La diferencia entre discos de pulido y discos ópticos.

1. Materiales de pulido. Diferentes piezas de trabajo requieren diferentes discos de esmerilado o pulido. El material utilizado para el disco depende del material específico de la pieza de trabajo. Por ejemplo, los productos de zafiro se pueden utilizar con discos de cobre, discos de diamante metálico o de acero inoxidable, etc.

2. La granularidad del disco de pulido debe ser más fina. El pulido es un proceso delicado, que requiere que el disco utilizado sea fino y no demasiado rugoso. Sólo una superficie delicada del disco puede iluminar la superficie de la pieza de trabajo capa por capa y volverla tan uniforme como la superficie de un espejo. Los discos rugosos no sólo tienen efectos desiguales, sino que también son propensos a rayarse y otros problemas en la superficie.

3. El disco de pulido debe tener una dureza determinada. Dado que la pieza de trabajo y el disco de pulido generarán mucha fricción y calor durante el funcionamiento a alta velocidad, si el disco de pulido no tiene una cierta dureza, es fácil que se produzcan grietas, rayones, astillas y otros fenómenos si ocurren estos problemas. con el disco de pulido, la pieza de trabajo se pulirá. No se puede garantizar la calidad. Por eso, es muy importante que la dureza del disco sea la adecuada. No es bueno usar demasiada fuerza, porque demasiada fuerza puede dañar fácilmente la pieza de trabajo durante la fricción. Por lo tanto, al seleccionar materiales, intentamos elegir discos que sean un poco más duros que el material de la pieza de trabajo para pulir para lograr el mejor efecto.

4. El material utilizado para el disco de pulido debe tener cierta resistencia al calor. ¿Por qué resistencia al calor? No hay duda de que la fricción genera calor. Este es un principio físico bien conocido. Si el disco abrasivo no es resistente al calor, la temperatura del disco abrasivo romperá o dañará automáticamente la pieza de trabajo después de pulir durante un cierto período de tiempo. Aunque tenemos un dispositivo de enfriamiento en la máquina pulidora de superficies, los materiales con buena resistencia al calor son más adecuados para los discos de pulido. La influencia de los discos abrasivos en el procesamiento de superficies Cuando una amoladora de superficies utiliza un disco abrasivo para el procesamiento de superficies, aparecerán protuberancias en la planitud de la superficie de la pieza de trabajo rectificada. Para eliminar el error de planitud de la pieza de trabajo, es necesario utilizar un disco abrasivo con cierta forma convexa para garantizar mejor el efecto de planitud de la superficie de la pieza de trabajo.