1 Contenido del tema y ámbito de aplicación Esta norma especifica la terminología, los requisitos técnicos, los métodos de inspección y las reglas de inspección para las hebillas de eslingas de cable enchufables. Según la norma, las hebillas para eslingas de cable (en adelante hebillas) son adecuadas para su inserción manual y mecánica. 2 Normas referenciadas Las disposiciones contenidas en las siguientes normas constituyen disposiciones de esta norma mediante referencia en esta norma. Todas las ediciones de esta norma que se muestran en el momento de la publicación son válidas. Todos los estándares están sujetos a revisión y las partes que utilizan este estándar deben explorar y utilizar las últimas versiones de los estándares que se enumeran a continuación. GB/T 8918 Cable de acero 3 Terminología 3.1 Terminación del ojo de empalme Inserte el extremo del hilo del cable en el cuerpo principal del cable en sentido inverso para formar un orificio anular u ojo en el extremo del cable (consulte la Figura 1). Figura 1: Hebilla de inserción del cable 3.2 Pliegue de inserción: Pase los hilos a insertar a través del número especificado de hilos en el cable. 4 Requisitos técnicos 4.1 Cable de acero 4.1.1 Tipo de cable de acero El tipo de cable de acero utilizado debe ser un cable de acero con núcleo de fibra o núcleo metálico torcido alternativamente especificado en GB 8918, excepto cable de acero de un solo hilo, especial cable de acero con forma y cable de acero multicapa especificado en GB 8918. 4.1.2 El grado de resistencia nominal a la tracción del alambre de acero del cable de acero debe ser de 1,570 ~ 1,770 MPa. 4.2 Requisitos de diseño para hebillas de cable 4.2.1 La resistencia a la rotura real de la hebilla del cable debe ser al menos el 70% de la tensión de rotura mínima del correspondiente cable de acero. Nota: Si el cable de acero tiene un núcleo metálico, el núcleo metálico debe insertarse al menos tres veces y puede considerarse como la parte que soporta carga del cable de acero. 4.2.2 Después de 20.000 ensayos de fatiga, la tensión de rotura de la hebilla del cable deberá cumplir los requisitos del Artículo 4.2.1. 4.2.3 En una eslinga única, la distancia mínima entre la porción de inserción de cada hebilla de extremo no deberá ser inferior a 10 veces el diámetro nominal del cable metálico. 4.3 Operaciones de inserción 4.3.1 Número de inserciones 4.3.1 Inserción manual y operaciones de inserción: insertar al menos 5 veces por acción e insertar la acción completa al menos 3 de 5 veces. NOTA: Para obtener una unión de transición suave, se puede utilizar alambre trenzado con parte del alambre cortado para la inserción final o segunda. 4.3.1.2 Las operaciones de inserción e inserción mecánica incluyen cuatro inserciones de tres hilos y cinco inserciones de los otros tres hilos (* * * 27 inserciones). 4.3.1.3 Dependiendo del tamaño, estructura y método de inserción del cable metálico, el número de inserciones por torón puede ser mayor que los requisitos anteriores. 4.3.2 Se recomiendan los métodos de inserción especificados en el Apéndice A y el Apéndice B. 4.3.3 La operación de pandeo debería ser realizada por trabajadores de pandeo que hayan recibido una formación estricta y hayan aprobado el examen. 4.4 Apariencia de la hebilla del cable 4.4.1 El cable central de la pieza insertada no deberá quedar expuesto y los cables trenzados deberán estar apretados y no sueltos. 4.4.2 El extremo cortado del cordón de acero insertado debe ser liso y sin deformaciones evidentes. 4.4.3 Los extremos de los hilos trenzados se envolverán con revestimientos adecuados a petición del comprador, pero así se especificará en el contrato. 5 Muestreo 5.1 La inspección por muestreo se divide en inspección de fábrica e inspección de tipo. 5.2 Inspección en fábrica 5.2.1 Inspección y aceptación La inspección y aceptación de las hebillas será realizada por el departamento de supervisión técnica del proveedor. 5.2.2 Las hebillas de cable de acuerdo con las reglas de agrupación de lotes deben aceptarse en lotes. Cada lote debe estar compuesto de hebillas de cable con las mismas especificaciones de cable, el mismo nivel de resistencia y el mismo método de inserción. 5.2.3 Cantidad de muestra 5.2.3.1 Se debe inspeccionar cada hebilla para determinar su apariencia, longitud de inserción y secuencia de inserción. 5.2.3.2 Lleve a cabo la prueba de tracción de hebilla del cable de acuerdo con la cantidad de muestra especificada en la Tabla 1. Las muestras deben cumplir con los requisitos de la prueba de tracción de hebilla del cable. 5.3 Prueba de tipo 5.3.1 La prueba de tipo se realizará en cualquiera de las siguientes situaciones: a) Durante la producción de prueba e identificación de nuevos productos b) Después de la producción formal, si hay cambios significativos en la forma de la hebilla, la estructura; del cable y el método de inserción; c ) Cuando el producto reanude la producción después de una suspensión prolongada; d) Cuando lo requiera el departamento nacional de supervisión de calidad; Tabla 1 Número de muestreo número de lote de muestra, uno ≤ 1002 > 100 ~ 2004 > 2006 5.3.2.1 Número de muestreo 5. 3. 2. 1 Seleccione cuatro hebillas fabricadas con la misma especificación de cable metálico, el mismo nivel de resistencia y el mismo método de inserción Quebrar. 5.3.2.2 Se debe verificar la apariencia, longitud de inserción y secuencia de inserción de cada brida. 5.3.2.3 Primero realice una prueba de fatiga en la hebilla del cable y luego realice una prueba de tracción por fractura. La longitud de la muestra debe cumplir con los requisitos del ensayo de fatiga del cable y del ensayo de rotura por tracción. 5.4 Reglas de evaluación de nuevas pruebas 5.4.1 Si todas las pruebas cumplen con los requisitos especificados, el lote de hebillas está calificado. 5.4.2 Si un artículo no está calificado, la inspección por muestreo debe duplicarse; si falla nuevamente, el lote se considerará no calificado; 6 Métodos de inspección 6.1 Verifique la apariencia y secuencia de inserción de los cables a simple vista. 6.2 Utilice una herramienta de medición con un valor de graduación de 1 mm para medir la longitud de inserción.
6.3 Ensayo de rotura y tracción La longitud del cable metálico entre los extremos de los dos insertos de hebilla de la eslinga no deberá ser inferior a 30 veces el diámetro nominal del cable metálico. Cada hebilla de prueba no estará equipada con un collar. Utilice un pasador redondo de diámetro adecuado a través del ojal del cable para aplicar tensión. La primera es cargar rápidamente hasta no más del 60% de la tensión de rotura mínima del cable de acero especificada en GB 8918, luego aplicar tensión de manera constante a una velocidad de no más de 10 MPa/s hasta alcanzar la tensión de rotura real; . 6.4 Prueba de fatiga La longitud del cable metálico entre los extremos de los dos insertos de hebilla de la eslinga debe ser la misma que la longitud para la prueba de tracción y rotura (ver 5.3). Ambas hebillas deben estar unidas al collar. Los ensayos se realizarán en una máquina de ensayo de fatiga por tracción que será capaz de mostrar una curva característica de tensión sustancialmente idéntica producida entre los extremos fijo y móvil de la eslinga. La eslinga debe poder soportar la tensión alterna a lo largo de la dirección axial del cable de acero, que debe ser del 15 al 30% de la tensión de rotura mínima del cable de acero especificada en GB 8918. Durante la prueba, la frecuencia de la máquina de prueba no debe exceder los 15 kHz. Apéndice A (Apéndice de sugerencias) Método de inserción manual A1 Principios generales Este apéndice especifica el método para insertar manualmente cables de acero de seis hebras con núcleos de fibra o núcleos metálicos torcidos alternativamente en hebillas de eslinga con collar. Este método también es aplicable a hebillas de eslinga sin collar. El método A2 A2.1 inserta el conector cinco veces, que puede estar compuesto por tres inserciones de hilo completo y dos inserciones de hilo reducido. Todas las uniones deben ser opuestas a la dirección de enrollado del cable metálico; excepto el primer grupo, los extremos de la cola de todos los hilos insertados en otros grupos deben estar opuestos a la dirección de torsión del cable metálico. A2.2 El entrelazado se realiza uno hacia arriba y uno hacia abajo. A2.3 Si el cable de acero tiene un núcleo de fibra, se debe usar el primer extremo del primer juego para penetrar completamente el núcleo y luego se debe cortar el núcleo expuesto. Si el cordón tiene un núcleo de fibra, el núcleo del cordón debe permanecer en el cordón original. A2.4 Si el cable tiene un núcleo independiente, el núcleo debe dividirse en tres partes, a saber: - dos cordones - dos culatas - dos culatas más el núcleo; Las tres partes se insertan con tres extremos de cola escalonados y a través de sólo tres puntos de inserción completos. A2.5 Si el cable tiene un núcleo de hilo de acero independiente, cuando se inserta el primer juego, el núcleo debe doblarse hacia adentro y luego insertarse completamente en el centro del cabezal de inserción cinco veces. A2.6 Todas las penetraciones deben apretarse firmemente hasta que coincidan con la línea central del cable metálico insertado. Para que la pieza insertada quede lisa y redondeada, es necesario darle forma con herramientas adecuadas para que pueda colocarse en la posición adecuada. A3 prepara A3.1. Sujete la abrazadera en el tornillo de banco y pase el cable a través de la abrazadera de modo que la parte principal del cable quede a la derecha y el extremo libre a la izquierda. A3.2 El cable metálico debe atarse a la parte superior del collar y a ambos lados del collar, o fijarse con clips para el collar. A3.3 Desatar los hilos del cable metálico. Los extremos de los cordones de cable no deformados deben estar firmemente atados. A3.4 La disposición de los cables metálicos y guardacabos será como se muestra en la Figura A1. Figura A1 La disposición del cable metálico y el collar A4. El método de inserción inicial se muestra en la Figura A2 y se detalla en la Tabla A1. Figura A2 Método de inserción manual en la etapa inicial
Tabla a 1 El primer, segundo y tercer conjunto de procedimientos de entrelazado (torciendo alternativamente cables metálicos) A5 El cuarto y quinto conjunto de entrelazado a 5.1 Después del tercer conjunto de Entretejiendo, puede cortar parte del alambre de acero de cada hilo para reducir el extremo de la cola. Los cables restantes se deben torcer al revés a lo largo del centro del hilo hasta formar una estructura de hilo de alambre reducida. A5.2 De acuerdo con el método especificado en A2.2 o A2.3, los grupos cuarto y quinto deben insertarse con extremos de cola reducidos. Para que las piezas insertadas sean suaves y redondas, se les debe dar forma con herramientas adecuadas. Puede llegar a la posición correcta.
Apéndice B (Apéndice de consejos) Método de inserción mecánica B1 Principios generales Este apéndice especifica el método de inserción mecánica de seis hilos de alambre de acero retorcidos alternativamente con núcleos de fibra o núcleos de metal para hacer una hebilla con collar. También es aplicable a la hebilla Sling sin collar. Los conectores B2 Método B2.1 se fabrican insertando tres hilos cuatro veces y los otros tres hilos cinco veces (máximo 27 veces). B2.2 El método de inserción inicial se muestra en la ilustración de la Figura B1 y se detalla en la Tabla B1. B2.3 Después de insertar el cuarto grupo de hilos, inserte un hilo y corte los hilos adyacentes, y finalmente corte todos los hilos restantes. B2.4 Procese el núcleo del cable de acuerdo con el método especificado en el Apéndice A, Artículos A2.3 ~ A2.5. Para que el cable insertado quede apretado y hermoso, se debe usar una máquina de moldeo para darle forma. la posición correcta. Figura B1 Método de inserción mecánica temprana
Tabla B1 Procedimiento de inserción mecánica (girando alternativamente el cable metálico)