¿Qué es cincelar?
(1) Cincelar
Cincelar se refiere a cortar o recortar tablas con herramientas como cinceles. El cincelado se utiliza a menudo para cortar placas de metal de espesor adecuado, que son difíciles de cortar y no son aptas para limar con sierra. Las herramientas comunes para cinceles son cinceles, martillos y prensas.
Los cinceles están hechos de acero duro y no demasiado quebradizo (como acero para herramientas, acero para resortes, etc.). ). Hay dos cinceles de uso común, que se dividen en cinceles planos y cinceles afilados según el ancho de la boca del cincel. Según las características del tablero del cincel, el cincel se puede dividir en tamaño y longitud. La calidad del cincel no sólo depende del material del cincel, sino también de la forma y tamaño de la boca del cincel. Normalmente, el cincel se rectifica con una inclinación de 50°.
El tornillo de banco es una herramienta comúnmente utilizada por los instaladores, utilizada para sujetar y procesar piezas de trabajo, y se utiliza para serrar, limar, dar forma y roscar. Hay muchos tipos de prensas, como las de banco, las de banco, las planas y las manuales. El ancho de mandíbula adecuado para bricolaje es de 100 mm.
El método general de cincelado consiste en sujetar el cincel en la mano izquierda y el martillo en la derecha, alinear la boca del cincel con la zona de cincelado y golpear la cabeza del cincel con el martillo. A continuación se muestran algunos métodos específicos para cincelar.
1. Hoja del cincel
Sujete la placa de acero con un tornillo de banco de modo que el cincel quede paralelo a las mandíbulas y sujete. Utilice un cincel plano para enfrentar la superficie de trabajo en un ángulo de inclinación de aproximadamente 35° y cincele a lo largo de la mandíbula inferior desde el lado derecho.
2. Quite el cincel de la placa
Sujete la placa de acero con un tornillo de banco, haga que el cincel quede paralelo a las mandíbulas, use un cincel plano para cortar una línea de ranura de derecha a izquierda, y luego doble la placa de acero hacia adelante y hacia atrás hasta desconectarla. Este método también se puede utilizar para cincelar placas gruesas o barras de acero gruesas.
3. Formación del cincel
Cuando el tablero se cincela directamente, se pueden perforar agujeros densos en las áreas a cincelar para evitar que el tablero se deforme durante el cincelado, y luego cincelar. Si el contorno del cincel es un arco. Se debe utilizar un cincel afilado; para líneas rectas, se debe utilizar un cincel plano.
El cincelado también se utiliza para cincelar superficies planas, cincelar rebabas, cincelar cabezas de remaches y cabezas de tornillos.
Cabe señalar que el cincelado es un procesamiento tosco y la precisión del procesamiento es muy baja. Por lo tanto, al cincelar debe quedar espacio para recortar.
(2) Aserrado
El aserrado se refiere al corte de materiales con una sierra para metales. El aserrado es adecuado para el aserrado lineal de placas gruesas o columnas y tubos de gran sección. El aserrado se utiliza habitualmente para aserrar materiales metálicos, pero también se puede utilizar para aserrar materiales no metálicos.
La herramienta principal para serrar es una sierra para metales, y la herramienta más utilizada es una sierra de mano. La longitud de la hoja de sierra de la sierra de mano es de 300 mm y se divide en tres tipos: dientes gruesos, dientes medianos y dientes finos. Las hojas de sierra de dientes medianos y finos son más adecuadas para uso de bricolaje. Al instalar la hoja de sierra, la hoja de sierra debe moverse hacia adelante para garantizar que tenga fuerza de empuje para trabajar. La instalación de la hoja de sierra no puede ser demasiado apretada o demasiado floja, de lo contrario los dientes de la sierra o la hoja de sierra podrían romperse fácilmente.
Al serrar, primero sujete el material en el tornillo de banco, sostenga el mango de la sierra manual con la mano derecha y coloque la hoja de la sierra en la posición de aserrado con la mano izquierda. Después de cortar una ranura de sierra de 2 ~ 3 mm, sostenga el cuerpo de la sierra con la mano izquierda y empuje y tire de la sierra de mano en línea recta hasta que se corte.
Al cortar con una sierra de mano, preste atención a cortar toda la longitud de la hoja de la sierra. Se debe utilizar al menos 2/3 de la longitud total para aserrar, para aprovechar al máximo la sierra. dientes y aumentar la vida útil de la hoja de sierra.
Otra cosa a tener en cuenta es que al serrar, la mano izquierda aplica presión al cuerpo de la sierra y no se permite ninguna fuerza al serrar hacia atrás. Al regresar a la sierra, el cuerpo de la sierra se puede elevar ligeramente para reducir el desgaste de los dientes de la sierra.
Cabe señalar que la precisión del aserrado no es alta. Por lo general, al reparar o fabricar su propio equipo, es necesario realizar operaciones de acabado, como limar después del aserrado, por lo que es necesario dejar espacio para aserrar la pieza de trabajo.
(3) Limar
El limar se refiere al uso de una lima para alisar el material de la superficie de trabajo hasta que alcance el tamaño, forma y acabado superficial requerido. La presentación es una de las partes más importantes de una habilidad de trabajo de banco. Las limas son más precisas que los cinceles y las sierras. Las limas manuales suelen ser adecuadas para procesar piezas metálicas pequeñas y medianas y darles forma. Las principales herramientas de limado son las limas, que se dividen en limas gruesas, limas medianas, limas finas y limas lisas según el grosor de sus dientes. Las limas rugosas son adecuadas para piezas de trabajo con grandes márgenes de mecanizado y requisitos de baja precisión; las limas finas son adecuadas para piezas de trabajo con pequeños márgenes de mecanizado y requisitos de alta precisión. Las limas también se pueden dividir en limas planas, limas redondas, limas triangulares y limas semicirculares según sus formas, que se utilizan para procesar piezas de trabajo de diferentes formas. Las limas planas son adecuadas para limar superficies planas curvas, superficies cilíndricas, superficies de arco convexo, etc. Las limas redondas son adecuadas para archivar agujeros, superficies curvas cóncavas, superficies elípticas, etc. Además, a menudo se utilizan limas variadas para manipular piezas pequeñas, especialmente al terminar y dar forma.
Al limar la pieza de trabajo, se debe seleccionar la lima adecuada según la dureza del material de la pieza de trabajo, el tamaño del margen de mecanizado y la precisión del mecanizado. Si está limando piezas de cobre, aluminio o plástico, puede elegir una lima gruesa en lugar de una lima fina; solo puede usar una lima gruesa para limar la capa de óxido en la superficie del metal o piezas fundidas con partículas de arena;
La calidad de una lima depende principalmente de si los dientes de la lima están afilados, por lo que al utilizarla o guardarla se debe evitar dañar los dientes de la lima, y no es recomendable mezclar la lima con otras herramientas; aconsejable utilizar una lima nueva para limar metales duros; no utilizar la lima con martillos, palancas, etc.
El método específico de limado con una lima depende de la forma y la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo. En general, las piezas para limar deben sujetarse con un tornillo de banco. Para evitar que la pieza se deforme, se pueden utilizar virutas de madera, cartón, etc. Se puede colocar en la boca del tigre. La parte de limado debe estar ligeramente más alta que la boca del tornillo de banco, pero no demasiado alta para evitar que la pieza de trabajo tiemble al limar. Al archivar, sostenga el mango de la lima con la mano derecha, presione la lima con la mano izquierda y empújela hacia adelante de manera constante y con fuerza. No utilice fuerza con la mano izquierda al regresar para reducir el desgaste de los dientes de la lima. Tenga en cuenta que se deben utilizar archivos completos para desempeñar el papel de todos los archivos. A continuación se muestran algunos métodos de archivo específicos.
1. Lima cepilladora
El método más sencillo y más utilizado para limar superficies planas es el limado unidireccional, es decir, la lima se mueve transversalmente a una velocidad constante durante el proceso de limado. Si se requiere que la precisión del plano de la lima sea mayor, se puede utilizar el limado cruzado, es decir, el limado unidireccional se puede utilizar en dos direcciones transversales.
2. Lima la superficie del arco exterior
Para limar la parte superior de la columna en forma de arco, puedes usar una lima recta, es decir, una lima unidireccional, y lima. las esquinas de la parte superior de la columna en cuatro esquinas, seis esquinas y ocho esquinas, etc. , y finalmente lima todos los bordes y esquinas para convertirla en una superficie curva. Si la superficie del arco se lima con alta precisión, se puede usar el método de lima recta y luego se puede usar el método de lima rodante, es decir, la lima se hace rodar sobre el arco mientras se lima en una dirección.
Limar agujeros redondos
Para limar agujeros redondos debes utilizar una lima redonda. La clave para limar un agujero redondo es mover la lima de lado a lado mientras empuja y permite que la lima gire por sí sola. Estos tres movimientos requieren coordinación y fuerza equilibrada.
(4) Perforación
La perforación se refiere a perforar agujeros en materiales para la conexión de piezas, roscado, roscado y otros fines. El bricolaje a menudo perfora agujeros no solo en materiales metálicos, sino también en materiales no metálicos. Los principales métodos para perforar agujeros son el punzonado y el planchado. La perforación en la tecnología de banco se refiere principalmente a la perforación con broca.
Las herramientas de perforación más utilizadas incluyen taladradoras, taladros eléctricos de mano y taladros manuales, todos ellos equipados con brocas, normalmente brocas helicoidales. Al perforar, la broca debe seleccionarse según el propósito de la perforación.
El método de perforación varía según las herramientas utilizadas para taladrar, pero generalmente se requiere que la pieza a perforar se sujete con una herramienta y no se sujete con la mano para evitar que la broca; de interactuar con la pieza de trabajo al perforar. Para que la broca se desvíe de su posición, el taladro debe perforarse ligera y lentamente al perforar. Al perforar una pieza de trabajo, hágalo suave y lentamente.
Al perforar orificios en materiales metálicos, especialmente al perforar orificios de gran diámetro, se debe agregar refrigerante y lubricante al orificio perforado. Los refrigerantes y lubricantes de uso común incluyen aceite de motor, queroseno y agua con jabón. Si el agujero es muy profundo, se debe levantar la broca con frecuencia para eliminar los recortes. Al perforar pequeños agujeros en materiales metálicos, preste especial atención al hecho de que la broca no debe estar doblada, de lo contrario se romperá fácilmente.
A la hora de perforar agujeros en materiales cerámicos o materiales de vidrio, es recomendable utilizar una perforadora de baja velocidad con una velocidad de rotación de unas 100 rpm, y prestar especial atención a taladrar suavemente para evitar que la pieza se rompa. . Además, para evitar que la pieza de trabajo se rompa, se puede aplicar pasta abrasiva al taladrar.
Al perforar agujeros en plástico o plexiglás, debe elegir un taladro manual y la velocidad de rotación no debe ser demasiado rápida, de lo contrario, el calor de fricción derretirá los recortes del taladro y dificultará la perforación.
Al utilizar una perforadora para perforar agujeros, se debe prestar especial atención a la seguridad. Los operadores no pueden usar guantes; si el motor, el husillo, la correa de transmisión y otras partes de la máquina perforadora no tienen protectores de seguridad, deben hacerlos ellos mismos cuando taladren con una máquina perforadora, la pieza de trabajo debe estar sujeta. Incluso si la pieza de trabajo es de gran tamaño, no debe sujetarse directamente con la mano, sino con un tornillo de banco manual.
Además de hacer agujeros con un taladro, también puedes hacer agujeros. El punzonado es adecuado para placas de metal con un espesor de aproximadamente 1 mm. Generalmente, puede usar un clavo o una aguja de acero para penetrar la placa de metal directamente y luego usar una lima para eliminar las rebabas. Si es necesario agrandar un orificio, el cabezal de la lima circular se puede girar repetidamente para agrandar el orificio pequeño. Además, la perforación también es una forma común de perforar agujeros, que consiste en utilizar alambre al rojo vivo y clavos para perforar los agujeros. Este método sólo es adecuado para perforar agujeros en materiales de madera, plástico o plexiglás que sean demasiado gruesos.
(5) Procesamiento de chapa
El procesamiento de chapa se refiere al procesamiento de materiales metálicos mediante métodos manuales o mecánicos. Incluye principalmente doblar, colocar, cerrar, arquear, rizar, unir, corregir, dar forma, etc.
El procesamiento de chapa se puede utilizar para procesar láminas de metal y alambres de metal.
1. Corte:
Las placas metálicas cortadas a mano suelen ser placas de acero con un espesor inferior a 0,7 mm, placas de cobre o placas de aluminio con un espesor inferior a 1 mm. y placas de metal con un espesor inferior a 5 mm. El método de corte es ligeramente diferente según la forma que se quiera cortar. Las tiras de corte se pueden cortar con la mano derecha o izquierda y en línea recta. Las curvas circulares deben cortarse en sentido antihorario. El corte de la curva del círculo interior debe realizarse en el sentido de las agujas del reloj para que la línea de corte en el tablero se pueda ver fácilmente.
2. Doblar, rizar y romper
Doblar es doblar el material a un cierto ángulo según sea necesario; engarzar es doblar el borde de la placa, doblar, doblar, enrollar. Se necesitan hierros por todos lados, incluso herramientas para doblar láminas y formar revestimientos. Los cuernos de uso común incluyen acero en ángulo, viga en I, canal de acero, acero cuadrado, tubería de acero, etc. Las dimensiones del calibre de hierro deben determinarse doblando secuencialmente la forma de la pieza de trabajo. Martillo de mano, martillo de madera, tornillo de banco, etc. Es una herramienta común utilizada para doblar y engarzar tableros.
Doble la tabla en ángulo recto. Puede colocar la tabla sobre una plancha de calibre en ángulo recto para que la línea de pliegue de la tabla esté básicamente alineada con los bordes y las esquinas de la plancha de calibre. Martillar la parte expuesta de la tabla plana desde la raíz. Otra forma de doblar la tabla en ángulo recto es sujetarla con un tornillo de banco y golpear la raíz expuesta de la tabla con un mazo de madera o un martillo de mano.
La costura se refiere a un método de unir dos placas de metal. A diferencia de los remaches utilizados para remachar, las dos placas se engarzan y enganchan entre sí. Hay muchas formas de coser a presión, incluidos los tirantes con costura horizontal y los botones simples con costura horizontal. La operación de morder las costuras es simple y las uniones son suaves, hermosas y fuertes. Es un método de conexión de placas comúnmente utilizado en experimentos.
3. Corrección y conformación
La corrección y conformación se refiere al proceso operativo de reparación de placas, ejes, barras, etc. Restaurarlo a su estado original mediante métodos manuales es la parte más básica de las habilidades de procesamiento de chapa.
Corrección y conformación de placas de metal deformadas
Las placas de metal deformadas se refieren a placas de metal desiguales causadas por diversas razones. El propósito de la corrección y la conformación es hacerlas planas. Una placa de metal con un medio convexo y un entorno plano se puede martillar gradualmente desde el centro hacia los alrededores con un martillo de mano para corregir la forma. Debe haber una placa plana debajo de la placa de metal martillada; para placas de metal con arrugas en la periferia y una parte media plana, utilice el método de martillar con fuerza la parte media para corregir y dar forma. Si la chapa es muy fina, se le puede dar forma a mano.
Corrección y modelado de bordes y esquinas deformadas
Se deben utilizar algunas herramientas auxiliares para corregir bordes y esquinas deformadas plásticamente. Los ejemplos incluyen acero plano delgado, cinceles sin abrir, listones de madera dura, etc. Coloque los bordes y esquinas deformados en el hierro de calibre de la ciudad o en la madera de calibre, use una herramienta auxiliar para alinear el lugar deformado y martille la herramienta auxiliar con la mano para transferir la fuerza al lugar deformado para lograr el propósito de dar forma.
Corrección y conformación de tiras deformadas
Para corregir y dar forma a la condición del metal deformado, se puede colocar la barra sobre la placa plana y golpearla directamente con un martillo de mano o un martillo de madera. O sujételo en un tornillo de banco y gire la perilla con fuerza para lograr el propósito de corregir y dar forma.
El método para corregir varillas y ejes deformados es básicamente el mismo que para corregir tiras.