¿Cuáles son los métodos de etiquetado de las máquinas etiquetadoras autoadhesivas?
La máquina etiquetadora autoadhesiva debe inspeccionarse antes y después de su uso para garantizar que no se produzcan errores innecesarios durante la producción.
(1) Preparación antes de encender la máquina
1. Verifique la limpieza del estudio, elimine el exceso de elementos y verifique si la máquina etiquetadora está marcada con el estado "limpio".
2. Ajuste la distancia entre la placa despegadora y el cuerpo de la botella a 1,5 _ 3 mm. Si está demasiado cerca, provocará fricción entre el papel de soporte de la etiqueta y el cuerpo de la botella. Fácil de romper. Si es demasiado largo, la etiqueta no se puede colocar correctamente en la botella.
3. Ajuste la distancia entre el rodillo etiquetador y la placa despegadora a 1,5_3 mm, lo que resuelve principalmente el problema de que el rodillo etiquetador no muele el papel de la etiqueta cuando la etiqueta no se envía.
4. Utilice el cuerpo de la botella para comprobar el sellado entre la botella y el rodillo etiquetador. Es aconsejable que la botella se pueda presionar. Si está demasiado flojo o demasiado apretado, puede ajustar la rueda elevadora del deflector de etiquetado y el soporte del rodillo de etiquetado.
5. Coloque el papel de etiqueta en el rodillo de papel de etiqueta, páselo a través de la cinta del codificador, la película ranurada, la sonda eléctrica, la placa de pelado y el eje de la etiqueta de presión en secuencia. máquina. Revisar interruptores de agua y electricidad y estado del suministro eléctrico.
(2) Encendido
1. Encienda la alimentación y la luz indicadora se encenderá.
2. Calienta la máquina de escribir y gira la perilla al máximo. Cuando el número de lote impreso sea claramente visible dentro de 3 a 6 minutos, ajuste la perilla al nivel 2 y opere de acuerdo con los procedimientos operativos estándar de la máquina de escribir térmica.
(3) Comprobar la sensibilidad del cabezal fotoeléctrico
1. Comprobar el fotodetector de la botella de la etiquetadora autoadhesiva. Agítelo con un deflector a una distancia de 5 a 10 mm del cabezal fotoeléctrico. Agítelo más de dos veces para marcar una sensibilidad alta y agítelo varias veces para marcar una sensibilidad baja. Ajuste la perilla del potenciómetro.
2. Revisa el fotodetector del papel de etiquetas y observa que la distancia entre la etiqueta y la placa despegadora debe ser de 1-3 mm para que la botella no entre en contacto con la etiqueta al pasar. Si la distancia es incorrecta, ajuste la perilla del potenciómetro. Si no se puede ajustar, ajuste la distancia entre el cabezal fotoeléctrico de ranura y las dos etiquetas.
3. Después de que los ajustes anteriores sean normales, coloque las botellas a etiquetar en el transportador de botellas, ajuste las perillas de velocidad de transporte y división de botellas en secuencia y luego ajuste la perilla de velocidad de etiquetado a 3-4. y etiqueta Ajuste la perilla de velocidad a 5-6.
4. Verifique la situación del etiquetado. Si hay etiquetado continuo, desgarro del papel, etc., ajuste principalmente las tres velocidades de transporte, etiquetado y etiquetado.
(4) Precauciones de funcionamiento
1. Cuando la máquina esté en funcionamiento, no revise la etiqueta con las manos para evitar presionar las manos contra el rodillo de etiquetado.
2. Cuando la temperatura de la perilla de calentamiento de la máquina de codificación sea suficiente, gire la perilla hacia abajo para evitar que se queme el sistema de calentamiento de la máquina de codificación si el tiempo de precalentamiento es demasiado largo.
3. Si es necesario cambiar el número de lote durante la operación, use pinzas para sujetar el número de lote y evitar lastimarse las manos.
(5) Situaciones anormales durante la operación y su tratamiento
1, faltantes o no marcados, hay dos razones: primero, la distancia entre el cabezal fotoeléctrico y el cuerpo de la botella es grande; , y la distancia entre el cabezal fotoeléctrico y el cuerpo de la botella es grande. La distancia paralela del deflector de etiquetado es ajustable; en segundo lugar, la sensibilidad del cabezal fotoeléctrico es baja y se puede ajustar mediante la perilla del potenciómetro.
2. Hay dos razones para la oferta continua: primero, el cabezal fotoeléctrico tiene alta sensibilidad y se ajusta mediante la perilla del potenciómetro; segundo, el cabezal fotoeléctrico de ranura no es lo suficientemente transparente, es decir, la sensibilidad es; no es suficiente y se ajusta el intervalo del semáforo del potenciómetro.
3. Motivo del descuento en la etiqueta: el rodillo de etiquetado es demasiado alto. Puede ajustar el deflector del rodillo de etiquetado o ajustar la rueda de elevación del marco fijo del rodillo de etiquetado.
4. Razones de la licitación fallida: primero, la velocidad de transporte es demasiado rápida, lo que puede reducir la velocidad de transporte. La segunda es que la velocidad de etiquetado de entrega es inadecuada y es necesario ajustar la velocidad de etiquetado. 3. El resorte de compresión del eje final estándar está demasiado apretado. Ajuste el resorte de compresión del eje final estándar.
5. Escritura inestable: las tres velocidades de transporte, licitación y etiquetado son demasiado rápidas y el codificador no puede responder.
(6) Apagar
1. Apague el interruptor de alimentación y corte el enchufe.
2. Limpiar y lubricar la etiquetadora según las reglas de limpieza de la etiquetadora automática autoadhesiva.
3. El inspector de control de calidad firma el registro después de la inspección y cuelga un cartel de estado en la máquina.
2. ¿Cuáles son los métodos de etiquetado de las etiquetadoras autoadhesivas?
1. "Método de succión" (o "método de succión de aire")
Esta es la tecnología de etiquetado más común. Cuando la hoja de etiquetas sale del transportador, se dispensa sobre una ventosa, que está unida al extremo de un dispositivo mecánico. Cuando el mecanismo se extiende hasta que la etiqueta hace contacto con el paquete, el mecanismo se retrae y la etiqueta se fija al paquete. Esta tecnología marca de forma fiable y correcta con alta precisión. Este método es muy adecuado para el etiquetado superior de paquetes de productos con ciertos cambios de altura, o el etiquetado lateral de paquetes que son difíciles de mover, pero su velocidad de etiquetado es lenta.
2. "Método de soplado" (o "método de pulverización")
Algunas de las operaciones de esta tecnología son similares al método de succión mencionado anteriormente, es decir, colocar la etiqueta. La superficie de vacío se acolcha y se mantiene en su lugar hasta que comienza la acción de adhesión. Sin embargo, en este método, la superficie de vacío permanece estacionaria y las etiquetas se fijan y colocan en una "rejilla de vacío", una superficie plana con cientos de pequeños agujeros. Estos pequeños agujeros se utilizan para mantener la formación de "chorros de aire". Estos "chorros de aire" lanzan una potente ráfaga de aire comprimido que mueve la etiqueta sobre la rejilla de vacío para que se adhiera al producto envasado. Se trata de una tecnología compleja con alta precisión y fiabilidad.
3. "Método de limpiar y pegar" (o "método de cepillar y pegar")
El tercer método de etiquetado se denomina método de etiquetado simultáneo, que también se puede denominar "limpiar y pegar". "Método", "Método de pegado con pincel" o "Método de pegado por contacto". Al etiquetar, el producto levanta la etiqueta tan pronto como el borde anterior de la etiqueta se aplica al paquete. En este tipo de máquina etiquetadora, este método sólo puede tener éxito si la velocidad de paso del paquete es consistente con la velocidad de distribución de la etiqueta. Esta es una tecnología que requiere un funcionamiento continuo, por lo que su eficiencia de etiquetado mejora enormemente y es principalmente adecuada para líneas de producción de envases farmacéuticos automatizadas eficientes y de alta velocidad.
Además, un segundo equipo, como una brocha o un rodillo, es imprescindible para que la etiqueta cumpla con unos requisitos completos y adecuados.