje de plástico han superado el 30% del consumo total de plástico de mi país. Los coeficientes de fricción estáticos y dinámicos (es decir, suavidad y apertura) de la superficie de los materiales de embalaje son los indicadores de calidad técnica más importantes para adaptarse a diversos procesos de embalaje mecanizados y automatizados, y también son las características de calidad más críticas que afectan la eficiencia de las operaciones de embalaje. . Generalmente se requiere que se controle dentro de 0,35. Sólo añadiendo un agente suavizante puede el coeficiente de fricción de los productos de embalaje de plástico cumplir este requisito y evitar que la película se adhiera a sí misma o a los productos envasados. En vista del rápido crecimiento de los plásticos para embalaje e impresión, la demanda del mercado de agentes antideslizantes eficientes también crecerá rápidamente.