¿A qué cuestiones se debe prestar atención al llenar un taller de bebidas sin polvo?
El llenado aséptico incluye cuatro elementos: materiales de llenado aséptico, productos de llenado aséptico, entorno de llenado aséptico y sellado completo después del llenado. "Estéril" significa que el producto no contiene ningún microorganismo que afecte la calidad del producto, y "sellado completo" significa que el producto se sella en un cierto volumen de relleno mediante medios mecánicos adecuados, que pueden evitar la entrada de microorganismos y gas o vapor de agua. el relleno.
1. Materiales de llenado asépticos: Los materiales de llenado asépticos generalmente incluyen latas de metal, botellas de vidrio, recipientes de plástico, latas compuestas, materiales compuestos a base de papel, rellenos blandos compuestos multicapa, etc. ?
2. Esterilización de productos enlatados: La esterilización de materias primas alimentarias se puede dividir en esterilización por calor y esterilización por frío. En la actualidad, se utiliza principalmente la esterilización térmica, que se divide en esterilización a temperatura ultraalta y esterilización a alta temperatura y de corta duración. Los métodos de esterilización en frío de materiales se refieren principalmente a la esterilización por rayos ultravioleta y microondas. Una breve explicación es la siguiente:
1) La esterilización a temperatura ultraalta se refiere al proceso de procesamiento de productos lácteos u otras bebidas a una temperatura de 135-150°C y un tiempo de 2-8 segundos.
2) La esterilización a temperatura ultraalta se puede utilizar para la esterilización a corto plazo de materiales con olor a cocción. El proceso de esterilización se puede realizar a 70-75 °C durante 15-20 segundos.
3) El método de esterilización en frío se refiere a la esterilización ultravioleta, la esterilización por radiación y la esterilización por irradiación por microondas para lograr el propósito de la esterilización. ?
Debido a las características especiales de la viscosidad de la bebida, el valor del pH, la sensibilidad al calor y la susceptibilidad a la oxidación, los métodos y equipos de esterilización también son diferentes. El valor del pH suele determinar la temperatura y el tiempo de esterilización de los materiales. El valor del pH depende del contenido y del grado de separación de sustancias ácidas en la bebida. El valor de pH de las bebidas poco ácidas es superior a 4,6, lo que puede proporcionar condiciones ideales de crecimiento para los microorganismos patógenos, y los microorganismos también pueden crecer bien. Generalmente se utiliza la esterilización instantánea a temperatura ultraalta. El valor de pH de las bebidas ácidas está entre 3,7 y 4,6, en las que las bacterias patógenas no son fáciles de cultivar, pero las bacterias pueden crecer. Generalmente, se utiliza la esterilización instantánea a temperatura ultraalta o la esterilización a corto plazo a alta temperatura. En el caso de las bebidas con bajo contenido de ácido, se pueden convertir en bebidas ácidas mediante la adición de ácido o la fermentación, lo que reduce los requisitos de esterilización y prolonga la vida útil. Este método se utiliza para tratar el sudor de tomate, queso, etc. en bebidas. El valor del pH de las bebidas altamente ácidas es inferior a 3,7. Bajo esta acidez, ni los patógenos ni las bacterias pueden crecer, por lo que la esterilización no es un problema que requiera atención especial y la preservación de la calidad se convierte en el objetivo principal. Generalmente, la pasteurización puede cumplir con los requisitos, es decir, tratamiento a 62 °C durante 30 minutos, esterilización instantánea a temperatura ultraalta o esterilización a corto plazo a alta temperatura, según la situación específica. ?
3. Entorno de llenado aséptico: los sistemas de llenado aséptico se dividen principalmente en dos categorías: sistemas de llenado aséptico abiertos y sistemas de llenado aséptico cerrados. La mayor diferencia entre los dos es que el sistema de llenado aséptico cerrado tiene más salas estériles que el sistema de llenado aséptico abierto; los materiales de llenado deben esterilizarse, formarse y llenarse en la sala estéril; Dado que la sala estéril siempre está llena de gas estéril para mantener su presión positiva, el taller estéril libre de polvo puede prevenir eficazmente la contaminación microbiana y, por lo tanto, se utiliza ampliamente en la producción de bebidas. ?
El entorno de llenado aséptico debe garantizar primero la esterilidad del equipo. Los principales métodos de esterilización incluyen métodos químicos y de calentamiento. Para máquinas llenadoras asépticas abiertas, las superficies de la máquina llenadora que entran en contacto con el producto deben desinfectarse antes del llenado aséptico. Su esterilización se consigue mediante aire caliente estéril (o vapor caliente estéril) generado por la propia máquina llenadora. Durante el proceso de esterilización, el aire caliente estéril entra en contacto directamente con la superficie de la máquina llenadora que está en contacto con el producto a esterilizar. ?
No basta con utilizar únicamente aire caliente estéril para esterilizar una máquina llenadora aséptica cerrada. También se debe asegurar la esterilidad del espacio cerrado, es decir, la esterilización de la sala estéril.
La sala estéril antes de la producción generalmente se logra rociando peróxido de hidrógeno y secando aire estéril. El aire estéril se calienta a una temperatura determinada mediante el calentador de aire estéril en la máquina de llenado, el líquido pasa a través del óxido de hidrógeno y se pulveriza; el aire caliente estéril y se evapora instantáneamente, de modo que la mezcla de aire estéril y gas peróxido de hidrógeno ingresa a la habitación estéril para la esterilización. El peróxido de hidrógeno condensado en la superficie interior se seca con el aire caliente estéril, de modo que la mezcla se esteriliza. se completa en la cámara. ?
Como ambiente de esterilización, generalmente se utilizan medidas como lavado, calentamiento, medicamentos e irradiación ultravioleta para esterilizar equipos en contacto con bebidas y toda la superficie del contenedor, y los medicamentos se usan principalmente para la esterilización de ambientes espaciales. . La esterilidad de todo el sistema de llenado se mantiene ingresando aire estéril y manteniendo una cierta presión positiva en todo el sistema para evitar la invasión de microorganismos en el aire exterior. ?
Se recomienda que el entorno externo de los sistemas de llenado aséptico abiertos y los sistemas de llenado aséptico cerrados también sean "salas limpias estériles de presión positiva". ¿Cómo se forma este aire estéril y libre de polvo? Su "libre de polvo" se obtiene principalmente mediante la filtración circulante del filtro junior de alta eficiencia; "estéril" se refiere a la instalación del "componente de esterilización dinámica Nichole" en la unidad de purificación, que esteriliza el aire cada vez que circula. para que el ambiente controlado esté siempre controlado Estado de esterilización en línea, inofensivo para el cuerpo humano. Cuando el equipo está apagado, los microorganismos se multiplicarán, lo que puede provocar que una gran cantidad de microorganismos no mueran por completo. Por lo tanto, se debe drenar el equipo lo más posible después de la limpieza, para que no quede agua ni solución. ?
4. Llenado y sellado: El llenado y sellado es el último y crítico eslabón del llenado aséptico, que afecta directamente a la calidad del llenado y la vida útil del producto. El requisito es que, por un lado, pueda evitar la intrusión de microorganismos y gases o vapor de agua y, por otro lado, no pueda permitir que se escape el olor del producto y de la solución original. ? El llenado y sellado asépticos utiliza principalmente sellado por calor, ultrasonido o sellado con película y aire, y algunos usan sellado por plegado y ajuste. Al sellar, preste atención a que la presión se distribuya uniformemente en la superficie de sellado; las condiciones del proceso de sellado, como la temperatura, el tiempo y la presión de sellado, deben tener límites de seguridad y pueden controlarse; la superficie de sellado debe estar protegida del producto o; otra contaminación por suciedad; la posición de sellado debe ser precisa, especialmente cuando el termoformado/llenado/sellado se realiza en la misma máquina, se debe evitar la desviación en la posición de sellado.