Introducción a los equipos de hornos de frecuencia intermedia

La frecuencia de funcionamiento del horno de inducción de frecuencia intermedia (en lo sucesivo denominado horno de frecuencia intermedia) está entre 50 y 10 Hz y se usa ampliamente para fundir metales ferrosos y no ferrosos. En comparación con otros equipos de fundición, el horno de inducción de frecuencia media tiene las ventajas de una alta eficiencia térmica, un tiempo de fusión corto, menos pérdida de elementos de aleación, una amplia gama de materiales de fusión, menos contaminación ambiental y la capacidad de controlar con precisión la temperatura y la composición. de metal fundido.

Este tipo de corriente parásita también tiene algunas propiedades de la corriente de media frecuencia, es decir, los electrones libres del propio metal fluyen en el cuerpo metálico resistivo para generar calor. El circuito rectificador totalmente controlado tipo puente trifásico se utiliza para rectificar corriente alterna en corriente continua. Por ejemplo, si se coloca un cilindro de metal en una bobina de inducción con corriente alterna de frecuencia media, la temperatura de la bobina de inducción ya es muy baja, pero la superficie del cilindro se calienta hasta enrojecerse o incluso derretirse, y la velocidad de este enrojecimiento y derretimiento Esto se puede lograr ajustando la frecuencia y la corriente. Si el cilindro se coloca en el centro del serpentín, la temperatura alrededor del cilindro será la misma y el calentamiento y fusión del cilindro no producirá gases nocivos ni luz intensa que contaminarán el medio ambiente. Los hornos de frecuencia media se utilizan ampliamente para fundir metales no ferrosos [se utilizan principalmente para fundir materiales metálicos ferrosos como acero, acero aleado, acero especial, hierro fundido y materiales metálicos no ferrosos como acero inoxidable y zinc. También se pueden utilizar para fundir y calentar metales no ferrosos como el cobre y el aluminio, y pueden funcionar en serie con altos hornos. ], calentamiento de forja [para barras, acero redondo, acero cuadrado, diatermia con placas de acero, compensación de temperatura, calentamiento en línea de corte de enfriamiento azul, calentamiento local, forjado en línea de materiales metálicos (como engranajes, bielas de medio eje, forjado de precisión de rodamientos) , extrusión, laminación en caliente, calentamiento antes del corte, calentamiento por aspersión, ensamblaje térmico, templado general de materiales metálicos, recocido y revenido. ] Línea de producción de tratamiento térmico y templado [principalmente para ejes (ejes rectos, ejes reductores, ejes de levas, ejes de engranajes, etc.); herramientas, etc. Tratamiento térmico superficial de diversas piezas mecánicas (automóvil, motocicleta), templado general, recocido y revenido de materiales metálicos.

El horno de frecuencia intermedia es un dispositivo de suministro de energía que convierte la energía CA de 50 HZ de frecuencia industrial a frecuencia intermedia (de más de 300 HZ a 1000 HZ). Rectifique la corriente alterna trifásica de frecuencia industrial en corriente continua, luego convierta la corriente continua en una corriente de frecuencia intermedia ajustable, suministre la corriente alterna de frecuencia intermedia que fluye a través del capacitor y la bobina de inducción, genere líneas magnéticas de alta densidad en la bobina de inducción. , y cortan el campo magnético contenido en la bobina de inducción. Los materiales metálicos producen grandes corrientes parásitas en los materiales metálicos. Utilice el principio de inducción electromagnética para calentar metal.