¿Cómo mantener los moldes de cromado?
(4) Tenga cuidado de no inclinar el punzón al instalarlo. Golpee suavemente con una herramienta de material blando, como un martillo de nailon. Sólo después de que el punzón esté colocado correctamente se podrá apretar el perno. ⑤El método de fijación del punzón garantiza la seguridad del estampado y también facilita el desmontaje del molde durante el mantenimiento. Para micropunzones, utilice el punzón para pulir la ranura de abajo hacia arriba o utilice tornillos y llaves para bloquear los hombros, de modo que no sea necesario desmontar la férula. El espacio entre la férula y el punzón es de 0,005 ~ 0,05438 0 mm. , que es un corte holgado. Teniendo en cuenta la cuestión de la resistencia, se perforan intensamente varios punzones finos para formar un inserto integral. Los punzones correspondientes se agrupan con pasadores redondos y luego se fijan con chaveteros. Para punzones grandes, el tornillo se puede colgar directamente en la base del molde para fijar el hombro del punzón y evitar que el punzón se caiga y explote el molde. El espacio entre el punzón y la placa es de 0,003~0,005, lo que básicamente es un ajuste excesivo.
2. Instalación y depuración de moldes de estampación
Se debe tener especial cuidado al instalar y ajustar los moldes. Debido a que los troqueles de estampado, especialmente los de tamaño grande y mediano, no solo son caros, sino también pesados y difíciles de mover, la seguridad personal siempre debe ser lo primero. Para estampar moldes con infinitos componentes se debe añadir una tabla de madera entre el molde superior y el molde inferior. Después de limpiar la mesa de estampado, coloque el molde cerrado a probar en una posición adecuada en el banco de trabajo. De acuerdo con los documentos del proceso y los requisitos de diseño del molde, antes de mover el molde al escenario, ajuste la carrera del deslizador de la prensa hasta el punto muerto inferior, que es 10 ~ 15 mm mayor que la altura de cierre del molde. Ajuste la biela del deslizador para moverse. el molde para asegurar que el mango del molde esté alineado. Orificio preciso del mango del molde para lograr la altura de montaje del molde adecuada. Generalmente, el molde inferior se debe fijar (no apretar) antes de fijar (apretar) el molde superior, y los pernos en T de la placa de presión (del molde inferior) se deben apretar con una llave dinamométrica adecuada para garantizar que el mismo perno tenga una fuerza de preapriete constante e ideal. Puede evitar eficazmente que la fuerza de preapriete sea demasiado grande o demasiado pequeña debido a errores de fuerza física, género y sensación de la mano, y que la fuerza de preapriete del mismo hilo sea desigual, lo que resulta en una desalineación de la matriz superior e inferior, brechas. cambios, desprendimiento de bordes y otras fallas durante el estampado. Antes del moldeo de prueba, lubrique completamente el molde y prepare los materiales necesarios para la producción normal. Inicie el molde de 3 a 5 veces durante la carrera inactiva. Después de confirmar que el molde está funcionando correctamente, intente perforar nuevamente. Ajustar y controlar la profundidad del punzón en el troquel, comprobar y verificar el rendimiento y la flexibilidad operativa del troquel guía, alimentación, empuje, prensado lateral, prensado elástico y otros mecanismos y dispositivos, y luego realizar los ajustes adecuados para lograr resultados técnicos óptimos. estado. Los moldes grandes, medianos y pequeños se prueban en 3 piezas, 5 piezas y 10 piezas respectivamente para la inspección inicial. Después de pasar la prueba, se probarán 10, 15 y 30 piezas para una nueva inspección. Después de la inspección de trazado, la superficie de estampado y la inspección de rebabas, todas las dimensiones y precisión de la forma cumplen con los requisitos del dibujo, se puede entregar para producción. 3. Fresas para estampar ①. Si el espacio entre virutas es demasiado grande o desigual, reajústelo. (2) El material del molde y el tratamiento térmico inadecuados harán que el molde cóncavo tenga una forma cónica invertida o un borde afilado. Por lo tanto, se deben seleccionar materiales de carburo para la parte de trabajo del molde y se debe utilizar el método de tratamiento térmico. ser razonable. (3) Estampación de desgaste, pulido del punzón o inserto. ④Si el punzón entra demasiado profundamente en el troquel, ajuste la profundidad de entrada del punzón en el troquel. ⑤ Si la estructura guía es inexacta o no se opera correctamente, verifique la precisión de la guía de los postes guía y los manguitos guía en el molde y estandarice la operación del punzón. 4. Debido al gran espacio de salto del troquel, punzón corto, influencia del material (dureza y fragilidad), adhesión causada por una velocidad de estampado demasiado rápida, aceite de estampado demasiado pegajoso o gotas de aceite demasiado rápidas, dispersión de material de desecho causada por la vibración del estampado, adsorción al vacío, moho. Razones como una desmagnetización insuficiente del núcleo traerán residuos a la superficie del molde. (1) El filo de la hoja. Cuanto mayor sea el radio del filo, más fácil será hacer que la chatarra rebote. Para acero inoxidable con materiales finos, se puede utilizar un filo biselado. (2) Para chatarra normal, puede aumentar la complejidad de la chatarra o agregar un pasador eyector de poliuretano en el punzón para evitar que la chatarra salte y agregar rayones en los lados del molde. (3) La holgura del molde es razonable. Una separación excesiva del molde puede provocar fácilmente el rebote de chatarra. Para orificios de diámetro pequeño, la holgura se reduce en 10, y para diámetros superiores a 50,00 mm, la holgura se aumenta. (4) Aumente la profundidad del molde. Al estampar moldes en cada estación, los requisitos para el molde de inserción son ciertos. El molde de inserción es pequeño, lo que puede hacer que los restos reboten fácilmente.
⑤ Si hay manchas de aceite en la superficie del material que se está procesando. ⑥Ajuste la velocidad de estampado y la concentración de aceite. ⑦ Utilice adsorción al vacío. ⑧Desmagnetice el punzón, el inserto y el material. 5. Triturar y raspar ①. Hay aceite y residuos en la correa o el molde, lo que provoca roturas. Es necesario limpiar las manchas de aceite e instalar una pistola de aire automática para eliminar los residuos. (2) La superficie del molde no es lisa y se debe mejorar el acabado de la superficie del molde. (3) La dureza de la superficie de las piezas no es suficiente y la superficie necesita cromado, carburación y boro. (4) La tensión y la inestabilidad del material reducen la lubricación, aumentan la tensión de compresión y ajustan la fuerza del resorte. ⑤ Repare el molde saltador de virutas. ⑥ Durante la operación, si el producto se raya por la posición del molde u otros lugares, se debe modificar o reducir la posición del molde y se debe educar al operador para que lo manipule con cuidado durante la operación. 6. ① La superficie exterior de la pieza de trabajo está rayada después de doblarla. La superficie de la materia prima no es lisa y el material está limpio y liso. (2) Si hay material de desecho en los bloques formados, retire el material de desecho entre los bloques. . ③Si el bloque de moldeo no es liso, se debe galvanizar y pulir el bloque de moldeo para mejorar la suavidad de los moldes convexos y cóncavos. ④Si el radio de curvatura r del punzón es demasiado pequeño, aumente el radio de curvatura del punzón ⑤. Si el espacio de flexión del molde es demasiado pequeño, ajuste el espacio de ajuste de flexión entre los moldes superior e inferior. ⑥ El bloque formador del molde hembra se forma agregando rodillos. 7. La falta de punzonado generalmente se debe a factores como falla del punzón, falta de punzonado después de la reparación del molde y hundimiento del punzón. Una vez reparado el molde, se debe confirmar la primera pieza y compararla con la muestra para comprobar si hay omisiones. Si el punzón se hunde, se debe aumentar la dureza de la almohadilla superior del troquel. 8. La liberación es anormal ①. La placa extractora y el punzón están demasiado apretados, la placa extractora está inclinada, la altura del tornillo del perfil es desigual u otros dispositivos extractores no son apropiados. La unidad de disparo debe recortarse y el tornillo de la unidad de disparo es una combinación de un manguito y un tornillo de cabeza hueca hexagonal.
(2) El espacio del molde es pequeño y se requiere una gran fuerza de desmoldeo cuando el punzón se desprende del material, lo que provoca que el material muerda el punzón, y es necesario cerrar el espacio del molde inferior. aumentó. (3) El molde cóncavo tiene un cono invertido y el molde cóncavo está recortado. (4) El orificio de descarga del molde cóncavo no está alineado con el orificio de descarga de la base del molde inferior y el orificio de descarga está recortado. (5) Verificar el estado de los materiales procesados. El material está muy sucio y se adhiere al molde, provocando que el material muerda el punzón y no se pueda procesar. Los materiales con deformación deformada serán sujetos por el punzón después del punzonado, y los materiales con deformación deformada deben nivelarse antes de procesarlos. 6. Los bordes pasivados del punzón y del troquel inferior deben afilarse a tiempo. Los moldes con hojas afiladas producen hermosas superficies de corte. Si el filo está desafilado, se requiere fuerza de punzonado adicional y la sección transversal de la pieza de trabajo es rugosa, lo que genera una gran resistencia y provoca que el material muerda el punzón. ⑦Utilice apropiadamente el punzón para bordes biselados. ⑧ Minimizar el desgaste, mejorar las condiciones de lubricación y lubricar la placa y el punzón. ⑨. El resorte o la goma tienen elasticidad insuficiente o pérdida por fatiga. Reemplace el resorte a tiempo. ⑩. El espacio entre el poste guía y el casquillo guía es demasiado grande. Repare o reemplace el poste guía y el casquillo guía. ◎ La acumulación de errores de paralelismo requiere volver a rectificarse y ensamblarse. ◎El orificio del bloque de empuje no es vertical, lo que hace que el punzón pequeño se desplace. Repare o reemplace el bloque de empuje. ◎Si el punzón o el poste guía no está instalado verticalmente, vuelva a ensamblarlo para garantizar la verticalidad. 9. El borde doblado no es recto y el tamaño es inestable. 1. Añadir proceso de engarzado o predoblado. 2. La fuerza de presión no es suficiente, aumente la fuerza de presión. 3. El desgaste del filete de los moldes convexos y cóncavos es asimétrico o la fuerza de flexión es desigual. Ajuste el espacio entre los moldes convexos y cóncavos para hacerlos uniformes, y la altura de las esquinas redondeadas de los moldes convexos y cóncavos pulidos no debe ser inferior al tamaño límite mínimo de 10. El material extruido en la superficie curva se vuelve más delgado. 1. El filete del troquel es demasiado pequeño, por lo tanto aumente el radio del filete del troquel. 2. Superficie convexa: corrija el espacio entre el punzón y la matriz 11. El fondo del hueco es irregular ①. El material en sí es desigual y es necesario nivelarlo ②. El área de contacto entre la placa superior y el material es pequeña o la fuerza de expulsión es insuficiente. Es necesario ajustar el dispositivo de expulsión para aumentar la fuerza de expulsión ③. No hay ningún dispositivo de expulsión en la matriz. El dispositivo de expulsión debe agregarse o modificarse ④. Se agregó el proceso de modelado 12. La deformación de bridas de acero inoxidable se debe aplicar al material con alta calidad antes de realizar la brida. Esto le da al material una mejor oportunidad de distribuir las tensiones generadas al doblarse y estirarse, y evita la deformación de los bordes del orificio de la brida formado y el desgaste del fondo del orificio de la brida. 13. El material está retorcido y perforado con una gran cantidad de agujeros, lo que da como resultado una mala planitud del material. Esto puede deberse a la acumulación de tensión de estampado. Durante el punzonado, el material alrededor del orificio se tira hacia abajo, lo que aumenta la tensión de tracción en la superficie superior de la placa. El movimiento de punzonado hacia abajo también aumenta la tensión de compresión en la superficie inferior de la placa. Para el caso en el que el número de agujeros es pequeño, los resultados no son obvios, pero a medida que aumenta el número de agujeros, la tensión de tracción y la tensión de compresión también aumentan exponencialmente hasta que el material se deforma.
Una forma de eliminar esta distorsión es perforar cada dos orificios y luego regresar y perforar los orificios restantes. Si bien esto crea las mismas tensiones en la lámina, rompe la acumulación de tensiones de tracción/compresión producidas al golpear un punzón tras otro en la misma dirección. Esto también permite que el primer lote de agujeros comparta parte del efecto de deformación del segundo lote de agujeros. 14. El molde está muy desgastado ①. Reemplace rápidamente los punzones y los componentes de la matriz guía desgastados.
(2) Compruebe si el espacio del molde no es razonable (pequeño) y aumente el espacio debajo del molde.
(3). Minimizar el desgaste, mejorar las condiciones de lubricación y lubricar la placa de soporte y el punzón. La cantidad de aceite y el número de inyecciones dependen de las condiciones del material que se procesa. Los materiales libres de óxido, como placas de acero laminadas en frío y placas de acero resistentes a la corrosión, deben repostarse en el molde. Los puntos de repostaje son el casquillo guía, el puerto de repostaje y el molde inferior. Utilice aceite de motor ligero.
Para materiales con piel oxidada, el micropolvo de óxido será aspirado hacia el espacio entre el punzón y el casquillo guía durante el procesamiento, provocando suciedad y haciendo imposible que el punzón se deslice libremente en el casquillo guía. En este caso, si está aceitado, será más fácil que se oxide. Por lo tanto, al lavar este material, es necesario limpiar el aceite, descomponerlo una vez al mes, usar aceite de gasolina (diesel) para eliminar la suciedad del punzón y del troquel inferior, y luego limpiarlo antes de volver a ensamblar. Esto puede garantizar que el molde tenga un buen rendimiento de lubricación. (4) Los métodos de rectificado inadecuados provocarán el recocido del molde y agravarán el desgaste. Debe utilizar una muela abrasiva suave, utilizar una pequeña cantidad de herramientas, suficiente refrigerante y limpiar la muela con frecuencia.
15. La punzonadora que previene el ruido del estampado es el equipo más crítico y necesario en la industria de procesamiento de chapa. Cuando la punzonadora está funcionando, producirá ruido de transmisión mecánica, ruido de estampado y ruido aerodinámico. El ruido máximo puede alcanzar 1,25 dB(A), lo que supera con creces los requisitos de índice de ruido de 85 dB(A) e inferiores estipulados en las normas nacionales, causando daños y contaminación extremadamente graves a los operadores y al entorno circundante (como oficinas, zonas residenciales, salas de conferencias). Controlar eficazmente el ruido se ha convertido en un problema urgente que debe resolverse. Especialmente con la implementación de la primera ley sobre ruido en mi país, la escala de industrialización de la protección ambiental aumenta día a día, acelerando la urgencia del control del ruido.
A partir de la fuente de ruido de la punzonadora y la estructura del molde, se debe prestar atención a los siguientes puntos para reducir el ruido:
(1) Preste atención al mantenimiento y limpieza. del molde y mantenga el filo afilado.
(2) La forma, cantidad, material y longitud tangente del borde de troquelado no deben ser demasiado grandes. El borde de troquelado y la pieza se estampan paso a paso con un bisel, de modo que. el molde puede cortar en diferentes profundidades en diferentes posiciones, logrando realmente todo el proceso de corte, en lugar de apretar al mismo tiempo.
(3). El borde troquelado debe ser perpendicular a la superficie de montaje y el espacio entre los bordes troquelado convexo y cóncavo debe ser razonable. Cuando la descarga es difícil, se puede aumentar el espacio entre el troquel inferior y la fuerza de descarga y se puede utilizar una placa de descarga con una superficie blanda.
(4). La precisión de coincidencia entre las plantillas de trabajo y el procesamiento de algunas ranuras de escape.
⑤La placa de tope se cambia a piezas pequeñas y la placa extractora y la plantilla inferior se cambian a inserciones para reducir el área de impacto.
⑥La fuente del pasador expulsor de la placa extractora se cambia a un pasador expulsor en forma de T. El resorte está instalado en la base superior del molde y el manguito del molde coopera con el pasador expulsor para garantizar que la placa expulsora aún. Tiene un cierto grado de libertad de movimiento cuando se abre el molde. ⑦. Mantenga una buena lubricación y el molde quedará liso y sin interferencias. Hoy en día, las superficies de las bases de los moldes superior e inferior están acolchadas con placas de aluminio para amortiguar los impactos. ⑨ Después de depurar el molde, agregue una cubierta de aislamiento acústico o un tablero de esponja al punzón para aislar el sonido. ⑩ Mejore la precisión de la perforación y reduzca el ruido estructural. Instale un cilindro de aceite para reducción de vibraciones y ruido en el banco de trabajo, fortalezca la lubricación de los engranajes helicoidales e instale una cubierta de engranajes e instale un silenciador en el sistema neumático. Gestión de trabajos de mantenimiento de moldes 1. Capacitación de habilidades para el personal de mantenimiento de moldes Fortalecer la capacitación de habilidades del personal de mantenimiento, incluidos conocimientos teóricos, habilidades operativas, análisis y procesamiento de fallas de mantenimiento de moldes, etc., y establecer un equipo de mantenimiento con sólidas habilidades. 2. La gestión dinámica del mantenimiento del molde establece archivos completos del molde (datos de diseño original, informes de prueba del molde, problemas existentes, estado de uso, registros de mantenimiento), resume los informes de mantenimiento diarios, cuenta los productos de ajuste del molde y la eficiencia del mantenimiento y proporciona planes mensuales de mejora del mantenimiento. 3. Prefabricación y almacenamiento de piezas estándar
Las piezas estándar de los moldes de estampado deben prefabricarse con anticipación y se debe reservar una cierta cantidad de reservas para su selección en cualquier momento al fabricar y reparar moldes de estampado. Especialmente las piezas de trabajo principales, incluidas las especificaciones comunes de agujas circulares, punzones fáciles de romper, piezas de trabajo fáciles de usar, etc.
, según el archivo del molde, se deben almacenar al menos de 3 a 5 juegos. Para gestionar bien el almacén de piezas de moldes, es necesario designar personal de tiempo completo para hacer listas detalladas de piezas de desgaste, actualizar dinámicamente los datos de inventario, manejar las reparaciones de moldes con un inventario razonable y seguro y prestar atención a la calidad de las piezas de repuesto para evitar afectando el progreso y la calidad de la producción.
4. Mantenimiento rutinario del moho. Realice una limpieza, limpieza, lubricación e inspección periódicas de las piezas de desgaste del molde según lo planificado para garantizar la precisión y eficacia del molde. 5. Gestión de la vida útil del molde
Generalmente, la principal forma de falla de los moldes de estampación es el desgaste excesivo. Desde el momento en que se entregó el nuevo molde de estampado hasta el momento en que la altura de las rebabas del producto excedía el estándar, el tamaño y la precisión de la forma del producto estaban fuera de tolerancia, y el molde de estampado falló y fue desechado porque ya no se podía reparar. Generalmente, es necesario realizar 2 reparaciones mayores, 3 reparaciones medianas, 6 a 18 reparaciones menores y 20 a 35 tiempos de afilado. El número total de piezas de estampado calificadas durante este período es la vida útil del troquel de estampado, que se expresa. por el "número de estampados". La mayoría de los fallos por desgaste no natural de los troqueles de estampación se pueden reparar, dejándolos intactos y volviendo a utilizarlos. Las situaciones más comunes son: el punzón delgado se rompe, el filo está agrietado o despegado, la plantilla cóncava se rompe y el punzón se voltea y acorta. Para comprender de manera integral la calidad del diseño y la fabricación de los moldes de estampado, fortalecer la gestión técnica, registrar todo el proceso de entrega, reparación y pulido de los moldes de estampado y los datos de vida específicos, y establecer archivos técnicos de moldes de estampado cuando se entreguen nuevos moldes para su uso. . Incluye principalmente: conjunto completo de dibujos de diseño de moldes, registros de inspección y procesos de fabricación, informes de producción de pruebas de moldes, registros de mantenimiento y pulido de moldes, registros de producción de moldes, tarjetas de gestión de vida útil de moldes, etc.