Quiero iniciar un negocio de trituración de plástico. 1¿Qué tipo de máquina debo comprar para triturar botellas de plástico?
Poliamida PA
Politereftalato de etileno PET.
PE es polietileno.
El PVC es cloruro de polivinilo.
PP es polipropileno.
El ABS es un polímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno.
(1) El cloruro de polivinilo (PVC) es el plástico más utilizado en la construcción. La densidad del PVC rígido es de 1,38 ~ 1,43 g/cm3, con alta resistencia mecánica y buena estabilidad química. El polietileno (PE) y el polipropileno (PP) tienen las densidades más pequeñas de todos los plásticos, aproximadamente 0,90. El polipropileno se utiliza comúnmente en la producción de productos de construcción como tuberías y accesorios de plomería. (4) Poliestireno (PS) El poliestireno es un plástico transparente e incoloro similar al vidrio. ⑤Plástico ABS El plástico ABS es un plástico de poliestireno modificado compuesto de tres componentes: acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S).
Poliestireno
Es un material plástico incoloro y transparente. Su temperatura de transición vítrea es superior a 100 grados Celsius, por lo que a menudo se utiliza para fabricar diversos recipientes desechables y loncheras de espuma desechables que deben soportar temperaturas de agua hirviendo.
Polipropileno: Polipropileno
Es un termoplástico semicristalino. Tiene alta resistencia al impacto, fuertes propiedades mecánicas y es resistente a diversos disolventes orgánicos y corrosión ácida y alcalina. Se utiliza ampliamente en la industria y es uno de los materiales poliméricos más comunes. Las monedas australianas también están hechas de polipropileno.
Polietileno: El polietileno
es uno de los materiales poliméricos más utilizados en la vida diaria y es muy utilizado para fabricar bolsas de plástico, film plástico, cubos de leche, etc.
El polietileno es resistente a la corrosión por diversos disolventes orgánicos, ácidos y álcalis, pero no es resistente a ácidos oxidantes como el ácido nítrico. El polietileno se oxidará en un ambiente oxidante.
El polietileno puede verse transparente en estado de película, pero cuando existe en forma de bloque, será opaco debido a la fuerte dispersión de la luz debido a la gran cantidad de cristales en su interior. La cristalinidad del polietileno se ve afectada por el número de ramas. Cuantas más ramas haya, más difícil será cristalizar. La temperatura de fusión de los cristales de polietileno también se ve afectada por el número de ramas, que oscila entre 90 grados Celsius y 130 grados Celsius. Cuantas más ramas haya, menor será la temperatura de fusión. Los monocristales de polietileno generalmente se pueden preparar disolviendo polietileno de alta densidad en xileno a temperaturas superiores a 130 grados Celsius.
Fórmula estructural: -CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2.
ABS: es un plástico sintético compuesto de acrilonitrilo, butadieno y estireno.
Los productos de polimerización por injerto de acrilonitrilo, butadieno y estireno reciben su nombre de las iniciales de sus nombres en inglés. Es una resina con alta resistencia, buena tenacidad y excelentes propiedades integrales. Tiene una amplia gama de usos y se utiliza a menudo como plástico de ingeniería. Industrialmente se utiliza como cadena principal látex de polibutadieno o caucho de estireno-butadieno con bajo contenido de estireno, que se obtiene mediante polimerización por injerto de una mezcla de acrilonitrilo y estireno. De hecho, suele ser una mezcla de un polímero de injerto que contiene butadieno y un polímero de acrilonitrilo-estireno SAN (o AS). En los últimos años, primero se polimerizan estireno y acrilonitrilo y luego se mezclan con estireno y resina ABS injertada con acrilonitrilo en diferentes proporciones para preparar varias resinas ABS adecuadas para diferentes usos. A mediados de la década de 1950, Estados Unidos inició la producción industrial.
Los métodos de producción industrial se pueden dividir en dos categorías: uno es mezclar mecánicamente polibutadieno o caucho de estireno-butadieno y resina SAN en un rodillo, o mezclar los dos látex y luego polimerizar el otro es estireno y acrilonitrilo; Los monómeros se añaden al látex de polibutadieno o estireno-butadieno con menor contenido de estireno para la copolimerización por injerto en emulsión, o se mezclan con resina SAN en diferentes proporciones.
Estructura, rendimiento y aplicación En la resina ABS, las partículas de caucho se dispersan en la fase continua de la resina SAN. Cuando se impactan, las partículas de caucho reticuladas resisten y absorben esta energía, dispersando la tensión y evitando que se desarrollen grietas, mejorando así la resistencia al desgarro.
El objetivo de la polimerización por injerto es mejorar la compatibilidad y adhesión entre la superficie de la partícula de caucho y la fase de resina. Esto está relacionado con la cantidad de resina SAN libre y la composición de la resina SAN injertada en la columna vertebral de caucho. La diferencia en el contenido de acrilonitrilo de las dos resinas no puede ser demasiado grande, de lo contrario la compatibilidad será deficiente y la interfaz entre el caucho y la resina se agrietará.
La resina ABS se puede transformar en plástico mediante moldeo por inyección, extrusión, vacío, moldeo por soplado, calandrado, etc. También se puede procesar mediante maquinaria, unión, recubrimiento, vaporización al vacío y otros métodos. Debido a sus excelentes propiedades integrales y su amplia gama de aplicaciones, se utiliza principalmente como materiales de ingeniería y electrodomésticos. Debido a su buena resistencia al aceite, a los ácidos, a los álcalis, a las sales y a los reactivos químicos, así como a sus propiedades de galvanoplastia, tiene las ventajas de un buen brillo, una gravedad específica ligera y un precio bajo después de ser recubierto con una capa de metal, y Se puede utilizar para reemplazar algunos metales. También se pueden sintetizar varios tipos, como el tipo autoextinguible y el tipo resistente al calor, para adaptarse a diversos usos.
PET: tereftalato de polietileno
Ácido tereftálico, la abreviatura del polímero que contiene etilenglicol es PET, que se utiliza principalmente para fabricar fibra de formiato de etilenglicol de politereftalato (el nombre comercial chino es poliéster). Este tipo de fibra tiene alta resistencia y buenas propiedades de uso del tejido. Actualmente, es una de las fibras sintéticas más producidas. En 1980, la producción mundial fue de aproximadamente 565.438+ millones de toneladas, lo que representa el 49% de la producción mundial total de fibras sintéticas.
El alto grado de simetría de la estructura molecular y la rigidez de la cadena de p-fenileno permiten que el polímero tenga alta cristalinidad, alta temperatura de fusión e insolubilidad en solventes orgánicos generales. La temperatura de fusión es 257 ~ 265. °C. Su densidad aumenta al aumentar la cristalinidad. La densidad de la fibra amorfa es 65438 ± 0,33 g/centímetro cúbico. Después del estiramiento, debido al aumento de la cristalinidad, la densidad de la fibra es de 1,38 ~ 1,41 g/cm3. Según estudios de rayos X, la densidad del cristal completo es 65438+. La temperatura de transición vítrea del polímero amorfo es de 67 ℃; el polímero cristalino es de 865438 ± 0 ℃. El calor de fusión del polímero es 113 ~ 122 J/g, la capacidad calorífica específica es 1,1 ~ 1,4j/(g/k), la constante dieléctrica es 3,0 ~ 3,8 y la resistividad es 10. El PET es insoluble en solventes comunes y solo es soluble en algunos solventes orgánicos altamente corrosivos, como solventes mixtos de fenol, o-clorofenol, m-cresol y ácido trifluoroacético. La fibra de PET es estable a ácidos y bases débiles.
Usos: Utilizado principalmente como materia prima de fibras sintéticas. Las fibras cortas se pueden mezclar con algodón, lana y lino para fabricar prendas textiles o tejidos para decoración de interiores; los filamentos se pueden utilizar como hilos para prendas de vestir o hilos industriales, como telas filtrantes, cuerdas para neumáticos, paracaídas, cintas transportadoras, cinturones de seguridad, etc. La película se puede utilizar como base para películas fotosensibles y cintas de grabación. Las piezas moldeadas por inyección se pueden utilizar como contenedores de embalaje.
PVC: Policloruro de vinilo
Es un material polimérico que utiliza átomos de cloro para sustituir los átomos de hidrógeno del polietileno.
La característica más importante del PVC es su retardo de llama, por lo que se utiliza ampliamente en aplicaciones de protección contra incendios. Sin embargo, el PVC libera gases tóxicos como el ácido clorhídrico durante la combustión.
Fórmula estructural: -CH2-CHCl-CH2-CHCl-CH2-CHCl-
Poliformaldehído
El nombre científico es poliformaldehído, que es un polímero cristalino termoplástico . La abreviatura en inglés es POM. La fórmula estructural es CH-O. Antes de 1942, los productos obtenidos por polimerización de formaldehído eran principalmente polioximetilenglicol Hoch-o-h. El grado de polimerización es bajo y es fácil de despolimerizar cuando se calienta con = 8 ~ 100 es. -polímero. Formaldehído, alrededor de 1955, la American DuPont Company polimerizó formaldehído para obtener un homopolímero de formaldehído, concretamente homopoliformaldehído, con el nombre comercial Delrin. A partir del trioxano, la empresa estadounidense Celanese ha preparado un * * * polímero que contiene una pequeña cantidad de dioxolano u óxido de etileno, concretamente * * * poliformaldehído, con el nombre comercial Celcon.
El polioximetileno es de fácil cristalización, con un grado de cristalinidad del 70%. La cristalinidad se puede aumentar mediante recocido a alta temperatura. La temperatura de fusión del paraformaldehído es 181°C y la densidad es 1,425 g/cm3. * * *El punto de fusión del polioximetileno es de aproximadamente 170°C. La temperatura de transición vítrea del paraformaldehído es de -60°C. Los compuestos fenólicos son los mejores disolventes para el polioximetileno. Del estudio del índice de fusión, se puede ver que la distribución del peso molecular del paraformaldehído es estrecha. Además de los ácidos fuertes, oxidantes y fenol, el paraformaldehído es estable frente a otros reactivos químicos, mientras que el alto contenido de poliformaldehído es inestable frente al amoníaco concentrado. El polioximetileno estable se puede calentar hasta 230°C sin una descomposición significativa. El polioximetileno se puede moldear mediante moldeo por compresión, moldeo por inyección, moldeo por extrusión y moldeo por soplado, con una temperatura de procesamiento de 170 ~ 200°C. También se puede mecanizar y soldar.
Peso ligero, buena dureza, rigidez y elasticidad, estabilidad dimensional, bajo coeficiente de fricción, baja absorción de agua, buen rendimiento de aislamiento, resistencia a disolventes orgánicos se puede utilizar en un amplio rango de temperatura (-50 ~ 105 ℃) y varios rangos de humedad; Varios
Departamento Técnico; Feng Zhenxing
2 de abril de 2065 438+00
Entendiendo los plásticos
El ABS es el plástico más común en nuestra empresa. El color natural de este plástico es el beige. Los productos más comunes son el marco frontal del televisor; las esquinas para fijar el tubo de imagen, etc.; este plástico se caracteriza por su flexibilidad y muy buena rigidez; la característica más importante de este material es que puede galvanizarse;
El primer método de identificación; el método de identificación a simple vista depende principalmente de si el interior del producto es beige. De ser así, se puede concluir que está hecho de material ABS y la apariencia del material ABS. es relativamente suave.
Método de identificación dos: El método de prueba física es más difícil y más flexible que otros materiales similares a la hora de identificar ABS con colores y productos similares. La posibilidad de ser particularmente frágil no es lo que hace posible el material ABS. Debido a que algunos productos pueden reducir la materia orgánica del producto después de una exposición prolongada a la intemperie, este método no es fácil de juzgar en productos que tienen más de diez años;
Método de identificación tres; método de identificación de la llama: hay humo espeso cuando se quema el ABS y la parte quemada se quema cuando la llama se vuelve roja.
El reciclaje de plástico es un proyecto sistemático. ¡Me temo que tendré que comprar algunos libros sobre materiales poliméricos para distinguir varios plásticos de desecho! Yazhijiang hará una breve introducción aquí para ver si le resulta útil. Existen muchas clasificaciones específicas de plásticos. En lo que a materiales poliméricos se refiere, quizás no se trate en pocas palabras, pero en lo que a plásticos se refiere, se pueden dividir en las siguientes categorías: plásticos termoestables y plásticos termoestables: las resinas poliméricas se plastifican mediante calentamiento o calentamiento. introduciendo aditivos, pero no se pueden volver a utilizar después de enfriarse. Moldeados a partir de plásticos termoplásticos, como plásticos fenólicos, plásticos de urea-formaldehído, plásticos endurecidos con resina 191, etc. En otras palabras, los plásticos termoestables no se pueden reciclar ni granular. Definición de termoplástico: la resina polimérica se plastifica mediante calentamiento. Después de enfriarse, se puede calentar y plastificar nuevamente según sea necesario, y así sucesivamente. El reciclaje y granulación de plástico se refiere a este tipo de plástico. Los termoplásticos se clasifican además en termoplásticos convencionales y plásticos de ingeniería. Los termoplásticos de uso común incluyen polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo (PVC), poliestireno (PS), etc. Los plásticos de ingeniería incluyen acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), poliestireno de alto impacto (AS) o (HIPS). La identificación plástica simple se puede realizar de las siguientes maneras: La identificación intuitiva se refiere al uso de los sentidos humanos para experimentar algunas características intuitivas de los plásticos. Apariencia visual: ¿Transparente? ¿translúcido? ¿opaco? ¿De qué color (cuando no está teñido)? ¿Flotar en el agua? ¿hundir? Sniff: ¿Hay algún olor? ¿A qué huele eso? Tócalo con las manos: ¿liso o áspero? ¿Sientes frío o calor? Rasca con la uña. ¿Hay algún rastro? Estírate con las manos. ¿Es duro o blando? ¿Resilientes y resilientes? Deja el plástico y escúchalo. ¿Es ruidoso? ¿Crujiente o bajo? ¿frágil? ¿O duro? A través de estas pruebas sensoriales podemos identificar qué tipo de plástico es. La materia prima del polietileno (PE) LDPE es cera blanca, que es transparente. El HDPE es polvo blanco o resina granular translúcida blanca. Flotando en agua, inodoro e insípido, con un tacto ceroso y suave, dejando rastros después del rayado, y la película es suave y estirable. El LDPE es suave, elástico y flexible, pero fácil de romper. MDPE y HDPE son más duros, tienen buena rigidez y tenacidad y tienen poco ruido.
(PP) El polipropileno es blanco, ceroso, translúcido, flota en el agua, inodoro e insípido, suave al tacto, flexible y no se rompe fácilmente, tiene buena resistencia a la tracción y rigidez y tiene un sonido brillante ( PS), como el polipropileno, es tan transparente como el vidrio estándar; resistente a los impactos, mate, se hunde en el agua, inodoro e insípido, suave al tacto, quebradizo y fácil de romper. Aplícalo con las uñas, comúnmente conocido como "pegamento circular".
El ABS es de color blanco lechoso o beige, amorfo, opaco y opaco. Es inodoro e insípido cuando se hunde en el agua. El material es resistente, duro y rígido. No es fácil de romper, el sonido es nítido y claro.
(PVC) Los productos de PVC varían debido a diferentes plastificaciones y rellenos, y algunos son opacos. Se hunde en el agua, varía según la especie. Los productos duros se vuelven blandos y flexibles cuando se calientan a 50°C. Los productos blandos se combarán, algunos son elásticos y los productos duros como puertas, ventanas, tuberías de alcantarillado, etc.
PA-6
La poliamida (nylon) PA-66 es de color blanco lechoso, como la goma de mascar. Cuando se calienta por encima de 250°C, se vuelve acuoso. Se hunde en el agua y es inodoro e insípido. La superficie es dura y caliente. No se rompe con un martillo ligero y el sonido es bajo.
El polimetilmetacrilato de PMMA (PMMA) es tan transparente como el vidrio y tiene una apariencia hermosa. Se hunde en agua, es inodoro e insípido, se puede doblar libremente cuando se calienta a 120 °C, se puede procesar a mano y es duro y no quebradizo.
El PTEE es similar a la cera blanca, tiene baja transparencia, es liso, no inflamable, no absorbente y tiene una excelente resistencia a la intemperie. Sumergido en agua, es inodoro, tiene una sensación lubricante y tiene un sonido profundo.
El PU se presenta en cinco formas: espuma, elastómero, pintura, cuero sintético y adhesivo, todas ellas diferentes. Algunas se hunden en el agua y otras flotan en el agua. Inodoro e insípido, varía en forma. La materia prima de PC es un polvo cristalino blanco, de color amarillo claro a ámbar, sólido transparente y el producto es casi incoloro. Es un material aislante de alta calidad, insípido e inodoro, tiene un tacto metálico, es duro, resistente a la flexión, resistente a los impactos, resistente y ruidoso. El método de identificación de la combustión se puede realizar cortando un pequeño trozo de muestra de plástico, sosteniéndolo con unas pinzas y quemándolo en una lámpara de alcohol encendida o en un encendedor. Observe atentamente qué tan fácil es arder, si continuará ardiendo o se apagará inmediatamente después de abandonar la fuente de fuego, el color de la llama, la situación del humo, los cambios de estado del plástico durante y después de la quema, y las condiciones durante la quema. . Determine el tipo de plástico en función de sus características de combustión. Los termoplásticos se ablandan, se derriten e incluso se queman cuando se queman; los termoestables se vuelven quebradizos y se carbonizan, pero no se ablandan cuando se queman. Los plásticos que contienen cloro, fósforo, flúor y silicio no son fáciles de quemar y son autoextinguibles; los plásticos que contienen azufre y nitro son muy fáciles de quemar; algunos plásticos emitirán humo negro al arder, otros se descompondrán y producirán gases especiales al arder; . Olor... Estos fenómenos de combustión pueden utilizarse como base para identificar plásticos y distinguir variedades. El nombre del plástico significa que es difícil de quemar. Después de abandonar el fuego, las características y el estado de la llama cambian el olor a plástico.
El PE puede arder con mucha intensidad, la parte inferior es azul, las gotas amarillas en la parte superior continúan ardiendo después del retraso y la vela derretida sin humo apaga el olor.
El PP es amarillo en la parte superior y azul en la parte inferior, un poco ahumado y suave, y el aceite de espuma tiene un sabor picante.
El PS es inflamable, brillante, de color amarillo anaranjado, con humo negro espeso, espuma cuando se derrite y un ligero olor aromático a quemado (olor a monómero de estireno).
ABS llama amarilla, brillante, humo negro se ablanda, se derrite, quema, no gotea con olor a goma.
La PA (poliamida) arde lentamente, apaga el amarillo y el naranja, y el borde azul se derrite, gotea y burbujea como el olor especial de lana y clavos quemados.
La PC es de color amarillo brillante y huele a flores y frutas blandas, derretidas, burbujeantes y quemadas.
El PVC es refractario a las llamas y se vuelve amarillo y naranja cuando se retira del fuego, con bordes verdes y humo blanco. Rocíe una llama verde-amarilla clara para suavizarlo y puede extraer el olor acre del cloruro de hidrógeno. .
UF es de color amarillo autoextinguible, con una parte superior azul claro que se hincha, se agrieta y se vuelve blanco, con olor a formaldehído quemado y amoniaco.
MF es de color amarillo claro, tiene bordes blancos, se hincha, se agrieta, se vuelve blanco, huele a formaldehído quemado y tiene un ligero olor a pescado.
PF brilla, estallan chispas amarillas, se vuelven negras y huelen a fenol y formaldehído.
El PF (polvo de madera) se quema lentamente hasta volverse amarillo, el humo negro se expande, la madera se agrieta y tiene un olor fenólico.
CP es un plástico de ingeniería termoplástico amorfo, inodoro, incoloro o ligeramente amarillo con alta transparencia y excelentes propiedades físicas y mecánicas, especialmente excelente resistencia al impacto y alta resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia a la compresión. Pequeña fluencia, dimensiones estables; buena resistencia al calor y a bajas temperaturas, propiedades mecánicas estables, estabilidad dimensional, propiedades eléctricas y propiedades retardantes de llama en un amplio rango de temperaturas, y se puede utilizar durante mucho tiempo a -60 ~ 120 ℃. No tiene un punto de fusión obvio y está en estado fundido a 220-230°C. Debido a la alta rigidez de la cadena molecular, la viscosidad de la resina fundida es alta, la tasa de absorción de agua es pequeña, la tasa de contracción es pequeña, la precisión dimensional es alta, la estabilidad dimensional es buena y la permeabilidad de la película es baja. es un material autoextinguible; es estable a la luz, pero no resistente a los rayos ultravioleta, buena resistencia a la intemperie, resistente a aceites, ácidos, álcalis, ácidos oxidantes, aminas y cetonas, soluble en hidrocarburos clorados y disolventes de hidrocarburos aromáticos; Y propenso a la hidrólisis y al agrietamiento en agua durante mucho tiempo. Las desventajas son poca resistencia a la fatiga, fácil agrietamiento por tensión y resistencia a la mala resistencia a los solventes y al desgaste. El PC se puede moldear por inyección, extruir, moldear, moldear por soplado, termoformar, imprimir, unir, recubrir y mecanizar. El método de procesamiento más importante es el moldeo por inyección. Se debe realizar un secado previo antes del moldeo y el contenido de humedad debe ser inferior al 0,02%. Si el producto contiene un poco de humedad y se trata a altas temperaturas, aparecerán líneas y burbujas blancas, plateadas. El PC tiene una capacidad considerable para forzar una deformación altamente elástica a temperatura ambiente. Tiene una alta tenacidad al impacto y puede formarse en frío mediante prensado en frío, estirado en frío y laminado en frío. El peso molecular del PC utilizado para la extrusión debe ser superior a 30.000.
Se deben utilizar tornillos de compresión gradual, con una relación de aspecto de 1:18 ~ 24 y una relación de compresión de 1:2,5. Los métodos de moldeo por extrusión-soplado, moldeo por inyección-soplado y moldeo por inyección-soplado se pueden utilizar para formar botellas con alta calidad y claridad. Hay muchos tipos de aleaciones de PC que pueden mejorar los defectos de la alta viscosidad del PC fundido (procesabilidad) y el fácil agrietamiento por tensión de los productos. La PC y diferentes polímeros forman aleaciones o mezclas para mejorar las propiedades del material. Específicamente, hay aleación de PC/ABS, aleación de PC/ASA, aleación de PC/PBT, aleación de PC/PET, mezcla de PC/PET/elastómero * * *, mezcla de PC/MBS * *, aleación de PC/PTFE, aleación de PC/PA , etc. . , que combina las ventajas de ambos materiales y reduce costes. Por ejemplo, en la aleación PC/ABS, el PC contribuye principalmente en gran medida. Las tres principales áreas de aplicación de la PC son la industria del ensamblaje de vidrio, la industria automotriz y la industria electrónica y eléctrica, seguidas por piezas de maquinaria industrial, discos ópticos, embalajes y equipos informáticos y de oficina, atención médica, películas, suministros de ocio y protección. , etc. La PC se puede usar como vidrio para puertas y ventanas, y los laminados de PC se usan ampliamente como ventanas protectoras en bancos, embajadas, centros de detención y lugares públicos, así como cubiertas de cabinas de aviones, equipos de iluminación, escudos de seguridad industrial y vidrios a prueba de balas. Esta placa de PC se puede utilizar como diversos letreros, como diales de bombas de gasolina, tableros de automóviles, letreros comerciales para exteriores y almacenes, indicadores deslizantes de puntos, resina de PC para sistemas de cámaras de automóviles, sistemas de tableros y sistemas de decoración de interiores, utilizada como cubiertas de faros, frente de automóvil reforzado. y guardabarros traseros, marcos de espejos, cubiertas de marcos de puertas, cubiertas de joysticks, spoilers y PC utilizados como comunicación debajo de cajas de conexiones, enchufes, enchufes y casquillos, juntas, unidades de conversión de TV y soportes de líneas telefónicas. Cajas de interruptores, centralitas telefónicas, componentes de centralitas, carcasas de relés y PC se pueden utilizar como piezas de baja carga para motores de electrodomésticos, aspiradoras, champús, máquinas de café, tostadoras, mangos de herramientas eléctricas, engranajes diversos, engranajes helicoidales, casquillos y rieles. , estanterías en frigoríficos, etc. La PC es un material ideal para medios de almacenamiento en discos ópticos. Las botellas (contenedores) de PC son transparentes, livianas, con buena resistencia al impacto, resistentes a ciertas temperaturas altas y al lavado con soluciones corrosivas, y pueden usarse como botellas (contenedores) reciclables.
Los residuos de plástico suelen eliminarse mediante vertederos o incineración. La incineración producirá una gran cantidad de gases tóxicos y provocará contaminación secundaria. Los vertederos ocupan mucho espacio; los plásticos tardan más de cien años en degradarse de forma natural; los aditivos precipitados contaminan el suelo y las aguas subterráneas. Por lo tanto, la tendencia de desarrollo de la tecnología de procesamiento de residuos de plástico es el reciclaje, pero la tasa actual de reciclaje de residuos de plástico es baja. Las razones incluyen cuestiones de gestión, políticas y reciclaje, pero lo más importante es que la tecnología de reciclaje no es lo suficientemente perfecta.
Existen varias tecnologías para reciclar plásticos de desecho, incluidas tecnologías para reciclar diversos plásticos y tecnologías para reciclar resinas individuales. En los últimos años, la tecnología del reciclaje de plástico ha experimentado muchos avances gratificantes. Este artículo resume principalmente las tecnologías más comunes.
1 Tecnología de Separación y Separación
Uno de los eslabones clave en el reciclaje de residuos de plástico es la recogida y el pretratamiento de los residuos de plástico. Especialmente en nuestro país, una razón importante de la baja tasa de reciclaje es el bajo nivel de clasificación y recolección de basura. Dado que los puntos de fusión y de reblandecimiento de las diferentes resinas son bastante diferentes, para reciclar mejor los plásticos de desecho, es mejor clasificar un solo tipo de resina. Por lo tanto, la separación y el cribado son un paso importante en el reciclaje de los plásticos de desecho. Para lotes pequeños de residuos de plástico, se puede utilizar la clasificación manual, pero la clasificación manual es ineficiente y aumentará los costos de reciclaje. Se han desarrollado una variedad de métodos de separación y separación en el extranjero.
1.1 Tecnología de identificación y separación de instrumentos
La empresa italiana Govoni utilizó por primera vez detectores de rayos X y sistemas de clasificación automática para separar el PVC de los plásticos mixtos [1]. El Centro de Tecnología de Reciclaje de Plásticos de EE. UU. ha desarrollado un espectrómetro de fluorescencia de rayos X que puede separar automáticamente los contenedores de PVC de los rígidos. La empresa alemana Refrakt utiliza tecnología de identificación de fuentes de calor para separar el PVC fundido de los plásticos mezclados a una temperatura más baja mediante calentamiento[1].
El infrarrojo cercano tiene la función de identificar sustancias orgánicas. Los filtros ópticos que utilizan tecnología de infrarrojo cercano [1] pueden identificar plásticos a una velocidad de más de 2000 veces por segundo, y los plásticos comunes (PE, PP, PS, PVC, PET) pueden distinguirse claramente. Cuando los plásticos mezclados pasan por el analizador de espectro de infrarrojo cercano, el dispositivo puede clasificar automáticamente cinco plásticos comunes a una velocidad de 20 a 30 piezas por minuto.
1.4 Método de separación por flotación
Un instituto de investigación de materiales japonés utiliza agentes humectantes comunes, como lignosulfonato de sodio, ácido tánico, aerosol OT, saponina, etc., para separar con éxito PVC, PC ( policarbonato), POM (polioximetileno) y PPE (éter de polifenileno) [4].
1.5 Tecnología de separación eléctrica [5]
El método triboeléctrico separa plásticos mixtos (como PAN, PE, PVC y PA). El principio es que cuando dos materiales no conductores diferentes se frotan, se obtienen cargas opuestas mediante la ganancia y pérdida de electrones. El material con una constante dieléctrica alta se carga positivamente y el material con una constante dieléctrica baja se carga negativamente. Las mezclas de reciclaje de plástico a menudo se ponen en contacto en un tanque giratorio para crear una carga y luego se envían a otro tanque con una superficie cargada para su separación.
2 Incineración para recuperar energía
El calor de combustión del polietileno y poliestireno alcanza los 46.000 kJ/kg, superando el valor medio del fuel oil de 44.000 kJ/kg, y el Poder calorífico del PVC Hasta 18800 kJ/kg. Los residuos plásticos se queman rápidamente y tienen un bajo contenido de cenizas. Se utilizan en el extranjero para sustituir el carbón o el petróleo en los altos hornos de inyección o en los hornos rotatorios de cemento. Dado que la combustión de PVC producirá cloruro de hidrógeno, el cloruro de hidrógeno corroerá las calderas y las tuberías, y los gases de escape contienen furanos, dioxinas, etc. Estados Unidos ha desarrollado la tecnología RDF (combustible sólido de residuos), que mezcla residuos plásticos con papel usado, astillas de madera, cáscaras de frutas, etc. , que no sólo diluye los componentes que contienen cloro, sino que también facilita el almacenamiento y el transporte. Para los residuos de plástico que técnicamente no pueden reciclarse (como diversos materiales compuestos o productos mixtos de aleaciones) y son difíciles de regenerar, se puede utilizar la incineración para recuperar energía térmica. Sus ventajas son gran capacidad de procesamiento, bajo costo y alta eficiencia. La desventaja es que se producen gases nocivos, se requiere un incinerador especial y los costos de inversión, pérdida, mantenimiento y operación del equipo son altos.
3 Tecnología de regeneración por fusión
La regeneración por fusión consiste en calentar y fundir el plástico residual y luego volver a plastificarlo. Según la naturaleza de las materias primas, se puede dividir en regeneración simple y regeneración compuesta. El reciclaje simple recicla principalmente restos de fábricas de resina y de productos plásticos, así como botellas de bebidas de poliéster, bolsas de embalaje de alimentos y otros productos de consumo desechables que son fáciles de seleccionar y limpiar. El rendimiento después del reciclaje es casi el mismo que el de los materiales nuevos.
Las materias primas para la regeneración de compuestos son residuos plásticos recolectados de diferentes canales. Tienen las características de muchas impurezas, variedades complejas, diversas formas y suciedad, por lo que los procedimientos de tratamiento de regeneración son complicados y la tecnología de separación. y la carga de trabajo de detección son pesadas. En términos generales, los plásticos compuestos reciclados son inestables y quebradizos y, a menudo, se utilizan para preparar productos de menor calidad. Como rellenos de construcción, bolsas de basura, sandalias microporosas, impermeables, materiales de embalaje de equipos, etc.
4 Craqueo para recuperar combustibles y materias primas químicas
4.1 Tecnología de craqueo térmico y craqueo catalítico
Debido a la profunda investigación teórica sobre las reacciones de craqueo [6 -11], nacional Se han logrado muchos avances en el desarrollo de la tecnología de exólisis. La tecnología de craqueo se puede dividir en dos tipos debido a los diferentes productos finales: uno es para recuperar materias primas químicas (como etileno, propileno, estireno, etc.) [12], y el otro es para obtener combustible (gasolina, diesel, alquitrán). , etc.). ).Aunque ambos convierten los residuos de plástico en sustancias de bajo peso molecular, los procesos son diferentes. La preparación de materias primas químicas consiste en calentar los plásticos residuales en una torre de reacción y alcanzar la temperatura de descomposición (600 ~ 900 °C) en un lecho fluidizado. Generalmente, no se producirá contaminación secundaria, pero los requisitos técnicos son altos y el costo sí. alto. La tecnología de craqueo suele incluir craqueo térmico y craqueo catalítico.
La tecnología de la Fuji Recycling Company de Japón para convertir plásticos de desecho en gasolina, queroseno y diésel utiliza el catalizador ZSM-5 para descomponer los plásticos en combustible mediante reacciones de conversión en dos reactores. Cada kilogramo de plástico puede producir 0,5 litros de gasolina, 0,5 litros de queroseno y diésel. Amoco ha desarrollado una nueva tecnología que convierte los residuos de plástico en productos químicos básicos en las refinerías. Los plásticos de desecho pretratados se disuelven en aceite refinado caliente y se descomponen en productos ligeros bajo la acción de catalizadores de craqueo catalítico de alta temperatura. El gas licuado de petróleo y los combustibles alifáticos se pueden recuperar del polietileno; los combustibles alifáticos se pueden recuperar del polipropileno y los combustibles aromáticos se pueden obtener del poliestireno. Yoshio Uemichi et al [13] desarrollaron un sistema catalítico compuesto para la degradación del polietileno. Los catalizadores son sílice/alúmina y zeolita HZSM-5. Los resultados experimentales muestran que el catalizador puede preparar de forma efectiva y selectiva gasolina de alta calidad, con un rendimiento de gasolina del 58,8% y un octanaje de 94.
Li Mei et al. [14] informaron que la gasolina MON73 y el diésel SP-10 se pueden obtener haciendo reaccionar residuos de plástico a 350 ~ 420 °C durante 2 ~ 4 s, y se pueden producir de forma continua. Li et al. [3] estudiaron los catalizadores en el proceso de degradación de plásticos de desecho.
En el proceso de craqueo catalítico que utiliza polietileno, poliestireno y polipropileno como materias primas, el catalizador ideal es un catalizador de tamiz molecular con una superficie ácida, una temperatura de funcionamiento de 360°C, un rendimiento líquido superior al 90% y un índice de octanaje de gasolina. de más de 80. Liu [15] desarrolló una planta piloto para el craqueo catalítico de residuos plásticos en gasolina y diésel al mismo tiempo, con una producción diaria de 2 toneladas de gasolina y diésel. Realizó la operación continua de separación de gasolina y diésel y descarga de escoria. El reactor tiene un buen efecto de transferencia de calor y una alta capacidad de producción. Cuando la dosis de catalizador es del 1 al 3% y la temperatura de reacción es de 350 a 380°C, el rendimiento total de gasolina y diésel puede alcanzar el 70%. Los índices de octano de la gasolina elaborada a partir de residuos de polietileno, polipropileno y poliestireno son 72, 77 y 86 respectivamente, y los puntos de congelación del diésel son 3, -11 y -22°C. En este proceso, Yuan [16] estudió la tecnología de craqueo catalítico de plásticos de desecho en un reactor de lecho fluidizado, que resolvió los problemas de limpieza de escoria en el fondo del reactor y cementación de tuberías. Sienta las bases para lograr una producción continua segura, estable y a largo plazo, reduciendo el consumo y los costos de energía y mejorando la producción y la calidad del producto.
Utilizar el craqueo de residuos para producir materias primas químicas y combustibles es una forma importante de recuperar recursos y evitar la contaminación secundaria. Hay grandes fábricas en Alemania, Estados Unidos, Japón y otros países, y también hay pequeñas plantas de lubricación de residuos de plástico en Beijing, Xi'an, Guangzhou y otros lugares de mi país, pero todavía quedan muchos problemas por resolver. Debido a la mala conductividad térmica de los plásticos de desecho, los plásticos se calientan para producir masas fundidas de alta viscosidad, lo que no favorece el transporte; el PVC en los plásticos de desecho producirá HCl, que corroerá los equipos y reducirá la actividad del catalizador. El residuo de carbón se adhiere a la pared del reactor y es difícil de eliminar, lo que afecta la operación continua; la vida útil y la actividad del catalizador son bajas y el costo de producción es alto actualmente no existe un mejor método de tratamiento para el residuo de petróleo generado durante la producción, etc. Todavía hay muchos informes nacionales sobre la producción de petróleo de pirólisis [43-54], pero cómo absorber los resultados existentes y superar las dificultades técnicas es una tarea urgente que tenemos ante nosotros.
4.2 Método de repostaje supercrítico
La temperatura crítica del agua es 374,3°C y la presión crítica es 22,05Mpa. El agua crítica tiene las propiedades de una solución orgánica normal y puede disolver materia orgánica. pero no materia inorgánica, completamente miscible con aire, oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono. Una patente japonesa informa que los plásticos de desecho (PE, PP, PS, etc.) se pueden reciclar con agua supercrítica. La temperatura de reacción es de 400~600℃, la presión de reacción es de 25Mpa, el tiempo de reacción es inferior a 65438±00min y el rendimiento de aceite puede alcanzar más del 90%. Las ventajas de utilizar agua supercrítica para degradar los plásticos de desecho son obvias: el uso de agua como medio es de bajo costo; la carbonización se puede evitar durante la pirólisis; la reacción se lleva a cabo en un sistema cerrado y no generará nueva contaminación al medio ambiente; la velocidad es rápida y la eficiencia de producción es alta. Qiu Ting et al. [17] resumieron el progreso de la tecnología supercrítica en el reciclaje de plástico.
4.3 Tecnología de gasificación
La ventaja del método de gasificación es que puede mezclar y procesar residuos sólidos urbanos sin separar plásticos, pero los requisitos de operación son mayores que los del método de descomposición térmica. (normalmente alrededor de 900°C). La refinería Schwaize Pumpe en Espag, Alemania, puede procesar 1.700 toneladas de plástico residual cada año para convertirlo en gas urbano. RWE planea gasificar 220.000 toneladas de lignito, más de 654,38 millones de toneladas de residuos plásticos y lodos de petróleo producidos cada año por las plantas urbanas de procesamiento de petróleo. La empresa alemana Hoechst utiliza el proceso Winkler de alta temperatura para gasificar plásticos mixtos y luego los convierte en agua gaseosa como materia prima para el alcohol sintético.
4.4 Tecnología de hidrocraqueo
La empresa alemana Vebaeol ha establecido una unidad de hidrocraqueo para hidrogenolizar partículas de plástico de desecho a 15 ~ 30 MPa y 470 °C para generar un aceite sintético que contiene un 60 % de parafina. , 30% hidrocarburos nafténicos y 1% hidrocarburos aromáticos. La tasa efectiva de utilización de energía de este método de procesamiento es del 88% y la tasa efectiva de conversión de sustancias es del 80%.
5 Otras tecnologías de utilización
Los plásticos de desecho también tienen una amplia gama de usos. La Universidad Estatal de Texas utiliza arena amarilla, piedras, PET líquido y agentes de curado como materias primas para fabricar hormigón, y Bitlgosz [18] utiliza plásticos de desecho como materia prima del cemento. Xie Liping[19] preparó carbón activado mesoporoso a partir de residuos de plástico, madera y papel, Lei et al.[20] informaron que utilizaron residuos de poliestireno como recubrimiento y[21] informaron que el plástico se puede convertir en madera. Song Wenxiang [22] presentó que los países extranjeros utilizan HDPE como materia prima y utilizan métodos especiales para fabricar fibras de vidrio de diferentes longitudes en el molde a lo largo de la dirección axial del flujo del material, produciendo así traviesas de plástico de alta resistencia. Pu et al. [23] utilizaron polietileno residual para producir cera de polietileno de alto valor añadido.
Li Chunsheng et al. [24] informaron que, en comparación con otros termoplásticos, el poliestireno tiene las características de baja viscosidad en estado fundido y alta fluidez, después de fundirse, puede infiltrarse bien en la superficie de contacto y desempeñar un buen papel de unión. Zhang Zhengqi et al. [25] utilizaron plásticos de desecho para modificar el asfalto y disolvieron uniformemente uno o varios plásticos en el asfalto en una determinada proporción, lo que mejoró el rendimiento del asfalto en la carretera, mejorando así la calidad del pavimento asfáltico y extendiendo la superficie. uso de la vida del pavimento.
Conclusión
Cubrir la contaminación blanca es un enorme proyecto sistemático que requiere los esfuerzos conjuntos de todos los departamentos e industrias, la participación y el apoyo de toda la sociedad en el pensamiento y la acción, y la mejora. de la conciencia nacional sobre ciencia y tecnología y la conciencia ambiental. Al formular leyes y regulaciones para fortalecer la gestión, los departamentos gubernamentales pueden desarrollar tecnologías e industrias de protección ambiental como un canal importante para estimular la economía y expandir el empleo, e industrializar la recolección, el procesamiento y el reciclaje de plásticos de desecho. En la actualidad, las empresas de reciclaje y procesamiento de mi país están dispersas y son de pequeña escala.