¿Cuáles son las precauciones para la entrega de contenedores?

El transportista (se dice que contiene, S.T.C; carga y recuento y sello del remitente, S, L&C&C, más que términos y condiciones.) es responsable de aceptar y entregar bajo la misma condición que la caja esté intacta y Los carteles están intactos. (Responsable por la compañía de línea) 2. Carga inferior al contenedor (LCL) se refiere a que la estación de envío de contenedores del transportista es responsable del embalaje y el conteo. Por lo general, un boleto involucra a varios transportistas y múltiples receptores. (Responsable por la compañía naviera LCL) 3. Lugar y método de entrega de contenedores: 1) Lugar de entrega de contenedores: patio de contenedores (patio de contenedores CY), estación de carga de contenedores (estación de carga de contenedoresCFS), puerta, costado del barco o gancho (barandilla o gancho del barco/ tackle) 2) Método de entrega del contenedor: puerta a puerta (puerta a puerta) puerta a campo (puerta a CY) puerta a estación (puerta a CFS) puerta a tackle (puerta a tackle) campo a puerta (CY a puerta) cancha a cancha (CY a CY), cancha a estación (CY a CFS) cancha a placaje (CY a placaje) estación a puerta (CFS a puerta), estación a cancha ((CFS a CY) estación a estación (CFS A CFS) Estación al gancho (CFS TO TACKLE) Gancho a la puerta (TACKLE TO DOOR), Gancho al sitio (TACKLE TO CY) Gancho a la estación (TACKLE TO CFS) Gancho al gancho (TACKLE TO TACKLE) .3) Transporte de contenedores Los principales métodos de carga traspaso: CY A CY, CFS A CFS Arrendamiento de contenedores 1. Métodos de arrendamiento de contenedores: 1) Arrendamiento periódico (arrendamiento financiero, arrendamiento de uso real) y arrendamiento de millas, alquiler de un solo viaje o de un viaje de ida y vuelta, o de varios chárter consecutivos para uno. persona sola o ida y vuelta. 2) Arrendamiento actual: Se firma un acuerdo entre la empresa de arrendamiento de contenedores y el arrendador. Durante el período de arrendamiento especificado, la cantidad de contenedores alquilados por el arrendador debe mantenerse en un límite mínimo, y la cantidad de contenedores se puede aumentar o disminuir. en cualquier momento según las necesidades reales del arrendador. 2. Condiciones del contrato de alquiler del contenedor: condiciones de entrega, condiciones de reparación de daños del arrendador (tarifa de cancelación anticipada; tarifa de devolución del contenedor); términos de seguro; subarrendamiento de equipos; entrega de marcas. 4. VMI: Inventario administrado por el proveedor, almacenamiento gratuito por parte de los proveedores, 1 a 2 horas en automóvil desde el sitio de ensamblaje, 3 a 14 días de pedido o inventario anticipado previsto. 5. VMSA: Área de preparación administrada por el proveedor, almacenamiento gratuito para los fabricantes, de 1 a 2 horas en automóvil desde el lugar de ventas del cliente, de 3 a 14 días de pedidos o inventario previsto de productos terminados. BTS/BTF es un método tradicional de toma de pedidos. La medición de la producción se elabora en función de la demanda prevista proporcionada por el cliente, y los productos semiacabados y terminados se producen de acuerdo con las especificaciones establecidas y se almacenan en el almacén. realiza un pedido y un aviso de entrega, la mercancía se envía desde el inventario. El elemento clave de su compromiso de entrega es el "inventario de productos semiacabados y productos terminados disponibles" para medir y reponer la producción programada y satisfacer la demanda del pedido, establecer un Hub (almacén de tránsito) y una línea de ensamblaje final para. satisfacer la demanda. En el modo de transacción BTS/BTF, los puntos de gestión de los diferentes modelos de almacenamiento son los siguientes: VMI: en términos de materias primas, los proveedores preciosos y de fabricación propia deben estar estacionados en el VMI Hub. No debería haber tanto inventario. como sea posible en la etapa de preproducción (el inventario pertenece al proveedor). Cuando se solicitan bienes, el verdadero significado de removilización es como lo explica el término en términos de productos semiacabados, los materiales se preparan de acuerdo con la demanda esperada; , pero se presta atención a las variables de demanda del mercado y el inventario se ajusta en cualquier momento. Lo mejor es utilizar Min/Max (demanda máxima/demanda mínima) más la combinación para controlar su reposición. Los productos semiacabados deben ser controlados por SFC (sistema de gestión de talleres in situ - Shop Floor Control, que captura automáticamente información de inventario antes de que se introduzcan las órdenes de trabajo y organiza automáticamente un mejor plan de envío para las actividades de gestión de la cadena de suministro).

VMSA: el centro ubicado en la ubicación del cliente negocia con el cliente para ajustar el mínimo/máximo del centro en función del estado de ventas del cliente y las variables de pronóstico, de modo que el inventario y el monto de reabastecimiento se reflejen automáticamente en la base de fabricación cuando el El cliente recoge la mercancía. Según el método de toma de pedidos BTO, el plan de producción se organiza después de que el cliente realiza el pedido y los materiales aún se preparan de acuerdo con el pronóstico. Cuanto más cerca del cliente, más ventajoso será realizar el ensamblaje final. El compromiso de fecha de entrega son el suministro de materias primas y la velocidad de aumento de la capacidad de producción. Según el método de transacción BTO, los puntos de gestión de los diferentes modelos de almacenamiento son los siguientes: VMI: en términos de materias primas, los proveedores preciosos y de fabricación propia están estacionados en el VMI Hub. En la medida de lo posible, no debe haber inventario en el pre. -etapa de producción (el inventario pertenece al proveedor), y el proveedor debe Servicios de almacén en línea. En términos de recolección de productos terminados, el inventario de productos terminados se almacena en el puerto de envío y se organiza de acuerdo con el mismo número de embalaje y número de SKU. Al realizar el envío, los productos del pedido empaquetados se colocan en la plataforma. Hay dos formularios de instrucciones de envío en el documento: Albarán de entrega y Orden de transporte. Es mejor no tardar más de 4 a 8 horas desde la recogida de materiales hasta la salida del punto de venta. VMSA: el centro ubicado en la ubicación del cliente, negocia con el cliente para ajustar el mínimo/máximo del centro en función del estado de ventas del cliente y las variables de pronóstico, y refleja automáticamente el inventario y el monto de reabastecimiento a la base de fabricación cuando el cliente recoge el bienes. CTO sigue la tendencia del mercado de diversificación de productos y pequeñas cantidades, lo que permite a los clientes realizar varias selecciones y configuraciones de detalles del producto según las especificaciones establecidas. Después de que el cliente realiza el pedido, finalmente se confirma la "naturaleza técnica de la configuración" y luego la. El plan de producción de ensamblaje se determina en función de las condiciones del material, haga un compromiso de fecha de entrega. Según el método de transacción CTO, los puntos de gestión de los diferentes modelos de almacenamiento son los siguientes: VMI: los proveedores valiosos y de fabricación propia deben estar estacionados en el VMI Hub. No debe haber tanto inventario como sea posible en la etapa inicial de producción. (El inventario pertenece al proveedor) y los bienes se movilizarán cuando sean necesarios. En el modo CTO, VMI desempeñará el papel de suministro correcto y oportuno de materiales. Pick To Light (recogida de materiales de acuerdo con las instrucciones de la luz durante la producción): selección de materiales de acuerdo con la orden de trabajo de producción debido a que hay muchas muestras en los pedidos de CTO, la selección es más frecuente porque los modelos de máquina son diferentes pero muy similares, selección N. Se deben establecer áreas. Las áreas están separadas y marcadas para diferentes materiales de recolección de cada tipo de máquina. El control de la luz de Pick To Light está estrechamente relacionado con la información del código de barras de la orden de trabajo. Fusionar: en el modelo CTO, los componentes altamente ensamblados de los productos finales requeridos por los usuarios finales se unen (unen) durante el transporte y se envían juntos al lugar designado para su entrega. Por lo general, Merge se confía a operadores logísticos. La logística de terceros puede realizar la función Merge. El siguiente paso es probar las funciones comerciales de ensamblaje y recolección en el escritorio del cliente final. Los modos anteriores son todos iguales en el modo de suministro JIT, que requiere que los proveedores de materiales generales proporcionen servicios de almacén JIT en la línea. Con los cambios en el entorno de fabricación, los ciclos de productos son cada vez más cortos, los métodos de producción son diversos y pequeños y los requisitos de límites de inventario son cada vez mayores. Por lo tanto, es necesario establecer e implementar un sistema de gestión de la cadena de suministro. , utilizando la informatización y la informatización para integrar proveedores, los fabricantes y los clientes están estrechamente integrados para evitar riesgos de inventario.