Cómo empezar a depurar un nuevo molde
Las condiciones de funcionamiento incorrectas, las máquinas y los moldes dañados pueden producir muchos defectos de moldeo. Algunas soluciones se proporcionan a continuación como referencia. Para reducir el tiempo de inactividad y descubrir la causa de los problemas operativos lo antes posible, el operador debe registrar todas las mejores condiciones de moldeo por inyección en el "Formulario de registro de condiciones de moldeo por inyección" para referencia futura al resolver problemas.
(1) El producto terminado está incompleto
Métodos de solución de problemas
Si la temperatura del plástico es demasiado baja, aumente la temperatura del cilindro de fusión.
La presión de inyección es demasiado baja y no se puede aumentar la presión de inyección.
El volumen de inyección no es suficiente para aumentar el volumen de inyección.
El manguito del bebedero y la boquilla no encajan correctamente, debiendo reajustarse el ajuste debido a fuga de plástico.
El tiempo previo a la inyección es demasiado corto, aumente el tiempo de inyección.
La velocidad de inyección del pegamento es demasiado lenta. Acelera la velocidad de inyección.
Ajuste y reajuste inadecuado de baja tensión.
Si la temperatura del molde es demasiado baja, aumente la temperatura del molde.
Reajustar la tubería de agua del molde debido a una temperatura desigual del molde.
Se deben agregar orificios de escape apropiados en lugares apropiados donde el escape del molde no sea suave.
Si la temperatura de la boquilla no es baja, aumente la temperatura de la boquilla.
Después del pegado, la posición de desbordamiento del molde se vuelve a abrir de manera desigual.
El recorrido del flujo o el desbordamiento es demasiado pequeño. Ampliar el canal de flujo o el desbordamiento.
El lubricante del plástico no es suficiente para aumentar el lubricante.
Una contrapresión insuficiente aumentará ligeramente la contrapresión.
Desmontaje, inspección y reparación de anillos de goma desgastados y tornillos de fusión
Si el volumen de inyección es insuficiente, reemplace la máquina de moldeo por inyección con una especificación mayor.
Si el producto queda demasiado fino, utilizar nitrógeno para inyectar pegamento.
(2) Contracción del producto
Métodos de solución de problemas
Inyección de pegamento insuficiente en el molde
Si la cantidad de pegamento fundido es insuficiente, agregue cantidad de pegamento derretido.
La presión de inyección es demasiado baja o demasiado alta.
La contrapresión no es lo suficientemente alta. Contrapresión
El tiempo de inyección de pegamento es demasiado corto o demasiado largo.
La inyección es demasiado lenta, la inyección es demasiado rápida.
Desequilibrio de desbordamiento El desbordamiento del molde es demasiado pequeño o está ubicado.
El orificio de la boquilla es demasiado delgado y el plástico se solidifica en el casquillo del corredor, reduciendo el efecto de contrapresión. Molde completo o boquilla de repuesto.
La temperatura del material es demasiado alta y la temperatura del material es demasiado baja.
Temperatura del molde inadecuada y ajuste de temperatura adecuado
El tiempo de enfriamiento no es suficiente para extender el tiempo de enfriamiento.
La inyección excesiva de pegamento en la sección de acumulación de presión debe terminar en el extremo frontal.
El producto en sí o sus nervaduras son demasiado gruesos para revisar el diseño del producto terminado.
Si el volumen de inyección es demasiado grande, reemplace la máquina de moldeo por inyección de diluyente.
Desmontaje y mantenimiento de anillos de goma desgastados y tornillos de fusión
La compuerta es demasiado pequeña y la contrapresión de solidificación del plástico aumenta el tamaño de la compuerta.
(3) Producto terminado que se pega al molde
Métodos de resolución de problemas
La sobresaturación del relleno reducirá la presión de inyección, el tiempo, la velocidad y el volumen de inyección.
La presión de inyección es demasiado alta y no se puede reducir la presión de inyección.
Si se inyecta demasiado pegamento, reduzca la cantidad de pegamento inyectado.
El tiempo de inyección de pegamento es demasiado largo, reduzca el tiempo de inyección de pegamento.
Si la temperatura de alimentación es demasiado alta, bájela.
La alimentación desigual puede causar un desbordamiento parcial, cambiando así el tamaño o la ubicación del desbordamiento.
Si la temperatura del molde es demasiado alta o demasiado baja, ajuste la temperatura del molde y la temperatura relativa en ambos lados.
Hay un chaflán de desmoldeo en el molde, y el chaflán se elimina recortando el molde.
Si la superficie del molde no es lisa, se debe pulir el molde.
El desmolde hace que la apertura o expulsión del molde por vacío se ralentice, o el molde añade equipos de entrada de aire.
El ciclo de moldeo por inyección es demasiado corto para mejorar el enfriamiento.
Un desmoldeante insuficiente aumenta ligeramente la cantidad de desmoldante.
(4) El corredor (boquilla) está pegado al molde
Método de solución de problemas
La presión de inyección es demasiado alta y no se puede reducir.
La temperatura del plástico es demasiado alta y no se puede bajar la temperatura del plástico.
El canal es demasiado grande y el molde no se puede modificar.
El enfriamiento de las flores no es suficiente para extender el tiempo de enfriamiento o reducir la temperatura de enfriamiento.
El ángulo de liberación del corredor no es suficiente. Modifique el molde para aumentar el ángulo.
Si el casquillo del corredor y la boquilla no coinciden, reajustar su coincidencia.
La superficie interior del corredor no solo está equipada con un molde de protección de biselado desmoldeante.
Molde de inspección con orificio exterior de puerta dañado
Agregue un pasador de agarre sin guía.
La masilla sobresaturada reducirá la cantidad, el tiempo y la velocidad de inyección del pegamento.
Un desmoldeante insuficiente aumenta ligeramente la cantidad de desmoldante.
(5) Cabello y flash
Métodos de solución de problemas
Si la temperatura del plástico es demasiado alta, la temperatura del plástico disminuirá y la temperatura del molde también disminuirá.
Si la velocidad de inyección de pegamento es demasiado alta, la velocidad de inyección de pegamento se reducirá.
La presión de inyección es demasiado alta y no se puede reducir la presión de inyección.
Un relleno demasiado lleno reducirá el tiempo, la velocidad y la dosis de inyección.
Reparar moldes con líneas de cierre deficientes o superficies de contacto.
Presión de cierre del molde insuficiente. Aumente la presión de cierre del molde o reemplace la máquina de moldeo por inyección de alta presión del molde.
(6) Cómo afrontar las causas de rotura del producto durante la apertura o expulsión del molde.
La sobresaturación del filler reducirá la presión, el tiempo, la velocidad y la cantidad de inyección de cola.
Si la temperatura del molde es demasiado baja, aumente la temperatura del molde.
Parte del ángulo de desmoldeo no es suficiente para la reparación del molde.
Molde de reparación con chaflanes de desmoldeo
El producto terminado no se puede equilibrar y separar del molde de reparación durante el desmolde.
Reparar moldes con pines expulsores insuficientes o mal colocados.
Si se produce un vacío parcial durante el desmolde, se puede expulsar el molde lentamente y añadir equipos de entrada de aire.
Un desmoldeante insuficiente aumenta ligeramente la cantidad de desmoldante.
Mal diseño de molde, estrés excesivo en el producto terminado para mejorar el diseño del producto terminado.
Sincronización o posición inadecuada del deslizador lateral durante la reparación del molde
(7) Línea de unión
Métodos de resolución de problemas
Una mala fusión del plástico provocará Aumenta la temperatura del plástico, la contrapresión y la velocidad del tornillo.
Si la temperatura del molde es demasiado baja, aumente la temperatura del molde.
Si la temperatura de la boquilla es demasiado baja, aumente la temperatura de la boquilla.
La velocidad de inyección de pegamento es demasiado lenta, aumente la velocidad de inyección de pegamento.
La presión de inyección es demasiado baja y no se puede aumentar la presión de inyección.
El plástico no está limpio o ha traspasado otros materiales. Revisa el plástico.
Si hay demasiado aceite desmoldante, utiliza menos aceite de moldeo o intenta no utilizarlo.
Si el canal y el rebosadero son demasiado grandes o demasiado pequeños, ajuste el molde.
La junta fundida está demasiado alejada del canal de flujo principal. Ajustar el molde.
El aire del molde no se puede agotar. No basta con añadir rejillas de ventilación o comprobar si las rejillas de ventilación originales están bloqueadas.
Volumen de fusión insuficiente, utilice una máquina de moldeo por inyección más grande.
No utilizar o reducir demasiado desencofrante.
(8) Patrón de flujo
Métodos de resolución de problemas
Una mala fusión del plástico aumentará la temperatura del plástico, la contrapresión y la velocidad del tornillo.
Si la temperatura del molde es demasiado baja, aumente la temperatura del molde.
El molde no se enfría correctamente y es necesario reajustar la tubería de agua del molde.
Si la velocidad de inyección es demasiado rápida o demasiado lenta, ajuste la velocidad de inyección adecuada.
Si la presión de inyección es demasiado alta o demasiado baja, ajuste la presión de inyección adecuada.
El plástico no está limpio o ha traspasado otros materiales. Revisa el plástico.
El desbordamiento es demasiado pequeño, lo que hace que el modo de disparo aumente el desbordamiento.
El espesor de la sección transversal del producto terminado es demasiado diferente, lo que cambia el diseño o la posición de desbordamiento del producto terminado.
(9) La superficie del producto terminado está opaca
Métodos de solución de problemas
Si la temperatura del molde es demasiado baja, aumente la temperatura del molde.
Una dosificación insuficiente de plástico aumenta la presión, la velocidad, el tiempo y la dosificación de la inyección.
Hay demasiado aceite desmoldante en la cavidad del molde y no se puede limpiar.
Tratamiento de secado de plástico inadecuado y mejora del tratamiento de secado
Limpie la superficie interior del molde con agua para comprobar si hay fugas de agua.
La superficie interior del molde no es lisa y el molde pulido
(10) Rayas y burbujas plateadas
Métodos de solución de problemas
El plástico que contiene agua está completamente seco para aumentar la contrapresión.
Si la temperatura del plástico es demasiado alta o el plástico permanece en el barril por mucho tiempo, baje la temperatura del plástico, reemplace la máquina de moldeo por inyección con un volumen de inyección menor y baje la temperatura de la boquilla y el frente. sección.
Otros aditivos de los plásticos, como lubricantes y colorantes, se descomponen para reducir su uso o se sustituyen por alternativas más resistentes a las altas temperaturas.
Otros aditivos en los plásticos no se mezclan de manera uniforme y completa.
La velocidad de inyección no es lo suficientemente rápida, lo que ralentiza la velocidad de inyección.
La presión de inyección es demasiado alta y no se puede reducir la presión de inyección.
La velocidad de fusión es demasiado baja y no se puede aumentar.
Si la temperatura del molde es demasiado baja, aumente la velocidad del molde.
El espesor de las partículas de plástico es desigual. Utilice ingredientes uniformemente granulados.
El aire queda atrapado en el barril de fusión para reducir la temperatura de la sección trasera del barril de fusión, aumentar la contrapresión y reducir la longitud de la sección de compresión.
El tamaño y la ubicación del rebosadero, la temperatura promedio del molde y el espesor promedio del producto terminado se ajustan incorrectamente mientras el plástico está en el molde.
(11) Deformación del producto terminado
Métodos de resolución de problemas
Cuando la parte superior del producto terminado no se enfría, la temperatura del molde disminuye y el tiempo de enfriamiento se extiende , y la temperatura del plástico disminuye.
Si la temperatura del plástico es demasiado baja, aumente la temperatura del plástico y aumente la temperatura del molde.
La temperatura del molde con forma asimétrica y el espesor del producto terminado se controla en diferentes zonas. Después de desmoldar, fíjelo con un marco moldeador para cambiar el diseño de la moldura.
El exceso de relleno reducirá la presión, la velocidad, el tiempo y la dosis de inyección de pegamento.
La alimentación desigual de varios canales de rebose cambia los canales de rebose.
Mejorar el sistema de expulsión desequilibrado del sistema eyector
Ajuste la temperatura del molde debido a la temperatura desigual del molde.
Si el plástico cerca del rebosadero está demasiado suelto o demasiado apretado, aumentará o disminuirá el tiempo de inyección.
Una mala retención de la presión aumentará el tiempo de retención de la presión.
(12) Hay poros en el producto terminado.
Métodos de resolución de problemas
La cantidad de relleno no es suficiente para evitar una contracción excesiva del producto terminado.
El producto terminado tiene secciones, nervaduras o columnas que son demasiado gruesas para cambiar el diseño del producto terminado o la ubicación del rebosadero.
La presión de inyección es demasiado baja y no se puede aumentar la presión de inyección.
La cantidad y el tiempo de inyección son insuficientes.
El desbordamiento del canal de flujo es demasiado pequeño. Ampliar corredores y desbordes.
La velocidad de inyección de pegamento es demasiado rápida, así que reduzca la velocidad de inyección de pegamento.
Plásticos - Los plásticos que contienen humedad se secan minuciosamente.
La temperatura del plástico es muy alta y la descomposición hará que la temperatura del plástico baje.
Como la temperatura del molde es desigual, ajuste la temperatura del molde.
Si el tiempo de enfriamiento es demasiado largo, reduzca el tiempo de enfriamiento en el molde y utilice un baño de agua para enfriar.
Un enfriamiento excesivo del baño de agua reducirá el tiempo del baño de agua o aumentará la temperatura del baño de agua.
La contrapresión no es suficiente para aumentar la contrapresión.
La temperatura inadecuada del barril de fusión reducirá la temperatura de la boquilla y la sección frontal, y aumentará la temperatura de la parte trasera. sección.
El plástico encoge demasiado. Utilice otro plástico que encoja menos.
(13) Rayas negras
Métodos de solución de problemas
Sobrecalentamiento del plástico
La temperatura del plástico es demasiado alta, baje la temperatura del plástico.
Una velocidad de fusión excesiva reducirá la velocidad de inyección del pegamento.
Máquina de mantenimiento para fricción anormal causada por excentricidad entre el tornillo y el cilindro de fusión.
Si el orificio de la boquilla es demasiado pequeño o la temperatura es demasiado alta, reajuste el diámetro del orificio o la temperatura.
Si el volumen de inyección es demasiado grande, sustituir la máquina de moldeo por inyección por una más pequeña.
Hay esquinas en el tanque de fusión que hacen que el plástico se sobrecaliente. Verifique la superficie de contacto entre la boquilla y el tanque de fusión para ver si hay espacios o corrosión.
(14) Puntos negros
Métodos de resolución de problemas
La parte sobrecalentada del plástico se adhiere a la pared interior del barril de fusión y se expulsa por completo. Retire el cilindro de fusión y límpielo, baje la temperatura del plástico, acorte el tiempo de calentamiento y fortalezca el proceso de secado del plástico.
El plástico se mezcla con restos, restos de papel, etc. Revisa el plástico y dispara completamente al aire.
Cuando se inyecta en el molde, el foco reducirá la presión y la velocidad de inyección, bajará la temperatura del plástico, fortalecerá el orificio de ventilación del molde, cerrará el servicio de moldeo según corresponda y cambiará el posición de desbordamiento.
Hay esquinas en el tanque de fusión que hacen que el plástico se sobrecaliente. Verifique la superficie de contacto entre la boquilla y el cilindro de fusión para ver si hay espacios o corrosión.
(15) Período inestable
La mayoría de las desventajas de formación enumeradas anteriormente están relacionadas con la estabilidad del ciclo. La plastificación adecuada del plástico en el horno o el control de la temperatura del molde es el resultado del equilibrio de la transferencia de calor. Es decir, durante todo el ciclo de inyección, el plástico en el cilindro de fusión recibe el calor de fricción generado por la rotación del tornillo y el calor generado por la bobina de calentamiento eléctrica.
La energía térmica se inyecta en el molde junto con el plástico. La energía térmica en el molde proviene del plástico y del dispositivo constante del molde se pierde cuando el producto terminado se desmolda, se pierde en el aire o se elimina por enfriamiento. agua. Por lo tanto, si desea mantener constante la temperatura del cilindro de fusión o del molde, debe mantener una transferencia de calor equilibrada hacia adentro y hacia afuera. Para mantener el equilibrio de la transferencia de calor, es necesario mantener un cierto ciclo de inyección estable. Si el tiempo del ciclo de inyección se vuelve cada vez más corto, la energía térmica en el cilindro de fusión no será suficiente para derretir el plástico y la energía térmica en el molde será más que suficiente, por lo que la temperatura del molde seguirá aumentando. Al contrario, se producirá el resultado contrario. Por lo tanto, en cualquier operación de moldeo por inyección, especialmente en operaciones manuales, es necesario controlar tiempos de ciclo estables y tratar de evitar diferencias de velocidad. Si otras condiciones permanecen sin cambios, entonces:
La aceleración del ciclo provocará: material de inyección insuficiente, contracción y deformación del producto terminado y pegado del molde.
El retraso en el ciclo provocará: rebabas, deformación del molde y del producto terminado, sobrecalentamiento del plástico e incluso quemaduras. El coque que queda en el molde puede dañar el molde. El plástico sobrecalentado en el horno puede corroer el horno y el producto terminado puede tener puntos y líneas negras.