¿Cómo soldar aluminio?
Las láminas de aluminio y aleaciones de aluminio se pueden soldar mediante soldadura por arco de tungsteno AC-argón o soldadura por arco de tungsteno-argón por pulsos. El equipo es complejo y no es adecuado para operaciones al aire libre.
2. Soldadura por puntos por resistencia, soldadura por costura.
La corriente de soldadura es grande y la productividad es alta. Adecuado para soldadura por impacto por resistencia de piezas producidas en masa y aleaciones de aluminio. Generalmente sólo se pueden superponer placas con un espesor inferior a 5 mm o barras con un espesor inferior a 10 mm.
3. Soldadura por arco de argón pulsado
La deformación y la zona afectada por el calor de la soldadura son pequeñas, y es especialmente adecuada para placas delgadas.
4. Soldadura por llama a baja temperatura
Puede utilizar la pistola pulverizadora de gas licuado derivada de tercera generación como herramienta de soldadura y luego utilizar alambre de soldadura de aluminio a baja temperatura para soldar. La herramienta de soldadura comúnmente utilizada es la varilla de soldadura revestida de aluminio de baja temperatura Viodin 303, que generalmente se suelda a 179.
Datos ampliados:
Si se utiliza soldadura por arco de tungsteno para soldar aluminio, entonces existen cuatro tipos de materiales de tungsteno para la soldadura por arco de argón: tungsteno puro, tungsteno de torio, tungsteno de cerio y tungsteno de circonio. El electrodo de tungsteno puro tiene un alto punto de fusión y de ebullición y no es fácil de fundir ni volatilizar, pero su capacidad de emisión de electrones es peor que la del tungsteno de torio y el tungsteno de cerio.
El electrodo de tungsteno y cerio comúnmente utilizado (nombre comercial WCe20) se fabrica agregando óxido de cerio (impureza ≤ 0,1,8% ~ 2,2%) al tungsteno puro. El electrodo de tungsteno y cerio tiene una baja función de trabajo electrónico, alta estabilidad química, alta confiabilidad de ignición repetida del arco, alta densidad de corriente permitida, baja velocidad de combustión y eliminación de radiactividad.
Preparación antes de soldar:
1. Procesamiento de bisel, bisel de un solo lado 55, bisel de doble lado 35, para reducir la probabilidad de defectos. Limpie las impurezas en el área de soldadura con un cepillo de acero inoxidable o acetona y suelde inmediatamente después de la limpieza. La temperatura de precalentamiento se controla entre 80 ~ 120 ℃ y la temperatura de la capa intermedia se controla entre 60 ~ 100 ℃. Las temperaturas excesivamente altas aumentan la probabilidad de aparición de grietas.
2. A medida que aumenta la corriente de soldadura, la velocidad de alimentación del alambre también aumentará en consecuencia. Se recomienda utilizar una corriente de soldadura mayor y una velocidad de soldadura más lenta, y el ángulo de la pistola de soldar es de aproximadamente 90°. Demasiado grande o demasiado pequeño provocará defectos de soldadura.