Cómo doblar el paquete blando de iones de litio por primera vez al empaquetar
Después de perforar y formar la película plástica de aluminio, generalmente se la llama Pocket. En términos generales, se eligen picaduras simples cuando el núcleo de aluminio es delgado y se eligen picaduras dobles cuando el núcleo de aluminio es grueso. Debido a que la deformación en un lado es demasiado grande, superará el límite de deformación de la película compuesta de aluminio y el plomo. a la rotura.
A veces, dependiendo del diseño, se hará un pequeño hoyo en la ubicación del airbag para aumentar el volumen del mismo.
Proceso de sellado de la parte superior, el proceso de sellado de la parte superior es el primer proceso de envasado para celdas de baterías de iones de litio de paquete blando. El sellado lateral superior en realidad incluye dos procesos: sellado superior y sellado lateral. El primer paso es colocar el núcleo de la batería enrollado en la abolladura hecha y luego doblar la película de embalaje a lo largo de la línea de puntos.
La siguiente imagen muestra varios lugares donde se sella la película plástica de aluminio después de cargarse en el núcleo, incluida el área de sellado superior, el área de sellado lateral, la primera área de sellado y la segunda área de sellado. Los siguientes recubrimientos se analizarán uno a uno en línea.
Después de colocar el núcleo de aluminio en la fosa, toda la película compuesta de aluminio se puede colocar en la abrazadera y sellar superior y lateralmente en la máquina de sellado superior y en la máquina de sellado lateral. La máquina selladora superior y lateral se ve así:
La máquina selladora superior y lateral en la imagen tiene cuatro abrazaderas, la abrazadera izquierda se usa para el sellado superior y la abrazadera derecha se usa para el sellado lateral. Estas dos piezas de metal amarillo son la cabeza superior y hay una cabeza inferior debajo. Durante el embalaje, las dos cabezas se presionan entre sí a una temperatura determinada (normalmente alrededor de 180 °C cuando se presionan sobre la película de aluminio y plástico, el PP). La capa de la película plástica de aluminio se derrite y luego se une, por lo que el paquete está bien.
Aún tenemos que hablar sobre el sello superior. La ubicación del sello superior se muestra en la siguiente imagen. El sello superior es para sellar las orejetas. Las orejetas están hechas de metal (aluminio positivo, níquel negativo). Esto requiere una pequeña parte de la pestaña de soldadura, el adhesivo de la pestaña de soldadura. Los círculos en la figura siguiente muestran el empaque de las pestañas de soldadura. Durante el proceso de encapsulación, el PP del adhesivo de las asas se funde y se adhiere a la capa de PP de la película compuesta de aluminio y plástico para formar una estructura de encapsulación eficaz.
Durante el proceso de inyección de líquido y presellado, el núcleo del rollo de embalaje flexible se encuentra en la parte superior del sello. Se requieren rayos X para verificar el paralelismo del núcleo del rollo y luego ingresar al secado. espacio para eliminar la humedad. Luego de ser colocado en la sala de secado por un período de tiempo, se ingresa a los procesos de inyección de líquido y presellado.
A través del análisis anterior, podemos entender que después de sellar el núcleo en la parte superior, solo queda una abertura en el costado de la bolsa de aire, que se usa para la inyección de líquido. Una vez completada la inyección de líquido, se presella un lado de la bolsa de aire, también llamado sellado primario. Después de completar el sellado primario, el cuerpo central queda teóricamente completamente aislado del entorno exterior. El principio de envasado de un sello es el mismo que el del sello lateral superior y no se describirá nuevamente aquí.
Después de reposar, ingresa al proceso de formación del accesorio. Después de que el líquido se inyecta y se completa al mismo tiempo, primero se deja reposar el núcleo magnético. Dependiendo del proceso, se divide en reposo a alta temperatura y. Dejar en reposo a temperatura ambiente El objetivo del reposo es permitir que el electrolito inyectado penetre lo suficiente en las piezas polares. Luego, el núcleo puede enviarse a un tratamiento químico.
La imagen de arriba muestra una celda de batería empaquetada en un gabinete. En realidad, es un dispositivo de carga y descarga. He estado buscando durante mucho tiempo pero no pude encontrar una imagen con la celda de la batería. Piense en sujetar la celda de la batería en la imagen de arriba. El grado químico es la primera carga de la batería, pero no se cargará al voltaje más alto utilizado y la corriente de carga también es muy pequeña.
El propósito de la formación es formar una película SEI estable en la superficie del electrodo, lo que equivale al proceso de activación de la batería. Durante este proceso se generará una cierta cantidad de gas, por lo que la película de aluminio-plástico debe reservar poros. Algunas fábricas utilizan un proceso de sujeción para sujetar el núcleo de la batería en la abrazadera (a veces usando una placa de vidrio para simplificar y luego sujetándola con una abrazadera de acero) y luego lo guardan en un gabinete, de modo que el gas que aparece se exprima completamente hacia el lado en la bolsa de aire, la interfaz del electrodo después del proceso también será mejor.
Algunas baterías, especialmente las más gruesas, pueden sufrir cierta deformación debido a la gran tensión interna después de su formación. Por lo tanto, algunas fábricas establecerán un proceso de conformado con abrazadera después del conformado, también llamado horneado con abrazadera.
En cuanto al segundo proceso de envasado, como se mencionó anteriormente, habrá gas durante el proceso de moldeo, por lo que tenemos que extraer el gas y luego realizar el segundo proceso de envasado. Algunas empresas aquí tienen dos procesos: escape y sellado secundario, y un proceso posterior de corte de la bolsa de aire. Los recubrimientos aquí se denominan colectivamente sellado secundario.
Al sellar el segundo sello, primero perforar el airbag con una guillotina y aspirar al mismo tiempo, de modo que se extraiga el gas y una pequeña parte del electrolito del airbag. Luego use inmediatamente el segundo cabezal de sellado para sellar la segunda área de sellado y garantizar la estanqueidad del núcleo de la batería. Finalmente, el núcleo de la batería empaquetada se corta del airbag y básicamente se forma una pieza de batería empaquetada de forma blanda. El sellado secundario es el último proceso de envasado de baterías de iones de litio. El principio sigue siendo el mismo que el del envasado térmico anterior y no se volverá a describir.