¿Quién sabe sobre la aleación de aluminio 0359?
Parece que no existe tal modelo, ¿acaba de salir al mercado?
Modelo de aleación de aluminio
Comentario 2006-8-19 13:48:46 Autor: Brook Vistas: 196
Código de estado de aleación de aluminio deformado
1. Alcance
Esta norma especifica el código de condición de la aleación de aluminio deformada.
Esta norma se aplica al aluminio y a los productos procesados con aluminio.
2. Principios básicos
2.1 El código de estado básico está representado por una letra mayúscula en inglés.
2.2 El código de estado de subdivisión está representado por el código de estado básico seguido de uno o más números arábigos.
2.3 Código de estado básico
El estado básico se divide en 5 tipos, como se muestra en la expresión
Tabla
Nombre del código descripción y aplicaciones
F El estado de procesamiento libre es adecuado para productos con requisitos especiales de condiciones de endurecimiento por trabajo y tratamiento térmico durante el proceso de moldeo. Las propiedades mecánicas de los productos en este estado no están especificadas.
O El estado recocido es adecuado para productos procesados que han sido completamente recocidos para obtener la resistencia más baja.
H El estado endurecido es adecuado para productos cuya resistencia aumenta mediante el endurecimiento por trabajo. Puede o no sufrir adiciones adicionales que reduzcan la resistencia después del tratamiento térmico.
El código H va seguido de dos o tres números arábigos.
El estado de tratamiento térmico de solución W es un estado inestable y solo se aplica a aleaciones que han sido envejecidas naturalmente a temperatura ambiente después del tratamiento térmico de solución. Este código de estado solo indica que el producto se encuentra en la etapa de envejecimiento natural. /p>
El estado de tratamiento térmico T
(diferente del estado F, O, H) es adecuado para productos que han sido estabilizados después del tratamiento térmico (o no) mediante endurecimiento por trabajo. El código T debe ir seguido de uno o más números arábigos.
3. Código de estado de subdivisión
3.1 Estado de subdivisión H
Agregue dos dígitos arábigos después de la letra H (llamado estado HXX), o tres dígitos árabes (llamado estado HXX (estado HXXX) representa la subdivisión estado de h.
3.1.1 Estado HXX
3.1.1.1 El primer dígito después de H indica el procedimiento de procesamiento básico para obtener este estado, como se muestra a continuación:
p>
H1—Estado de tratamiento de endurecimiento por trabajo simple. Es adecuado para el estado en el que se puede obtener la resistencia requerida mediante endurecimiento por trabajo sin tratamiento térmico adicional.
H2—Endurecimiento por trabajo y estado de recocido incompleto. Es adecuado para productos cuyo grado de endurecimiento por trabajo excede los requisitos especificados del producto terminado y luego no se recoce completamente para reducir la resistencia al índice especificado. Para las aleaciones ablandadas por envejecimiento natural a temperatura ambiente, H2 tiene el mismo valor mínimo de resistencia última a la tracción que el H3 correspondiente. Para otras aleaciones, H2 tiene el mismo valor mínimo de resistencia última a la tracción que el H1 correspondiente, pero el alargamiento es ligeramente superior al de H1; .
H3—El estado del tratamiento de endurecimiento y estabilización por trabajo. Es adecuado para productos cuyas propiedades mecánicas han sido estabilizadas mediante tratamiento térmico después del endurecimiento por trabajo o debido al calor durante el procesamiento. El estado H3 sólo es adecuado para aleaciones que se ablandan gradualmente con el envejecimiento a temperatura ambiente (a menos que estén estabilizadas).
H4—Estado endurecido y pintado. Es adecuado para productos que no están completamente recocidos debido al tratamiento de pintura después del endurecimiento por trabajo.
3.1.1.2 El segundo dígito después de H indica el grado de endurecimiento por trabajo del producto. El número 8 representa el estado duro. El valor mínimo de resistencia a la tracción de HX8 generalmente se especifica mediante la suma de la diferencia entre la resistencia mínima a la tracción en el estado O y la resistencia especificada en la Tabla 2.
Para estados entre O (recocido) y HX8, se deben agregar números del 1 al 7 después del código HX. Agregar el número 9 después de HX indica un estado superduro con un mayor grado de endurecimiento por trabajo que HX8. Varios El código de estado de subdivisión HXX. y el grado de endurecimiento por trabajo correspondiente se muestran en la Tabla 3:
Tabla 2 La diferencia mínima de resistencia a la tracción entre el estado HX8 y el estado O
La resistencia mínima a la tracción del estado O fuerza/Mpa Diferencia mínima de resistencia a la tracción entre el estado HX8 y el estado O/Mpa
≤40
45~60
65~80
85~100
105~120
125~160
165~200
205~240
245~280
285~320
≥325 55
65
75
85 p>
90
95
100
105
110
115
120
Tabla 3 Código de estado de subdivisión HXY y grado de endurecimiento por trabajo
Código de estado de subdivisión grado de endurecimiento por trabajo
Resistencia a la tracción HX1 El límite es el valor intermedio entre los estados O y HX2
HX2 El límite de resistencia a la tracción es el valor intermedio entre los estados O y HX4
HX3 El límite de resistencia a la tracción es el valor intermedio entre los estados HX2 y HX4
El límite de resistencia a la tracción HX4 es el valor medio entre los estados O y HX8
El límite de resistencia a la tracción HX5 es el valor medio entre los estados HX4 y HX6
Resistencia a la tracción HX6 El límite es el valor intermedio entre los estados HX4 y HX8
HX7 El límite de resistencia a la tracción es el valor intermedio entre los estados HX6 y HX8
Estado duro HX8
Estado súper duro HX9
El valor límite mínimo de resistencia a la tracción excede el estado HX8 en al menos 10 MPa
Nota: Cuando el valor de resistencia a la tracción del estado HX1 ~ HX9 se determina de acuerdo con La tabla anterior no termina en 0 o 5. Debe redondearse al siguiente valor mayor que termine en 0 o 5.
3.1.2 Estado HXXX
El código de estado HXXX es el siguiente:
a) H111
Aplicable después del recocido final Un apropiado Se ha realizado una cantidad de endurecimiento por trabajo, pero el grado de endurecimiento por trabajo no es tan bueno como el de los productos H11.
b) H112
Apto para productos formados por procesamiento térmico. Existen requisitos específicos para las propiedades mecánicas de los productos en este estado.
c) H116
Aplicable a productos fabricados con aleaciones de la serie 5XXX con un contenido de magnesio ≥4,0%. Estos productos tienen propiedades mecánicas específicas y requisitos de resistencia a la corrosión por desconchado.
d) Código de estado de la placa patrón
El código de estado de la placa patrón y su código de estado de placa correspondiente antes del estampado se muestran en la Tabla 4:
Tabla 4 Comparación del código de estado de la placa patrón y la placa antes del estampado
El código de estado de la placa patrón y el código de estado de la placa antes del estampado
H114 O
H124
H224
H324 H11
H21
H31
H134
H234
H334 H12
H22
H32
H144
H244
H344 H13
H23
H33
H154
H254
H354 H14
H24
H34
H164
H264
H364 H15
H25
H35
p>
H174
H274
H374 H16
H26
H36
H184
H284
H384 H17
H27
H37
H194
H294
H394 H18
H28
H38
H195
H295
H395 H19
H29
H39
3.2 Estado de subdivisión de T
Agregue uno o más números arábigos después de la letra T para indicar la subdivisión de T. estado.
3.2.1 Estado de TX
Agregue números arábigos del 0 al 10 después de la T para indicar el estado de subdivisión (llamado estado de TX) como se muestra en la Tabla 5. El número después de la T indica el manipulador de la taza de té del producto.
Tabla 5 Descripción y aplicación del código de estado de subdivisión TX
Descripción y aplicación del código de estado
Estado TO después del tratamiento térmico con solución sólida, envejecimiento natural y luego trabajo en frío.
Adecuado para productos cuya resistencia ha mejorado mediante el trabajo en frío.
T1 se enfría mediante el proceso de moldeo a alta temperatura y luego se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable.
Aplicable a productos que ya no se someterán a procesamiento en frío después de ser enfriados por el proceso de conformado a alta temperatura (se puede realizar enderezamiento y nivelación, pero el límite de rendimiento mecánico no se verá afectado).
T2 se enfría mediante el proceso de conformado a alta temperatura y se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable después del trabajo en frío. Es adecuado para productos que se enfrían mediante el proceso de moldeo a alta temperatura y luego se trabajan en frío, o se enderezan y nivelan para mejorar la resistencia.
T3 se trabaja en frío después del tratamiento térmico con solución sólida y luego de forma natural. envejecido hasta un estado básicamente estable. Adecuado para productos que se someten a procesamiento en frío, enderezamiento y nivelación para mejorar la resistencia después del tratamiento térmico con solución sólida.
T4 envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable después del tratamiento térmico con solución sólida. Adecuado para productos que ya no se trabajan en frío después del tratamiento térmico de solución (se puede enderezar y aplanar, pero no afecta el límite de rendimiento mecánico)
T5 se enfría mediante el proceso de conformado a alta temperatura y luego artificialmente viejo.
Es adecuado para productos que son envejecidos artificialmente después de ser enfriados mediante el proceso de moldeo a alta temperatura sin procesamiento en frío (se pueden realizar alisados y nivelados, pero no se verá afectado el límite de rendimiento mecánico).
T6 es el estado de envejecimiento artificial tras el tratamiento térmico en solución.
Aplicable a productos que no se someterán a procesamiento en frío después del tratamiento térmico de solución sólida (se puede realizar enderezamiento y nivelación, pero el límite de rendimiento mecánico no se verá afectado).
T7 es el estado de envejecimiento artificial tras el tratamiento térmico en solución.
Aplicable a productos cuya resistencia ha cruzado el pico más alto en la curva de envejecimiento durante el envejecimiento artificial para obtener ciertas propiedades importantes después del tratamiento térmico con solución sólida.
T8 solución sólida después del tratamiento térmico. , se trabaja en frío y luego se envejece artificialmente.
Es adecuado para productos que han sido procesados en frío, o enderezados y nivelados para mejorar la resistencia del producto.
T9 es el estado de envejecimiento artificial después del tratamiento térmico de la solución y luego del trabajo en frío.
Adecuado para productos cuya resistencia se mejora mediante el procesamiento en frío.
T10 es un estado en el que después de ser enfriado mediante el proceso de moldeo a alta temperatura, se trabaja en frío y luego se envejece artificialmente.
Adecuado para productos que han sido procesados en frío, o enderezados y nivelados para mejorar la resistencia del producto.
Nota: Algunas aleaciones 6XXX pueden lograr el mismo efecto de tratamiento térmico en solución, ya sea que sean una solución sólida tratada térmicamente en el horno o enfriada a partir del proceso de formación a alta temperatura para retener los componentes solubles en la solución sólida. Los estados T3, T4, T6, T7, T8 y T9 pueden utilizar cualquiera de los dos métodos de procesamiento anteriores.
3.2.2 Estado T y estado TXXX (excepto estado de alivio de tensión)
Agregue otro número arábigo (llamado estado TXX) después del código de estado TX, o agregue el código arábigo de dos dígitos Los números (llamados estado TXXX) indican el estado de procesos específicos que han cambiado significativamente las características del producto (como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, etc.), como se muestra en la Tabla 6.
Tabla 6 Descripción y aplicación de los códigos de estado subdivididos TXX y TXXX
Explicación y aplicación de los códigos de estado
T42 es adecuado para el tratamiento térmico de solución sólida de O o Estado F, productos que han alcanzado un estado totalmente estable con envejecimiento natural, y también son adecuados para productos cuyas propiedades mecánicas han alcanzado el estado T42 después del tratamiento térmico por parte del comprador de productos procesados en cualquier estado
T62 es adecuado para tratamiento térmico de solución sólida desde el estado O o F Después de eso, es adecuado para productos que han entrado en envejecimiento artificial. También es aplicable a productos cuyas propiedades mecánicas han alcanzado el estado T62 después del tratamiento térmico por parte del comprador en cualquier estado de. productos procesados
T73 es adecuado para productos que han sido envejecidos para cumplir con los requisitos después del tratamiento térmico con solución sólida. Productos con excelentes propiedades mecánicas e indicadores de rendimiento de resistencia a la corrosión bajo tensión.
T74 tiene los mismos. definición de estado como T73. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la del estado T73, pero menor que la del estado T76.
T76 tiene la misma definición que el estado T73. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la de los estados T73 y T74 respectivamente, y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es menor que la de los estados T73 y T74 respectivamente, pero su resistencia a la corrosión por desconchado sigue siendo buena
T7X2 es adecuado para auto-O o F. Después del tratamiento térmico con solución sólida, se lleva a cabo un tratamiento de envejecimiento artificial y las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión han alcanzado el estado T7X.
T81 es adecuado para después de solución sólida tratamiento térmico, se utiliza una deformación por trabajo en frío de aproximadamente el 1% para aumentar la resistencia, y luego productos envejecidos artificialmente
T87 es adecuado para productos que se someten a un tratamiento térmico con solución sólida, se someten a aproximadamente un 7% de deformación por trabajo en frío para aumentar resistencia y luego someterse a envejecimiento artificial
3.2.3 Eliminar el estado de estrés
Agregue "51", o "510", o "511" o "52" o "54" después el código de estado TX o TXX o TXXX anterior para indicar el código de estado del producto que se ha sometido a un tratamiento de alivio del estrés como se muestra en la Tabla 7.
Tabla 7 Descripción y aplicación del código de estado de alivio de estrés
Explicación y aplicación del código de estado
TX51
TXX51
TXXX51 es adecuado para placas gruesas, barras laminadas o acabadas en frío y piezas forjadas, anillos forjados o anillos laminados que se estiran hasta una cantidad específica después del tratamiento térmico de la solución o el enfriamiento de procesos de conformado a alta temperatura. Estos productos se estiran después. No más alisado.
La deformación permanente de placas gruesas es del 1,5% al 3%; la deformación permanente de barras laminadas o acabadas en frío es del 1% al 3%; la deformación permanente de piezas forjadas, anillos forjados o anillos laminados; la cantidad es 1%~5%
TX510
TXX510
TXXX510 es adecuado para estirar de acuerdo con la cantidad especificada después del tratamiento térmico con solución sólida o el enfriamiento desde el alto proceso de conformado a temperatura. Varillas, perfiles y tubos extruidos, así como tubos trefilados, que se estiran sin enderezarse.
La deformación permanente de varillas, perfiles y tuberías extruidas es del 1%~3%; la deformación permanente de las tuberías trefiladas es del 1,5%~3%
TX511
TXX511
TXXX511 es adecuado para varillas, formas y tubos extruidos que se estiran según la cantidad especificada después del tratamiento térmico de la solución o del enfriamiento del proceso de moldeo a alta temperatura, así como para tubos trefilados. estirado después Puede enderezarse ligeramente para cumplir con las tolerancias estándar.
La deformación permanente de varillas, perfiles y tuberías extruidas es del 1%~3%; la deformación permanente de las tuberías trefiladas es del 1,5%~3%
TX52
TXX52
TXXX52 es adecuado para el tratamiento térmico de solución o después del enfriamiento del proceso de moldeo a alta temperatura, la tensión se alivia mediante compresión para producir productos con una deformación permanente del 1% al 5%
TX54
TXX54
TXXX54 es adecuado para matrices forjadas en las que se alivia la tensión mediante conformación en frío en la matriz de forja final
estado de alivio de tensión de 4,3 W p >
Al igual que el código de estado de alivio de tensión T, se pueden agregar los mismos números (51, 52, 54) después del código de estado W para representar el tratamiento térmico de solución inestable y los estados de alivio de tensión.
Apéndice A
(Apéndice rápido)
Nuevo nombre en clave correspondiente al código de estado original
Nombre en clave antiguo, nombre en clave nuevo, nombre en clave antiguo , nuevo nombre en clave
M
R
Y
Y1
Y2
Y4 p>
T
CZ
CS O
H112 o F
HX8
HX6
HX4
HX2
HX9
T4
T6 CYS
CZY
p>CSY
MCS
MCZ
CGS1
CGS2
CGS3
RCS TX51, TX52, etc.
T0
T9
T62
T42
T73 p>
T76
T74
T5
Nota: Para productos entregados originalmente en estado R y provistos de CZ y Rendimiento de muestra de CS. El estado puede corresponder a los nuevos nombres en clave T62 y T42 respectivamente.
Tipos básicos de corrosión del aluminio y aleaciones de aluminio
1. La corrosión por picaduras, también conocida como corrosión por picaduras, es una forma de corrosión localizada que produce formas en forma de agujas, puntos y agujeros en el metal. La corrosión por picaduras es una forma única de reacción anódica y es un proceso autocatalítico, es decir, el proceso de corrosión dentro de los orificios de corrosión por picaduras crea condiciones que promueven y son suficientes para sostener la continuación de la corrosión.
2. Corrosión uniforme: cuando el aluminio está en soluciones como ácido fosfórico e hidróxido de sodio, la película de óxido se disolverá, se producirá una corrosión uniforme y la velocidad de disolución será uniforme. A medida que aumenta la temperatura de la solución, aumenta la concentración de soluto, lo que promueve la corrosión del aluminio.
3. Corrosión por grietas La corrosión por grietas es un tipo de corrosión localizada. Cuando las piezas metálicas están en una solución electrolítica, debido a la formación de espacios entre metales y metales o metales y no metales, el ancho es suficiente para sumergir el medio y mantener el medio en un estado estancado, lo que intensifica la corrosión dentro de los espacios. , que se llama corrosión por grietas.
4. Fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) La SCC de aleaciones de aluminio se descubrió a principios de la década de 1930. Un tipo de daño que ocurre en el metal bajo la acción combinada de estrés (esfuerzo de tracción o estrés interno) y medios corrosivos se llama SCC. El SCC se caracteriza por la formación de grietas mecánicas de corrosión que pueden desarrollarse a lo largo de los límites de los granos o propagarse a través de los granos. Dado que las grietas se propagan dentro del metal, la resistencia de la estructura metálica se reducirá considerablemente y, en casos graves, pueden producirse daños repentinos. El SCC se producirá bajo ciertas condiciones, que son:
——Un cierto esfuerzo de tracción o esfuerzo residual dentro del metal
Tipos de desechos en los procesos de placas y tiras y sus causas
; p>
1. Los poros penetrantes indican una mala calidad del moldeado.
2. Burbujas en la superficie, el lingote contiene un alto contenido de hidrógeno y la estructura está suelta; hay manchas sucias en la superficie del lingote, que no se limpiaron antes de cargarlo en el horno después del grabado y la limpieza, hay rastros de residuos de grabado en la superficie; del lingote y la placa revestida de aluminio; el tiempo de calentamiento es demasiado largo o la temperatura es demasiado alta y la superficie del lingote se oxida durante la primera soldadura y laminado, la boquilla de emulsión no está bien cerrada y la emulsión; fluye bajo la placa revestida de aluminio.
3. Agrietamiento del lingote: la cantidad de reducción durante el laminado en caliente es demasiado grande y el lingote se agrieta desde el extremo; la temperatura de calentamiento del lingote es demasiado alta o demasiado baja;
4. Las propiedades mecánicas no están calificadas. El sistema de tratamiento térmico no se implementa correctamente o el equipo de tratamiento térmico es anormal y la circulación de aire no es buena. La cantidad de material es grande durante el enfriamiento, la temperatura del baño de sal no es suficiente para cargar el; horno, el tiempo de retención es insuficiente y el horno se descarga antes de alcanzar la temperatura especificada, el sistema de tratamiento térmico adoptado en el laboratorio o el método de prueba es incorrecto, las especificaciones y la forma de la muestra son incorrectas y la superficie de la muestra es incorrecta; dañado.
5. Inclusión de escoria en el lingote: la calidad de la fundición no es buena y hay residuos metálicos o no metálicos en la placa.
6. La composición del lubricante de desgarro no está calificada o la emulsión es demasiado espesa, lo que provoca un deslizamiento entre la placa y el rodillo y una deformación desigual del metal no se controla bien y la reducción es demasiado grande; alta y la tensión del carrete no está ajustada correctamente, la tensión es inestable; la calidad del recocido es deficiente; el control de la forma del rollo es incorrecto, lo que provoca una tensión interna excesiva en el metal; del carrete de laminación en caliente está agrietado; la lubricación no es buena durante el laminado y la fricción entre la tira y el rollo es demasiado grande. Si la bobina no se alimenta correctamente, se generará tensión de tracción en un lado de la tira y compresión; se generará tensión en el otro lado, lo que provocará pequeñas grietas en el borde después de enrollar repetidamente, las grietas continuarán expandiéndose e incluso se romperán; las mordazas de la máquina de estiramiento no están sujetas correctamente durante el acabado. la placa tiene bordes agrietados, lo que provocará desgarros durante el estiramiento durante el enfriamiento, la cadena de bolsillo no está bien hecha o está demasiado apretada, lo que provocará que la placa se agriete y se producirán desgarros durante el estiramiento y enderezamiento.
7. Demasiado fino: El ajuste de reducción es incorrecto; el medidor de espesor está defectuoso o se utiliza incorrectamente; el control del tipo de rollo es incorrecto.
8. Engarzado (plegado) La forma del rodillo es incorrecta. Por ejemplo, el cojinete de la calandria se calienta, lo que hace que ambos extremos del rodillo se expandan. Como resultado, la placa prensada es gruesa en el medio y demasiado delgada en ambos lados. ondulado antes del calandrado, lo que hace que la cantidad de calandrado sea demasiado grande. Esto resulta en arrugas; la alimentación incorrecta de la placa delgada durante el calandrado puede causar fácilmente arrugas.
9. Los rodillos, mesas de rodillos, tijeras, etc. que se presionan en el laminador en caliente no están limpios. Durante el procesamiento, la suciedad cae sobre la cinta del carro y se forma al enrollar los rodillos, los rodillos guía y el enderezamiento de tres rodillos. el laminador en frío no está limpio, las partes de la máquina, bobinadora, etc. que entran en contacto con la placa de tira no están limpias y la boquilla de aceite de laminación está obstruida o la presión es baja y la suciedad no metálica; adherido a la superficie de la tira no se puede lavar; la emulsión no se reemplaza a tiempo, el polvo de aluminio no se enjuaga limpiamente y el tanque de loción no se limpia limpiamente.
10. El instrumento de alta temperatura del equipo de tratamiento térmico de combustión excesiva es inexacto; la temperatura en cada zona del horno eléctrico es desigual, el sistema de tratamiento térmico no se implementa correctamente y la temperatura de calentamiento del metal alcanza o excede la temperatura de combustión excesiva del metal; temperatura; la carga no está colocada correctamente y puede producirse una quemadura local cerca del calentador.
11. Durante el proceso de prensado y calentamiento del metal, las virutas de metal caen sobre la tira y se forman después del laminado durante el laminado en caliente, hay pocas pasadas del borde del rodillo y el metal con bordes agrietados cae sobre la tira; no estaba bien, y el borde de la tira tenía rebabas y el aire comprimido no eliminaba las virutas de metal de la superficie de la placa de la tira; después de adherir el aluminio al rodillo, el bloque de aluminio se presionó contra la placa de la tira; ; la regla guía estaba demasiado apretada y los restos raspados cayeron sobre la placa.
12. La forma del rollo corrugado está ajustada incorrectamente y la forma original del rollo no es adecuada; el sistema de control de forma es defectuoso o se utiliza incorrectamente; la forma original de la lana laminada en frío es deficiente o la convexidad en la sección transversal es demasiado grande; selección de parámetros del proceso como tasa de reducción, tensión, velocidad, etc. Inadecuada; varios tipos de máquinas enderezadoras no están bien ajustadas y los espacios entre los rodillos enderezadores son inconsistentes, lo que provoca ondas en el lado delgado de la placa para el enderezamiento por tensión; y máquinas enderezadoras, dobladoras y tensoras, la tasa de alargamiento se selecciona incorrectamente.
13. Después de enfriar, lavar y secar la placa corroída, si quedan restos de ácido, álcali o nitrato en la superficie, la placa se corroerá después de un período de tiempo, la placa y la tira no se almacenarán adecuadamente y caerán gotas de agua; en la placa, durante el procesamiento, los materiales auxiliares que entran en contacto con el producto, como queroseno, aceite de laminación, emulsión, aceite de embalaje, etc., contienen humedad o son alcalinos, lo que puede provocar corrosión en la bobina; Alto durante el embalaje, o el embalaje no es bueno y se daña durante el transporte.
14. La mesa de rodillos del laminador en caliente está rayada y la placa guía está pegada con aluminio, lo que provoca que la correa de la placa caliente se raye; la placa guía y los rodillos de presión del laminador en frío tienen esquinas afiladas que sobresalen o el aluminio está atascado; la guía raya la placa guía durante el procesamiento de la fila de la máquina de acabado. Durante el embalaje, la pieza de elevación no se levanta correctamente;
15. Durante el recocido y enfriamiento por difusión de elementos, el sistema de tratamiento térmico no se implementó correctamente, el tiempo de calentamiento se extendió excesivamente o la temperatura de mantenimiento aumentó; el número de recocido y enfriamiento fue excesivo en la cola de laminación en caliente o en la fila de la máquina de corte previo; no se cortó de acuerdo con las regulaciones del proceso. Se debe a la falla de la capa de revestimiento de aluminio de la placa; se usó la placa de revestimiento de aluminio incorrecta y la placa de aluminio utilizada es demasiado delgada.
16. Demasiado grueso. El motivo es el mismo que el 7. "Demasiado fino".
17. Rayones Si no tiene cuidado al levantar el carrete, es fácil causar rayones en el carrete, las tiras se alimentan incorrectamente y las tiras torcidas se enderezan durante el enrollado, lo que provoca una fricción relativa entre las tiras y los rodillos; ajustado al rodar Correcto, la tensión es pequeña al enrollar y la tensión es grande al desenrollar El rodillo aprieta el carrete, provocando una desalineación entre las placas el aceite lubricante contiene demasiada arena y aceite, y el aceite residual en el carrete; después de enrollar es diferente Al desenrollar, la bobina es diferente de la Un deslizamiento muy pequeño entre los anillos causa rayones.
18. Demasiado estrecho: el espacio de corte del disco se ajusta demasiado estrecho durante el corte; el margen de expansión para el laminado en desbaste en caliente es insuficiente; la contracción en frío y el margen de corte durante el corte no se consideran bien al ajustar los discos de corte para el laminado de acabado en caliente.
19. Demasiado corto. Ajuste de longitud incorrecto o mal funcionamiento del equipo durante el corte.
20. Los valores de espacio entre rodillos en ambos extremos del rodillo del laminador en caliente en forma de hoz son diferentes; la placa de tira de alimentación de la regla guía no es correcta y las extensiones de tira en ambos lados son diferentes, el precalentamiento del rodillo del laminador en caliente no es bueno; y la forma del rodillo es incorrecta; la emulsión se pulveriza de manera desigual o la boquilla está obstruida. La placa no está centrada durante el laminado de la calandra.
21. La temperatura de calentamiento del lingote con borde agrietado es demasiado baja, los bordes agrietados producidos durante el prensado en caliente no se cortan todos y los bordes agrietados se expanden después del laminado en frío la cantidad de borde del rodillo de laminación en caliente es demasiado pequeña, lo que puede causar grietas; bordes; la tasa de reducción es demasiado grande o demasiado pequeña; si la parte de la puerta del lingote no se corta, los bordes se agrietarán durante el laminado en caliente si los dos lados se cortan de manera desigual y un lado se corta muy poco; puede ocurrir; la calidad del recocido no es buena y la plasticidad del metal no es suficiente; las placas revestidas de aluminio no están colocadas correctamente, por lo que un lado no está completamente cubierto con aluminio.
22. Grietas: las grietas en el lingote o la temperatura de calentamiento es demasiado alta o demasiado baja, la velocidad de laminación inadecuada provoca compresión.
23. Orificios de contracción La calidad del lingote es mala.
24. Manchas blancas: la emulsión utilizada para laminar en frío no está limpia o la nueva emulsión no se agita uniformemente.
25 Marcas de emulsión La emulsión no fue arrastrada durante el laminado, lo que provocó que la emulsión se enrollara en el barril; la temperatura de acabado en caliente era demasiado baja y la concentración de la emulsión era demasiado alta; había agua en el aire; conducto, que fue soplado a la placa de tira con el aire.
26. La capa revestida de aluminio está desalineada y la placa revestida de aluminio está colocada incorrectamente. Durante el laminado en desbaste en caliente, la placa de aluminio revestida de metal y el lingote están desalineados durante el laminado en desbaste en caliente, el lingote no se alimenta correctamente durante la soldadura y el laminado; , la cantidad de reducción es demasiado pequeña y no hay soldadura; el borde del rollo del lingote de aluminio en el lado opuesto es demasiado grande; la cantidad de recorte del corte de acabado y el laminado de acabado en caliente es desigual y un lado se corta muy poco.
27. Abolladura (golpe) La placa o el rollo se golpea durante el transporte o el estacionamiento; los clips no están bien apretados durante el laminado en frío o el recocido, y el material de recocido no está limpio, con objetos metálicos u objetos duros enrollados durante el laminado en frío; escoria u otros objetos duros.
28. La cantidad de reducción durante el laminado en frío dendrítico de pino es demasiado grande y el metal se desliza debido a la gran fricción entre los rodillos. No tiene tiempo para fluir, la concentración del fluido de laminación es demasiado alta, la fluidez es pobre y no puede fluir; se distribuya uniformemente en la superficie de la tira, luego aparecerá una forma de pino; el instrumento de visualización del espesor falla; la tensión de laminación en frío es demasiado pequeña.
29. El laminado en caliente produce una forma de onda o hoz, que se raya cuando pasa a través del rodillo de alimentación de cola, tijeras, tres rodillos, etc., y la placa guía de la máquina de laminación en caliente se raya y presiona según el número de recocidos, cargas o; el transporte es alto, lo que hace que el carrete afloje la capa; la placa de aluminio en el camino de laminación en caliente se rayará, lo que ocurrirá después del laminado en frío en el camino del laminador en frío, el tercer y quinto rodillo se atascarán o no; gire correctamente y la placa de aluminio se rayará y rayará. Se produce al laminar la tensión del laminado en frío y del laminado en caliente es inestable, la tensión no coincide o el descuido al cargar y descargar la bobina hace que la capa intermedia se mueva y. rayar la superficie de la placa.
30. Las marcas de salitre no se limpian después del enfriamiento. Las marcas de salitre permanecen en la superficie de la placa y no se limpian antes del calandrado.
31. Impresiones: Hay residuos de metal pegados en los rodillos del laminador en frío, o hay marcas en los rodillos en la superficie de la placa, hay residuos de metal pegados en el enderezador y los rodillos, y los rodillos no se limpian o los rodillos no se limpian a fondo; . Los residuos de metal cayeron sobre la placa antes de alisar y fueron causados por el alisado.
32. El pegado del aluminio en la fila de la máquina cortadora se debe a que los rodillos de la máquina enderezadora están sucios; todos los enderezadores de rodillos múltiples durante el acabado son propensos a adherirse a la superficie de la placa durante el laminado en caliente o en frío, el aluminio que se pega a los rodillos provoca daños por adherencia a la placa; banda .
33. Rotura Manipulación descuidada de láminas finas.
34. Frotamiento y abrasión: Después del templado, la flexión de las placas es demasiado grande y se rayan entre sí. El descuido al cargar y descargar materiales, o demasiada carga, hace que las placas se muevan entre sí;
35. Ondas transversales: El control inadecuado de la tensión durante el laminado en frío de placas delgadas hace que las vueltas internas del tambor formen nidos de pájaros durante la descarga; el proceso de laminado se detiene durante el proceso.
36. El espesor de la capa revestida de aluminio no está calificado. La reducción de la soldadura laminada en caliente es demasiado grande; la cola laminada en caliente o la cola precortada es demasiado pequeña; la placa revestida de aluminio se usa incorrectamente; largo.
37. Restos de aceite: El aceite de laminación permanece en la placa después del laminado en frío.
38. Línea de deslizamiento: La dirección de la línea de deslizamiento (45° a lo largo del recorrido) que se produce cuando la placa se estira debido a un estiramiento excesivo.
39. Las marcas de agua no se limpiaron después del templado y quedaron presionadas sobre la placa durante el calandrado.
40. La superficie no es brillante. Los rodillos, los rodillos calandradores y los rodillos enderezadores no son lo suficientemente lisos, tienen un rendimiento de lubricación deficiente y están demasiado sucios.
41. Durante el proceso de laminación en caliente de la placa, debido a la descomposición de la emulsión de alta temperatura, los productos de descomposición interactúan con el polvo de aluminio producido por la fricción entre el rodillo y la placa de aluminio debido a la mala lubricación durante el proceso de laminación a alta temperatura. temperaturas, lo que resulta en "pequeños puntos negros". En la emulsión, se enrolla y se presiona sobre la superficie de la placa de aluminio, formando pequeños puntos negros; la emulsión tiene poca estabilidad, no está limpia y tiene poca lubricidad. Cuando se prepara con agua dura, la emulsión se rocía de manera desigual sobre los rodillos y la mesa de rodillos no está limpia. Si la mesa de rodillos, la zanja, la tubería de aceite y el tanque de combustible no están limpios, es fácil que se produzcan "pequeños puntos negros". .
42. Pelado: Debido a la mala calidad de la superficie fresada, la superficie del lingote calentado se oxida y la calidad del lingote en sí es mala, formando un pelado en tiras o bloques.
43. Delaminación: Durante el proceso de laminado, se produce una deformación desigual en los extremos o bordes de la tira, que se extiende a medida que continúa el laminado