Resumen de trabajo mensual del líder del taller_resumen del trabajo del taller
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El primero de el año _ Cuando cayó nieve en la campana de Año Nuevo, despedimos a _ _ personas. Mirando retrospectivamente el año pasado, bajo el liderazgo correcto de los líderes de la fábrica y el comité del partido de la fábrica, el taller se centró en la producción, superó muchos factores desfavorables como la tensión del personal y las dificultades de gestión, fortaleció continuamente la gestión básica del taller y prestó mucha atención a implementación. Gracias al esfuerzo conjunto de todos los empleados, la gestión integral del taller ha ido avanzando poco a poco por el buen camino. Bajo el correcto liderazgo de la fábrica y de los departamentos funcionales superiores, y con los esfuerzos conjuntos de los cuadros y trabajadores del taller, hemos completado con éxito el plan de producción de estos productos y hemos logrado buenos resultados en el proceso de producción de estos productos, pero no También hay algunas necesidades. Cuestiones a las que prestaremos atención en trabajos futuros. En el nuevo año debemos mantener los resultados obtenidos en _ para que todos los aspectos del trabajo puedan mejorarse aún más. En el proceso de implementación del plan de producción, muchos aspectos reflejan la necesidad de fortalecer aún más la gestión del taller. El trabajo de los últimos años se resume de la siguiente manera:
Primero, mejorar la construcción del sistema y consolidar la gestión básica
Después del establecimiento del taller, los empleados se organizaron inmediatamente para formular diversas estrategias de gestión. Sistemas para el taller. Aprovechando la oportunidad de establecer el sistema estándar "tres estándares en uno" y de acuerdo con las regulaciones y requisitos de los documentos a nivel de fábrica, el sistema de gestión formulado por el taller se clasificó y mejoró cuidadosamente, y se formuló un sistema de gestión del taller. . Sobre esta base, ayudar al Departamento de Recursos Humanos y Trabajo a completar el trabajo de determinar el número de trabajadores y puestos en el taller, compilar estándares de trabajo para cada puesto, aclarar los requisitos y responsabilidades de cada puesto y mejorar el sistema de organización de gestión en todos los niveles y las normas y reglamentos de gestión de cada obra. Al mejorar el sistema de gestión científico, integral y estandarizado, todo el trabajo en el taller va por el camino correcto y el nivel de gestión integral del taller se ha mejorado significativamente.
2. Reforzar la educación y la formación para mejorar la calidad general de los empleados.
El taller está trabajando bajo una nueva estructura organizacional, que ha impuesto mayores requisitos para la educación en seguridad y la capacitación empresarial en el taller. El taller ha formulado un plan de capacitación anual basado en los requisitos, que cubre varios aspectos como la gestión de la calidad del taller, la seguridad de la producción, el mantenimiento de los equipos, el conocimiento de la protección contra incendios y la gestión del sistema. Combinado con la situación real del taller y de acuerdo con el plan del taller, la capacitación del taller se lleva a cabo de manera organizada y paso a paso.
1. Capacitación en producción de seguridad y conocimientos sobre protección contra incendios.
En septiembre, el taller organizó a todos los empleados para realizar una capacitación en conocimientos de seguridad. Todo el proceso de formación es relajado y ordenado, y el contenido de la formación es fácil de entender. Gracias a esta actividad de formación se ha mejorado aún más la conciencia del equipo sobre la seguridad en la producción y los conocimientos sobre protección y protección contra incendios. Publicar y colgar carteles de seguridad contra incendios es un medio importante para mejorar la concienciación de los empleados sobre la seguridad contra incendios. Al entrar al taller, en el lugar más llamativo se coloca un cartel mural que promociona la Ley de Protección contra Incendios de la República Popular China. A través de la capacitación organizada y la promoción de gráficos murales, todos los empleados del taller han establecido firmemente la conciencia de que "la seguridad es lo primero", sentando una base sólida para la futura gestión de la seguridad en el taller.
2. Fortalecer la formación de los empleados jubilados.
Este año se asignan nuevos empleados para trabajar en el taller y los responsables del taller le dan gran importancia. Están dirigidos por el líder del equipo y son responsables de la formación práctica en el puesto de trabajo de las habilidades laborales de los nuevos empleados y de los conocimientos de producción de seguridad. Durante el período de prueba de enero a septiembre de 2009, los nuevos empleados tuvieron una actitud positiva y responsable hacia su trabajo y aprendieron cuidadosamente las habilidades operativas del trabajo. Después de dos meses de funcionamiento real, se han vuelto competentes en el trabajo realizado en el taller y han sido reconocidos y elogiados unánimemente por colegas y superiores.
3. Capacitación en conocimientos sobre mantenimiento de equipos
Para garantizar el buen progreso de la producción y garantizar de manera efectiva la calidad de los productos producidos, permita que los empleados del taller comprendan mejor el equipo modificado y mantengan la producción de manera efectiva. Equipo, a pesar de las pesadas tareas de producción, el taller aún organizó personal dedicado para compilar materiales de capacitación relevantes, y el líder del equipo dirigió a los líderes del equipo a realizar la capacitación en grupos y en diferentes momentos, lo que sentó una base sólida para que el taller completara con éxito el Tareas de producción de cada marca según lo planificado.
4. Formación en conocimientos de calidad
La calidad es la vida de una empresa Desde el establecimiento del taller, la calidad del producto se ha considerado como el trabajo de gestión más importante del taller.
Para mejorar aún más la conciencia de calidad de los miembros del equipo y garantizar eficazmente la calidad del producto del taller, el taller organizó al personal de gestión de producción, trabajadores de mantenimiento y electricistas para llevar a cabo capacitación sobre documentos del "sistema de calidad", explicando la necesidad e importancia del sistema. documentar la capacitación a los participantes, y se requiere que todo el personal del taller, especialmente los maquinistas, controle estrictamente la calidad del producto de acuerdo con los requisitos del documento de calidad y los métodos de control de calidad formulados por el taller, llevando el nivel de gestión de calidad del taller a un nivel superior. .
5. Capacitación en conocimientos de estandarización
Para mantenernos al día con el progreso de la gestión del sistema estandarizado "tres estándares en uno" de la fábrica, con la gran atención de los líderes del taller, Personal organizado para completar el taller “Establecimiento de documentos del sistema estándar de calidad/medio ambiente/seguridad y salud en el trabajo”. Por lo tanto, cada equipo organizó a los empleados del taller para estudiar en profundidad los documentos del sistema de gestión de calidad/medio ambiente/seguridad y salud ocupacional de acuerdo con las horas de trabajo del taller, y dio explicaciones profundas y detalladas a los participantes sobre el conocimiento teórico de "tres estándares en one" y los requisitos de documentos del sistema relacionados. Y estudió cuidadosamente documentos importantes del sistema estrechamente relacionados con la producción del taller, como el control de calidad del producto en línea, la seguridad y el mantenimiento de equipos.
En tercer lugar, fortalecer la gestión de calidad de los productos del taller para garantizar la calidad de la producción de la marca.
Con el fin de garantizar el buen desarrollo de la reforma de la fábrica, el normal funcionamiento del taller y la finalización del plan de producción con calidad y cantidad, el taller ha determinado la política de trabajo de "mejora de la calidad, reducir el consumo y aumentar la eficiencia". El trabajo de gestión de calidad incluye principalmente:
p>1. El taller ha formulado reglas y regulaciones para los métodos de gestión y control de calidad, y ha publicado estándares de calidad de marca.
2. Sólo la gestión de la calidad total puede garantizar eficazmente la calidad del producto. A través del sistema de gestión obligatorio y el aprendizaje organizacional, el taller fortalece el control de calidad del producto en línea para todos los empleados y promueve la implementación gradual de "todos son inspectores de calidad".
3. Basado en el principio de "el equipo es la base", fortalezca el mantenimiento del equipo, asegúrese de que el equipo en uso esté en buenas condiciones y utilice equipos eficientes para garantizar la calidad de los productos en línea.
4. Implementar un sistema de análisis de defectos de calidad y rectificación de plazos. A través del análisis de defectos de calidad, descubrimos continuamente deficiencias en el control de calidad en el proceso de producción y proponemos medidas de rectificación, lo que promueve efectivamente la gestión de calidad de todos los empleados.
5. Realizar actividades como "Evaluación Mensual de Unidades Verticales" y "Evaluación Trimestral de Grupos de Aprendizaje" para promover la mejora constante de la gestión de la calidad.
A través del trabajo anterior, el taller completó con éxito las tareas de producción y los indicadores de calidad cumplieron con los requisitos de evaluación.
En cuarto lugar, fortalecer la gestión de la seguridad en el taller y fortalecer la conciencia de seguridad de los empleados.
De acuerdo con la política de seguridad de "la seguridad primero, la prevención primero", y sobre la base de una buena formación en seguridad para los empleados, el taller organizó la revisión y mejora de diversas normas y reglamentos de seguridad y sistemas de gestión. y formuló el ambiente/ocupación del taller. La tabla de descomposición de objetivos (indicadores) de salud y seguridad ocupacional desglosa los objetivos (indicadores) de salud y seguridad ambiental/ocupacional emitidos por la fábrica en cada puesto, y se firma una carta de compromiso de seguridad y salud ambiental/ocupacional .
Durante el último año, el taller siempre ha considerado la seguridad en la producción como una tarea clave. El taller designa personal de tiempo completo para gestionar el trabajo de seguridad del taller y completar la identificación de los factores ambientales y fuentes de peligro en el taller, organiza al personal para inspeccionar periódicamente las instalaciones de seguridad y extinción de incendios en el taller y rectifica con prontitud cualquier problema encontrado. Al mismo tiempo, el taller continúa fortaleciendo la supervisión e inspección del funcionamiento seguro de los equipos.
A través del trabajo anterior, la conciencia de seguridad, las habilidades operativas, la conciencia de autoprotección y las habilidades de los empleados se han mejorado y mejorado en general. En el primer semestre de 2009, no hubo accidentes de incendio, ni accidentes importantes de seguridad en la producción, ni accidentes importantes de equipos industriales, y la tasa de lesiones menores o graves fue cero.
5. Fortalecer la gestión de equipos del taller para garantizar que las tareas de producción se completen con éxito y la calidad del producto mejore constantemente.
(1) Fortalecer aún más la gestión de equipos básicos y proporcionar información científica y eficaz para la gestión de equipos.
Fortalecer la gestión básica, aprovechar al máximo la información y los datos básicos de los equipos, proporcionar una base científica para la planificación de la gestión de equipos y orientar mejor el mantenimiento de los equipos. Para ello, el taller ha solucionado y mejorado exhaustivamente la gestión de datos básicos de los equipos. En primer lugar, en el campo de los equipos, organizar a todos los reparadores para que participen, clasificar y resolver seriamente problemas como fugas en los equipos, juntas extrañas, clavos y tapas faltantes, en segundo lugar, mejorar la tasa de operación efectiva de los equipos y organizar al personal para realizar una inspección integral; del equipo y reparar el equipo que afecta al equipo. La gestión de piezas de precisión y equipos de taller ha logrado grandes avances.
(2) Esforzarse por mejorar la calidad de los equipos técnicos y garantizar el mantenimiento y el valor añadido de los equipos.
La tarea de la gestión de equipos es gestionar de forma integral varios equipos, mantenerlos en buenas condiciones, mejorar y mejorar continuamente la calidad del equipo técnico de la empresa, aprovechar al máximo la eficiencia del equipo y lograr buenos retornos de la inversión. . De acuerdo con el despliegue general de la empresa y combinado con la situación real del taller, el taller se coordinó con el Departamento de Tecnología de Equipos y la Oficina de Transformación Técnica para realizar el siguiente trabajo para mejorar la calidad del equipo técnico:
1. Fortalecer aún más el mantenimiento y reparación de equipos Mantenimiento: De acuerdo con el acuerdo de producción, recopilar el estado del equipo durante la operación del equipo, formular un plan mensual razonable de rotación de equipos y, bajo la premisa de garantizar el tiempo de rotación, fortalecer el inspección e implementación del efecto de rotación del equipo para garantizar que la rotación tenga un impacto en el funcionamiento estable del equipo y la integridad del equipo. Debe desempeñar el papel que le corresponde y fortalecer el registro, el seguimiento de efectos y la evaluación de la rotación del equipo. Planificar, ejecutar, registrar e inspeccionar los trabajos de seguro de rotación.
2. Hacer uso de paradas y paradas de equipos para mantener el equipo, mejorar la precisión del mismo y garantizar que el equipo permanezca en buenas condiciones de funcionamiento.
3. De acuerdo con el estado del equipo, de acuerdo con el plan y disposición empresarial, completar la depuración y prueba del equipo después de la revisión y hacer un buen trabajo en la transformación técnica del equipo.
6. Fortalecer la gestión presencial del taller para brindar a los empleados un ambiente de trabajo agradable.
Como departamento de apoyo logístico para la producción en taller y las operaciones in situ, de acuerdo con el propósito de servir a la producción, los miembros del equipo hacen cada trabajo con cuidado. En primer lugar, el taller lleva a cabo la división del trabajo correspondiente según el nivel educativo y la capacidad laboral del personal en el sitio. Combinado con el trabajo real, moviliza plenamente la iniciativa subjetiva de todos y estimula el entusiasmo de todos por el trabajo, ayudando así a hacer un buen trabajo a pesar de la falta de mano de obra. 2. Los miembros del equipo en el sitio realizan su trabajo concienzudamente de acuerdo con los requisitos de los estándares de trabajo: patrullan el piso del taller en cualquier momento, barren y limpian el entorno circundante de la máquina, no pierden ningún rincón y se aseguran de que el suelo está limpio y ordenado; limpie regularmente el vidrio de la ventana del taller todos los días e inspeccione y mantenga el equipo de extinción de incendios del taller. La limpieza y el saneamiento oportunos garantizan un ambiente ordenado en el sitio de la máquina; Gracias a los esfuerzos concertados del equipo in situ, el lugar del taller está limpio y ordenado, con ventanas luminosas, lo que crea un buen ambiente de trabajo para el taller.
7. Fortalecer la gestión básica del taller y completar activamente las tareas asignadas por los superiores.
(1) Hacer un buen trabajo de educación política e ideológica en el taller.
1. Fortalecer la unidad del equipo y mejorar continuamente la cohesión de los empleados. Los miembros del equipo del taller pueden pensar en un lugar, trabajar duro en un lugar, lograr verdaderamente la unidad ideológica, trabajar al unísono, cooperar entre sí en el trabajo, compensarse unos a otros en lugar de derrocarse y empezar de nuevo, llenar vacíos, y desempeñar verdaderamente el papel de líder del equipo. La cohesión de los empleados se ha mejorado sin precedentes, sentando una base sólida para la realización exitosa de diversas tareas.
2. De acuerdo con los requisitos, se formuló para el taller el "Plan de Implementación para el Estudio y la Práctica en Profundidad de la Perspectiva Científica de las Actividades de Desarrollo" y, en base a este, se desarrollaron las actividades de la Perspectiva Científica. sobre Desarrollo se llevaron a cabo paso a paso y se capacitó periódicamente a los grupos del partido. Cree una plataforma de aprendizaje con los miembros del grupo como líderes y todos los empleados trabajando juntos para mejorar la calidad general de los empleados. Aprovechar plenamente el papel ejemplar de los miembros del partido *** en la implementación de sistemas, aprovechando el potencial y aumentando la eficiencia, mejorando los indicadores y proponiendo sugerencias racionales. Los miembros del partido y camaradas en el taller realmente han logrado el objetivo de luchar por la excelencia y esforzarse por lograr un desempeño laboral de primera clase. Dondequiera que haya dificultades, hay vanguardias productivas de militantes del partido ***.
3. Aprovechar al máximo la línea de trabajo de los * * * miembros del partido, amar su trabajo y trabajar duro, estudiar mucho las habilidades comerciales de este puesto y esforzarse por ser un modelo de expertos en producción. Por ejemplo, en el trabajo de transformación de equipos, en circunstancias de poco tiempo, alta intensidad de mano de obra y altos requisitos técnicos, todos los miembros del partido y los reparadores en el taller participaron conscientemente en esta batalla, llevaron adelante el espíritu de unidad y trabajo duro, no estaban Temeroso de las dificultades y el cansancio, y completó con éxito la transformación a tiempo. La tarea proporciona una fuerte garantía para el siguiente paso de la producción del producto.
(2) Fortalecer la gestión de equipos y mejorar el nivel de gestión de talleres
1. En el trabajo diario, los líderes del taller organizan periódicamente a los gerentes para celebrar reuniones de trabajo periódicas para mantenerse al tanto de las dificultades y problemas reales del equipo y promover las buenas prácticas de algunos equipos a otros equipos, mejorando así el nivel general del equipo.
2. Crear un equipo de aprendizaje. Mediante la creación de "equipos de aprendizaje", el taller combinó el trabajo especial de gestión básica de equipos con las actividades de aprendizaje y práctica del concepto de desarrollo científico actual, estableció un mecanismo de comunicación eficaz y mejoró el sistema de evaluación y recompensa y castigo para la formación de equipos. fortaleciendo la evaluación del equipo, se han logrado nuevos avances en la gestión in situ y mejorando la gestión de calidad y seguridad, creando un buen ambiente de aprendizaje y logrando gradualmente la transformación de los empleados de "quiero aprender" a "quiero aprender".
Lo anterior es un resumen del trabajo del taller en _ _. La gestión del taller es científica, estandarizada, integral y ordenada. También hay algunas deficiencias. El taller se mejorará gradualmente en trabajos futuros, lo que llevará a los empleados a realizar diversas tareas en el taller y sentará una base sólida para el buen y rápido desarrollo de la fábrica.
Resumen del trabajo mensual del tallerista Fan
En el trabajo de este mes de gestión del taller, hubo alegría, cansancio y algunos sinvergüenzas. Estoy muy feliz de tener esta oportunidad de intentar dirigir un taller para ejercitar mis habilidades de liderazgo y gestión. También es una buena oportunidad para poner en práctica mi experiencia laboral acumulada. Este mes ha sido agotador, la carga de trabajo es intensa todos los días y no hay suficiente mano de obra, lo que supera la carga de trabajo habitual. La frustración radica en su falta de gestión y en su incapacidad para controlar y coordinar bien a algunos de ellos. Pero en general, cumplí con mi responsabilidad y comencé bien con mis acciones reales. La siguiente es mi pequeña experiencia:
En lo que respecta a todo el taller, los empleados que toman registros están mejor administrados y no necesitan demasiada supervisión. Mientras hagan arreglos, harán un buen trabajo activamente. El problema es que los empleados que registran el tiempo son trabajadores de apoyo, y lo más problemático es el trabajo que hay que coordinar entre ellos. Hablemos detalladamente de las razones de sus problemas, que se pueden resumir en los siguientes cuatro puntos:
1. Los conflictos en la vida nos llevan a trabajar, por lo que no podemos hacer nuestro trabajo de todo corazón.
2. Aunque existen reglas ocultas en el posicionamiento laboral, las responsabilidades laborales no están claras, lo que resulta en una mala coordinación.
3. Debido a que sus salarios no son altos, dependen principalmente del trabajo de horas extras para aumentar sus salarios. La situación de las horas extras en cada puesto es diferente, lo que genera algunos problemas.
4. La carga de trabajo es intensa durante el día y hay pocas oportunidades de trabajar horas extras durante la noche.
Para estos temas, creo que no es realista decirles la verdad y hacerles obedecer la realidad. Después de graduarse, sus conocimientos y comprensión son limitados, por lo que la solución al problema debe partir del aspecto más fundamental que es el salario mismo. Las siguientes son mis sugerencias para resolver el problema:
1. Aumentar la mano de obra, asignarles trabajo y aclarar sus responsabilidades. (Esto todavía es un poco poco realista en la actualidad. Después de todo, toda la industria del encaje está actualmente en recesión y la política de la compañía en la segunda mitad del año es aumentar los ingresos y reducir los gastos).
2 Si no aumentamos el número de empleados, podemos ajustar su pago de horas extras. Si es posible, no debería haber injusticia en trabajar horas extras, pero este método no es un buen método después de todo, porque no resuelve fundamentalmente el problema, sino que solo puede reducir algunos problemas.
3.Dejar que algunos de ellos tomen notas, lo que facilita la gestión y fundamentalmente resuelve los problemas entre ellos. Sin embargo, tenemos que intentar esto desde cero porque las empresas de encaje aquí aún no han empezado a tomar notas. Las ideas específicas para tomar notas son las siguientes:
(1) El embalaje se divide en cajas grandes y pequeñas, y el número de cajas embaladas cada día se cuenta por separado (solo en función del almacenamiento diario del producto terminado). informe). ¿Cuál es el precio de cada caja grande (pequeña)? El sellado, embalaje y corte de bolsas son responsabilidad de ellos. Los precios se pueden derivar basándose en análisis estadísticos previos de datos. El método específico consiste en extraer el número total mensual de cajas empaquetadas durante dos horas punta y sus salarios. Los embalajes de tela pueden tener el mismo precio que las cajas grandes.
(2) La fabricación de tubos se puede cotizar por tubo y el número de tubos fabricados por día se puede obtener de la tabla de registro de yardas.
(3) El precio del ensacado y moldeado también se puede fijar en función del número de tubos.
(4) El precio del desenrollado y enrollado se puede fijar en función del número de rollos de encaje.
(5) Las muestras de corte se pueden cotizar por yarda o directamente en función del precio de corte de la máquina pequeña. En términos generales, los precios deben ser razonables y la disposición del personal para los cinco puestos de precios anteriores es la clave y debe determinarse sobre la base de un análisis razonable de datos reales previos.
Resumen del trabajo de tres meses del líder del equipo del taller
Primero, el resultado.
La producción aumentó de 680.603 piezas en agosto a 1.503.353 piezas de DEM y OEM335353 piezas de PCS de OEM en febrero. En sólo tres o cuatro meses, la producción se duplicó con creces. Este conjunto de datos simplemente muestra que bajo el liderazgo correcto del Gerente General Zhang y el Gerente General Chen Gong, y con los esfuerzos conjuntos de todos los empleados del Departamento de Fabricación de Cristal, definitivamente se creará la producción del departamento de fabricación de una determinada empresa.
En segundo lugar, en términos de calidad
1. La tasa de aprobación de cada proceso se ha mejorado significativamente con respecto al anterior. El rendimiento de una sola pasada aumentó un 1,4% desde el 83,1% en octubre al 84,5% en febrero y al 1,4% en febrero. La tasa de aprobación por primera vez también alcanzó el nivel más alto en el departamento de fabricación de una empresa.
2. Obviamente, hay menos quejas de los clientes que antes y la calidad de los productos terminados también está bajo control técnico y de gestión.
3.65438+ Del 9 de febrero a junio, ocurrieron dos accidentes importantes de calidad en el proceso de producción de Tailai a 14,7456 MHZ/S y 12 MHz/s.
En tercer lugar, gestión de personal
Debido a la gestión y otras razones, se agregaron constantemente nuevos empleados en septiembre y junio, pero la rotación de personal fue relativamente grande. En noviembre y 65438+2 meses, la estabilidad de los antiguos empleados ha mejorado gracias a factores como el fortalecimiento de la gestión y el aumento de los salarios. Sin embargo, debido a la falta de dirección, los pensamientos de cada empleado fluctúan mucho. Por otro lado, al ser una empresa orientada a la producción, la calidad de nuestros empleados varía y carecemos de capacitación al respecto para los empleados de diferentes niveles.
Cuarto, consumo de material
1. Materias primas principales
El taller reciclará puntualmente las obleas devueltas para reparación cada mes, pero un pequeño número de empleados deberá hacerlo. a sus habilidades El equipo mecánico es inestable y la tasa de aprobación es baja, lo que aumenta la entrada de materias primas y afecta la tasa de aprobación única.
2. Materiales principales y auxiliares
El control del alambre de plata y los dedales no es muy bueno y es necesario reforzarlo en 2011.
Informe de datos de verbo (abreviatura de verbo)
Los informes diarios, semanales, mensuales y la producción personal se pueden contar de forma precisa y oportuna. Con la promoción del sistema de calidad ISO9000, los informes de datos, como las tarjetas de lotes de productos, también se pueden contar con precisión, lo que facilita al taller encontrar, rastrear y resumir las razones que afectan la producción y la calidad.
Sexto, proceso
1 Para garantizar la estabilidad de la calidad del producto, el proceso de operación de estantería manual se modificó a fines de octubre, del pegamento original de dos puntos al pegamento original de dos puntos. un pegamento de tres puntos. Bajo la dirección del Gerente General Zhang y la supervisión del equipo, los empleados que colocan manualmente los estantes ahora pueden operar con competencia de acuerdo con el proceso modificado.
2. En un mercado cada vez más competitivo, si se quiere ganarse el favor de los clientes, es necesario contar con una sólida garantía de calidad. La empresa aumentará o transformará los equipos en muchos aspectos. Por ejemplo, en algunas muestras se han añadido manualidades de invierno y otras.
Siete. Gestión 5S
En la implementación de prueba del sistema de calidad ISO9000, aunque en comparación con la situación anterior de la empresa, se han logrado grandes avances. Sin embargo, existen muchas deficiencias en la gestión de 5S, la más importante de las cuales es la falta de una política de gestión continua y, a veces, se ignora la gestión continua de 5S para poder entregar resultados a tiempo.
8. Seguridad
No hay instalaciones de seguridad. No ha habido ni un solo incidente de seguridad en los últimos cuatro meses, lo que me hace sentir muy afortunado.
Resumen de trabajo mensual del líder de taller Fan
Primero, se estableció un nuevo modelo de operación de la línea de ensamblaje que está en línea con la producción y operación de nuestra clase.
Al comienzo de nuestra segunda aventura empresarial, había muchas cuestiones en las que teníamos que pensar. Cómo estandarizar eficazmente varios pequeños eslabones de la producción es nuestra tarea básica actual. Primero debemos estandarizar e implementar varios enlaces esperados, para que los empleados tengan reglas a seguir y todos tengan una idea. Junto con la implementación efectiva del trabajo de las "Tres Certezas", la sensación de crisis de los empleados se ha fortalecido aún más y mejorar aún más todos los aspectos del conocimiento se ha convertido en una prioridad absoluta para los empleados del taller. De cara a la forma y tareas actuales, nuestra clase debe elegir un conjunto de modelos operativos más acordes con la nueva línea para adaptarse a las actividades empresariales de nuestra clase con el fin de mejorar el trabajo del equipo. Después de varios meses de exploración y práctica continua, nuestro comité de clase ha resumido un conjunto de modelos operativos que son más adecuados para nuestra clase.
En segundo lugar, se estableció un nuevo sistema de mantenimiento de equipos de la línea de producción.
“La calidad del producto se refleja en el sitio”. Nuestro taller siempre ha otorgado gran importancia a la imagen del taller. Ahora nuestro equipamiento de taller se ha más que duplicado. Hacer un buen trabajo en la gestión in situ y el mantenimiento de equipos es una parte importante de la gestión de nuevas líneas y también es la premisa y base para garantizar la calidad del producto. Por lo tanto, cómo hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos es el foco del trabajo de este año. Con base en la situación real, el equipo formuló un conjunto de reglas y regulaciones para el mantenimiento in situ y el mantenimiento de equipos para estandarizar la gestión in situ.
Tres: implementar estrictamente las instrucciones de programación de producción y organizar la producción cuidadosamente.
El hecho de que la producción de una empresa pueda continuar normalmente depende de la organización razonable de la programación de la producción. Nuestro equipo de producción obedece resueltamente las instrucciones de programación de producción y sienta las bases para completar por completo las tareas de producción anuales. En primer lugar, en el proceso de producción real, el equipo puede coordinar bien todos los aspectos del trabajo, realizar diversas tareas desde dos aspectos: cultivar la calidad de los empleados y mejorar la eficiencia del trabajo, utilizar eficazmente los recursos humanos para hacer arreglos razonables y organizar cuidadosamente la producción.
La producción durante el mismo período de este año aumentó más del 10% en comparación con el año pasado. En segundo lugar, para mejorar la calidad general de los empleados del equipo, el equipo rota gradualmente los puestos de los empleados para que tengan la oportunidad de conocer y dominar las habilidades operativas de cada puesto. El equipo les brinda oportunidades de rotación laboral, lo que les brinda oportunidades de rotación laboral. mejora aún más la calidad general de los empleados.
Cuarto: Garantizar el funcionamiento normal del "Sistema de Garantía de Calidad" de nuestra clase, reforzar aún más la gestión de procesos, hacer un buen trabajo en el control de procesos y eliminar los accidentes de calidad.
Nuestro equipo ha estado estrechamente involucrado en la operación del sistema de garantía de calidad de la versión _ _ Poco después de completarse el proyecto de transformación técnica, era muy difícil controlar los indicadores técnicos del equipo. Bajo la correcta guía del taller y del personal técnico, el equipo controló gradualmente los indicadores de cada proceso dentro de los requisitos técnicos a través de exploración y ajuste continuos, así como capacitación y orientación continua de calidad para los empleados, y creció rápidamente desde el período de transición hasta la madurez. período. En el proceso de producción real, la calidad del producto se controla principalmente mediante la cooperación de los empleados. La supervisión y verificación mutuas antes y después del proceso permiten controlar mejor la calidad del producto.
En quinto lugar, fortalecer la gestión del equipo, crear una cultura de equipo y mejorar la cohesión del equipo.
Debido a la necesidad de estandarizar todo este año y al impacto del SARS, no tenemos mucho tiempo para participar en actividades de equipo, pero sabemos que la cohesión del equipo es la clave para la capacidad general de combate de un equipo. Por eso organizamos dos actividades al aire libre muy efectivas y significativas que no solo mejoran el entendimiento entre los miembros del equipo, sino que también brindan a todos un sentido de autoestima, lo que será de gran ayuda en el trabajo futuro. En segundo lugar, el equipo pasó gradualmente del modelo de gestión anterior a uno humanizado. El equipo pidió a los miembros del comité de clase que trabajaran mucho, lo que permitió que los miembros del comité de clase sintieran la presión y la importancia del equipo y les permitieran tomar la iniciativa. Iniciativa para hacer sugerencias para el equipo. Después de este año de rodaje, el equipo se ha convertido en un todo completo, en este todo todos cooperan y se entienden, sentando las bases para el trabajo futuro.
En sexto lugar, hacer un buen trabajo en el trabajo político e ideológico y en la educación en ética profesional.
Dominar la personalidad, los pensamientos y las motivaciones laborales de los empleados modernos es la clave para organizar eficazmente la producción, pero también es el factor más incierto en cuanto a recursos y puede cambiar en cualquier momento. Mi enfoque específico es: en primer lugar, a través del contacto con los empleados, comprender sus necesidades y tratar de satisfacerlas en el equipo, en segundo lugar, a través de reuniones de clase, educarlos sobre ideología política y ética profesional, para que comprendan la importancia y la necesidad; de su propio trabajo. Finalmente, la educación de calidad se utiliza principalmente para mejorar su nivel de operación práctica, enseñar habilidades laborales prácticas y aplicarlas mejor en la práctica.
En resumen, gracias al esfuerzo conjunto de toda la clase y bajo el correcto liderazgo de los líderes del taller, fue difícil lograr completar los objetivos de trabajo de este año. Sin embargo, también somos claramente conscientes de que el trabajo. Lo que hacemos no tiene nada que ver con la fábrica, todavía hay una gran brecha entre los requisitos de los talleres. Debemos mantener el ritmo de los tiempos, trabajar duro, unirnos como uno y hacer bien cada trabajo para sentar una base sólida para el trabajo del próximo año. Creemos que a través del esfuerzo conjunto de todos nosotros,
Resumen del trabajo mensual del fanático del líder del equipo del taller
Mirando hacia atrás en el trabajo en octubre ____, porque me uní a la empresa a la edad de 10 nuevos empleados, después de unirse, se llevó a cabo una reunión de gerentes de base el día 12 para aclarar las prioridades laborales y los objetivos laborales relacionados para sentar las bases para garantizar que el taller complete las tareas de producción en torno a una producción, calidad y cantidad seguras; El siguiente trabajo se realizó principalmente este mes:
1. Primero, aclare las responsabilidades laborales de todos. ¡Espero que todos puedan maximizar sus habilidades! (Anunciado en la reunión)
2. Ajustar razonablemente la combinación de mano de obra para garantizar la finalización de las tareas de producción.
En el trabajo de producción, de acuerdo con el plan de producción del departamento de producción, para garantizar la finalización sin problemas del plan de producción, es particularmente necesario movilizar completamente el entusiasmo de la maquinaria de producción y los empleados. apoyo activo de varios departamentos y departamentos de producción, razonable Ajustar la fuerza laboral para hacer un uso eficiente de las horas de trabajo. A través de la cooperación activa del supervisor de taller y el líder del equipo, este mes el taller completó las tareas de producción asignadas por la empresa y el departamento de producción, así como varios indicadores técnicos y de calidad de producción que garantizan la demanda de suministro para las ventas (el número de productos terminados; productos en el almacén es: 3731.000; el volumen es sólo 2,815 millones).
3. Controlar estrictamente la calidad
Todos tienen un alto conocimiento de la calidad del producto. Con el espíritu de ser responsables de los intereses de los consumidores y de la empresa, la calidad se controla estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de producción. Ya sea que el supervisor o el líder del equipo inspeccione los departamentos y procesos a cargo de ellos, deben cooperar con los inspectores para evitar eficazmente que productos no calificados fluyan al siguiente proceso, garantizando así la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la competitividad del mercado. producto.
Sin embargo, todavía hay tres quejas de la oficina central. También hemos realizado los análisis y mejoras correspondientes y hemos introducido las medidas pertinentes. Durante el proceso de producción, todos los departamentos y equipos del taller tienen un sentido de responsabilidad por sus productos.
4. Producción segura
Operar estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. El taller brinda educación, capacitación y respuestas sobre seguridad a los empleados, para que los empleados puedan comprender la importancia del trabajo seguro y mejorar su conciencia sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller fortaleció el autoexamen y el castigo, evitando efectivamente la ocurrencia de diversos accidentes.
5. Aprendizaje y mejora
Bajo el liderazgo de los líderes de taller y jefes de departamento, el líder del escuadrón llevará adelante el espíritu de unidad y cooperación, fortalecerá el aprendizaje teórico y técnico y mejorará. su calidad política y nivel de gestión, liderar a todos los miembros del equipo en el taller para aprender y mejorar continuamente, prestar atención a la calidad del producto, cooperar con varios departamentos para garantizar una producción segura y completar las tareas e indicadores de producción asignados por la empresa al carta. (Basado en el plan de formación del 10 de junio, paso a paso)
6.
1. Reorganización del Departamento de Calidad: El Departamento de Calidad se ha reducido de los 14 originales a los 11 actuales. ¡El personal ha sido reasignado! También se puede lograr el aseguramiento de la calidad. (Actualmente solo hay 10 personas porque una de ellas está de vacaciones largas).
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