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Conocimientos generales del diseño de estructuras de chapa.

1. ¿Cuál es el conocimiento del diseño de estructuras de chapa?

Placa delgada se refiere a una placa de acero cuyo espesor es mucho menor que su largo y ancho.

Su resistencia a la flexión lateral es pobre y no es adecuada para situaciones en las que pueda soportar cargas de flexión lateral. Las placas delgadas son metálicas en cuanto a sus materiales, pero debido a su geometría especial y su pequeño espesor, la tecnología de procesamiento de piezas de placas delgadas tiene sus propias particularidades.

Existen tres técnicas de procesamiento relacionadas con los componentes de placas delgadas: (1) Corte: incluye corte y punzonado. (2) Conformación: incluyendo doblar, plegar, rizar y estirar.

(3) Conexión: incluyendo soldadura y pegado. El diseño estructural de componentes de placas delgadas debe considerar principalmente los requisitos y características de la tecnología de procesamiento.

Además, preste atención al tamaño del lote de componentes. La razón por la que los componentes de placas delgadas se utilizan ampliamente es que las placas delgadas tienen las siguientes ventajas: (1) Es fácil de deformar, por lo que se pueden fabricar varios tipos de componentes con técnicas de procesamiento simples.

(2) Los componentes de placa delgada son livianos. (3) El volumen de procesamiento es pequeño debido a que la calidad de la superficie de la placa delgada es alta y la tolerancia dimensional en la dirección del espesor es pequeña, no es necesario procesar la superficie de la placa.

(4) Fácil de cortar y soldar, pudiendo fabricar componentes grandes y complejos. (5) La forma está estandarizada para facilitar el procesamiento automatizado.

2 Normas de diseño estructural.

2. ¿Qué conocimientos se requieren para el diseño de chapa?

1. Los tableros Pro/e (chapa metálica) y CAD son solo herramientas de dibujo, y la tecnología real requiere comprender la capacidad de fabricación de la chapa metálica.

2. Lo siguiente está incompleto y es solo como referencia. Descárguelo en línea. El supresión se divide en supresión ordinaria y supresión de precisión. Debido a los diferentes métodos de procesamiento, la tecnología de procesamiento de las piezas ciegas también es diferente.

En la actualidad, las partes estructurales de nuestros productos de comunicación generalmente solo se utilizan para el borrado ordinario. A continuación, presentaremos el proceso de supresión, que se refiere al proceso estructural de supresión ordinaria.

2.1 La forma y el tamaño de las piezas ciegas deben ser lo más simples y simétricos posible para minimizar el desperdicio durante el diseño. Figura 3.1.1 Disposición de las piezas perforadas 2.2 La forma y el orificio interior de las piezas perforadas deben evitar esquinas afiladas.

La conexión entre líneas rectas o curvas debe estar conectada mediante arcos, y el radio del arco r ≥ 0,5t. (t es el espesor de la pared del material) Figura 3.2.1 Radio mínimo de las piezas ciegas 2.3 La pieza ciega Las piezas deben La profundidad y el ancho de las piezas salientes o empotradas para evitar voladizos largos y piezas ciegas ranuradas generalmente no deben ser inferiores a 1,5 t (t es el espesor del material. Al mismo tiempo, se deben evitar cortes estrechos y cortes demasiado estrechos). para aumentar la resistencia del borde de las partes correspondientes del molde.

Ver Figura 3.3.1. Figura 3.3.1 Evite ranuras y voladizos largos y estrechos. 2.4 Se prefieren los orificios redondos para perforar. Los requisitos de tamaño mínimo para perforar requieren que se prefieran los agujeros redondos. El tamaño mínimo del agujero perforado está relacionado con la forma del agujero, las propiedades mecánicas del material y el espesor del material.

Figura 3.4.1 Ejemplo de materiales de forma de estampado Diámetro del orificio redondo B Ancho del lado corto del orificio rectangular B Acero con alto contenido de carbono 1,3t 1,0t Acero con bajo contenido de carbono, latón 1,0t 0,7t 0,7t Aluminio 0,8t 0,5t* t es el espesor del material y el tamaño mínimo de perforación generalmente no es inferior a 0,3 mm. *Consulte la lista de materiales comúnmente utilizados por la empresa correspondientes a alto en el Apéndice A del Capítulo 7

Tabla 1 Lista de tamaños mínimos de perforación. 2.5 Espaciado de orificios y espaciado de orificios El margen limita la distancia mínima entre el borde de perforación y la forma de la pieza según la forma de la pieza y el orificio, como se muestra en la Figura 3.5.1. Cuando el borde de estampado no es paralelo al borde de forma de la pieza, la distancia mínima no debe ser menor que el espesor del material t; cuando es paralelo, no debe ser menor de 1,5 t;

Figura 3.5.1 Diagrama de los bordes de los orificios y el espaciado de los orificios de las piezas perforadas 2.6 Al perforar, se debe mantener una cierta distancia entre las paredes de los orificios y las paredes rectas de las piezas curvas y trefiladas. Al perforar, la pared del orificio de la pieza de trabajo debe mantenerse a cierta distancia de la pared recta (Figura 3.6.1). Figura 3.6.1 Orificios de piezas de flexión y tracción. Para el asiento de cabeza avellanada del tornillo de cabeza avellanada, si la placa es demasiado delgada para asegurar tanto el orificio pasante d2 como el orificio avellanado D, se debe asegurar primero el orificio pasante d2.

Tabla 2 Requisitos de espesor de la placa metálica para tornillos y orificios pasantes para pernos t ≥ h.. Tabla 3 Requisitos de espesor de la placa metálica para tornillos de cabeza avellanada y orificios pasantes* t ≥ h..

Tabla 4 Valores límite de rebabas y anotaciones de diseño para piezas perforadas con remaches de cabeza avellanada 2.8.1 No se permite que el valor límite de rebabas de las piezas perforadas exceda una cierta altura El valor límite de altura de las rebabas de las piezas estampadas (mm). ) se muestra en la siguiente tabla.

Espesor de la pared del material Resistencia a la tracción del material (n/mm2)>: 100 ~ 250 >400 ~ 630 gt630 f m g f m g f m g f m g gt0.7 ~ 1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1.03 0.04 0,05 gt; 1,0 ~ 1,6 0,17 0,25 0,34 0,12 0,18 0,24 0,07 0,11.15 0,04 0,06 0,08 gt; 1,6 ~ 2,5 0,25 0,37 0,5 0,18 0,26 0,35 0,1 0,16 0,22 6 0,09 0,12 gt; 2,5 ~ 4,00 36 0,54 0,720,25 0,37 0,50 . 0,13 0,18 * El nivel F (nivel de precisión) es adecuado para piezas con requisitos más altos; el nivel M (rango medio) es adecuado para piezas con requisitos medios; el nivel G (nivel grueso) es adecuado para piezas con requisitos generales.

Tabla 5 Límites de altura de las rebabas para piezas estampadas 2.8.2 Requisitos de marcado de las rebabas en los dibujos de diseño * Dirección lateral de las rebabas. *Posición donde es necesario presionar las rebabas: moneda o continuación de moneda.

Generalmente, no es necesario presionar todas las rebabas sobre la fractura de todo el miembro estructural, lo que aumentará el costo. Intente utilizarlo en las siguientes situaciones: fracturas expuestas; bordes afilados que suelen ser tocados por manos humanas; agujeros o ranuras por las que deben pasar cables y piezas que tienen relativo deslizamiento;

Figura 3.8.2.1 Ilustración de rebabas en el dibujo de diseño de estructura de chapa metálica Ejemplo 3 Al doblar el material 3.1 Radio de curvatura mínimo de las piezas dobladas, la capa exterior se estira y la capa interior se comprime en el área del filete. Cuando el espesor del material permanece constante, cuanto menor sea el R interno, más severas serán la tensión y compresión del material. Cuando la tensión de tracción en la punta redondeada excede la resistencia última del material, se producirán grietas y fracturas. Por lo tanto, el diseño estructural de piezas curvadas debe evitar que el radio de curvatura sea demasiado pequeño.

Los radios de curvatura mínimos de los materiales utilizados habitualmente en la empresa se muestran en la siguiente tabla. El radio de curvatura mínimo del número de serie es 1 08, 08F, 1 0, 10F, DX2, SPCC, E1-T52, 0Cr18Ni9, 18Ni9 y 65438. T2 0.4t2 15, 2 0, Q235, Q235A, 15F 0.5t3 25, 30, Q255 0.6t4 1Cr13, H62 (M, Y, Y2, laminado en frío) 0.8t5 45, 50 1.0t6 55 60SiMn, 1Cr17Ni7, 65438 radio se refiere al radio interior de la parte curva y t es el espesor de la pared del material.

? t es el espesor de la pared del material, M es el estado recocido, Y es el estado duro e Y2 es la mitad del estado duro. Tabla 6 Lista de radios de curvatura mínimos de materiales metálicos comúnmente utilizados en la empresa 3.2 Altura del lado recto de la parte curva 3.2.1 Altura mínima del lado recto de la parte curva Generalmente se requiere que la altura del lado recto de la parte curva no pueda ser demasiado pequeño, y la altura mínima es la siguiente (Figura 4.2.1): h > ;2t.

Figura 4.2.1.1 Altura mínima de la regla de piezas dobladas 3.2.2 Altura de la regla especial Si el el diseño requiere la altura del borde recto de las piezas dobladas h≤2t, la altura del borde doblado debe aumentarse primero y luego procesarse al tamaño requerido o procesar una ranura poco profunda en el área de deformación de flexión y luego doblarse (como se muestra a continuación); . Figura 4.2.2.1 Requisitos para la altura de la regla en circunstancias especiales 3.2.3 Altura de la regla con hipotenusa en el lado curvo Cuando hay una pieza curva con hipotenusa en el lado curvo (Figura 4.2.3), la altura mínima de ese lado es: h = (2 ~ 4)t gt; 3 mm Figura 4.2.3.1 La altura de la regla con bisel en el lado doblado 3.3 El borde del agujero en la parte doblada: perfore el agujero primero y luego dóblelo. La posición del orificio debe estar entre el área de deformación de flexión. Además, evite la deformación del orificio al doblar.

La distancia desde la pared del agujero hasta el borde curvo se muestra en la siguiente tabla. Tabla 7 Margen de orificios en piezas dobladas 3.4 Cortes de proceso para doblado local 3.4.1 La línea de doblado de piezas dobladas debe evitar ubicaciones con cambios repentinos de tamaño.

Al doblar parcialmente un cierto borde, para evitar la concentración de tensión y el agrietamiento en las esquinas afiladas, la línea de doblado se puede mover una cierta distancia.

3. Conocimientos básicos de chapa metálica

La chapa metálica es un proceso integral de procesamiento en frío de láminas metálicas (generalmente de menos de 6 mm), que incluye corte, punzonado/corte/composición y empalme. , molduras (como carrocerías de automóviles). Su característica distintiva es que el espesor es consistente en una misma pieza.

Las piezas de chapa metálica tienen las características de peso ligero, alta resistencia, conductividad (se pueden utilizar para blindaje electromagnético), bajo costo y buen rendimiento de producción en masa. Se han utilizado ampliamente en aparatos electrónicos, comunicaciones. campo de la industria del automóvil, equipos médicos, etc. Por ejemplo, las carcasas de ordenadores, los teléfonos móviles, los reproductores de MP3 y las piezas de chapa son piezas indispensables.

Las piezas de chapa son indispensables en la vida. Las piezas de chapa metálica se fabrican mediante bobinado de filamento, corte por láser, mecanizado de alta resistencia, unión de metales, trefilado de metales, corte por plasma, soldadura de precisión, perfilado, doblado de chapa, forjado y corte por chorro de agua.

Datos ampliados

A medida que se utiliza cada vez más la chapa, el diseño de la chapa se ha convertido en una parte muy importante del proceso de desarrollo de productos. Los ingenieros mecánicos deben dominar las habilidades de diseño de chapa metálica para que la chapa diseñada no solo pueda cumplir con los requisitos de función y apariencia del producto, sino también hacer que la fabricación de moldes de estampado sea simple y de bajo costo.

El material base de SECC son bobinas de acero laminadas en frío ordinarias. Después de desengrasar, decapar, galvanizar y diversos procesos de posprocesamiento, se convierte en un producto de zinc galvanizado.

SECC no solo tiene las propiedades mecánicas y la procesabilidad aproximada de las placas de acero laminadas en frío ordinarias, sino que también tiene una excelente resistencia a la corrosión y apariencia decorativa. Tiene una gran competitividad y sustituibilidad en los mercados de productos electrónicos, electrodomésticos y muebles. Por ejemplo, SECC se usa ampliamente en carcasas de computadoras.

Los procesos modernos de chapa metálica incluyen: bobinado de filamentos, corte por láser, reprocesamiento, unión de metales, estiramiento de metales, corte por plasma, soldadura de precisión, perfilado, doblado de chapa metálica, corte por chorro de agua, etc.

En software 3D, SolidWorks, UG, Pro/E, SolidEdge, TopSolid, etc. Hay una pieza de chapa, que obtiene principalmente los datos necesarios para el procesamiento de chapa (como diagramas de expansión, líneas de plegado, etc.) editando gráficos 3D y proporcionando datos para punzones CNC, etc.

Enciclopedia Baidu-Chapa

4. ¿Qué es la estructura de chapa?

La estructura de placas múltiples sirve para procesar placas metálicas delgadas: las placas delgadas se refieren a placas de acero cuyo espesor es mucho menor que su largo y ancho.

Existen tres técnicas de procesamiento relacionadas con los componentes de placas delgadas: (1) Corte: incluye corte y punzonado. (2) Conformación: incluyendo doblar, plegar, rizar y estirar.

(4) Fácil de cortar y soldar, pudiendo fabricar componentes grandes y complejos. (5) La forma está estandarizada para facilitar el procesamiento automatizado.

5. ¿A qué debemos prestar atención al diseñar chapa?

El diseño general es de 8 ~ 10 mm. Si el espacio es demasiado pequeño, las aspas del ventilador golpearán la lámina de metal al caer y luego se dañarán. Si el espacio entre las aspas del ventilador es demasiado grande, se reducirá el volumen de aire.

2. La punta de las aspas del ventilador de flujo axial debe estar en el medio del ancho del anillo guía de aire, lo que puede causar fácilmente que el volumen de aire y el ruido se desvíen de los valores óptimos de diseño. 3. El ancho del anillo guía de aire debe estar entre 40 y 50 mm. Si es demasiado corto, el efecto de difusión no será bueno, y si es demasiado ancho, el procesamiento no será bueno.

4. El centro del ventilador de flujo axial está ligeramente más alto que la altura central.

Debido a que el volumen de aire en la parte inferior es ligeramente mayor, el ventilador de flujo axial es ligeramente mayor que la altura central, lo que puede hacer que la velocidad del viento sea uniforme en toda la superficie de entrada de aire del condensador. 5. El ángulo agudo entre la partición intermedia y el condensador debe ser lo más grande posible para evitar un flujo de aire deficiente y una velocidad del viento local baja causada por las heladas.

6. La tubería del compresor debe ser lo más pequeña posible para evitar desperdiciar espacio. 7. Intente elegir un ventilador de flujo axial con buena forma de aspas (gran altura, gran diámetro, etc.).

Esto aumentará el volumen de aire de refrigeración, reducirá la velocidad del motor y reducirá la vibración y el ruido. 8. Disposición general: la distancia entre el ventilador de flujo axial y el condensador debe ser la mayor posible y mantenerse uniforme para obtener una velocidad del viento uniforme y reducir el ruido. Por ejemplo, preste atención a la distancia entre el ventilador axial y el condensador.

9. La altura del condensador respecto al chasis debe ser superior a 5 mm para evitar que el agua se congele tras la descongelación. 10. La placa de instalación eléctrica no debe afectar el espacio de la tubería tanto como sea posible.

11. El sonido de la chapa provocado por la vibración del compresor se puede solucionar pegando pegamento antivibración sobre la chapa. 12. Para probar la viabilidad de la estructura de la unidad exterior, se deben realizar experimentos destructivos y pruebas de caída para que los posibles diseños problemáticos puedan descubrirse y mejorarse lo antes posible.

2. Estándares de diseño de unidad interior (tipo split) 1. La distancia entre el ventilador de flujo cruzado y la superficie del evaporador es preferiblemente superior a 10 mm, para evitar ruidos anormales causados por el flujo de aire de entrada del ventilador de flujo cruzado, como (repentino, repentino...) 2. Intente elegir tantos pliegues como sea posible (más de 2 pliegues) del evaporador, intente rodear el ventilador de flujo cruzado en la superficie del evaporador para aumentar el área de entrada de aire y reducir la velocidad del viento. 3. El área de salida de aire del marco de salida de aire debe ser lo más pequeña posible (bajo la premisa de garantizar el volumen de aire), de modo que la velocidad del suministro de aire sea fácil de garantizar, se mejore la aplicabilidad de la aplicación y el frío El aire y el aire caliente se pueden enviar a todos los rincones de la habitación tanto como sea posible.

4. El espacio entre la placa de guía de aire y el marco frontal debe ser de aproximadamente 3 mm para evitar que la placa de guía de aire se atasque debido a la expansión térmica. 5. El diámetro del ventilador de flujo cruzado debe ser lo más grande posible, de modo que al mismo tiempo que se garantiza el volumen de aire, la velocidad del motor sea baja y la vibración sea naturalmente menor. Al mismo tiempo, el espacio entre el ventilador de flujo cruzado y la voluta del chasis debe ser superior a 3 mm para mejorar la tasa de aprobación del ensamblaje.

6. El área de ventilación de la rejilla de entrada de aire debe ser lo más grande posible para reducir la resistencia a la entrada de aire. 7. Intente utilizar ventiladores de flujo cruzado avanzados, como ventiladores oblicuos desiguales, ventiladores oblicuos en forma de torre, etc., para obtener una compresión continua del aire de entrada y evitar el ruido de las aspas del ventilador causado por la entrada de aire discontinua de ventiladores equidistantes.

8. Se debe realizar una prueba de funcionamiento y pulverización de agua a largo plazo de 15 días para garantizar la capacidad de descarga del agua condensada y evitar que el agua gotee al suelo. 9. Para verificar la vida útil del panel del ventilador de entrada de aire, es necesario abrir el panel de 50 a 100 veces (con fuerza normal) sin dañarlo.

10. Para comprobar la fiabilidad estructural de la unidad interior, es necesario realizar una prueba de caída destructiva para poder descubrir y resolver los problemas lo antes posible. 3. Diseño de la unidad interior (unidad de gabinete) 1. Las aspas más inferiores y las aspas más superiores de la rejilla de suministro de aire deben diseñarse de manera que cuando las aspas se inclinen hacia abajo, las aspas más inferiores permanezcan horizontales, y cuando las aspas se inclinen hacia arriba, las aspas superiores permanezcan horizontales, lo cual es beneficioso para resolver el problema de la condensación. .

2. Los diferentes volúmenes de suministro de aire (diferentes modelos) deben intentar garantizar una distancia de suministro de aire adecuada, lo que se puede solucionar reduciendo o aumentando el área de ventilación de la salida de suministro de aire. 3. A través del diseño de la ruta de flujo del evaporador o conducto de aire, la temperatura del aire en la salida del suministro de aire debe ser lo más uniforme posible para evitar el fenómeno de salida de aire frío y salida de aire caliente.

4. Debido a que el motor está fijado directamente en la placa posterior, se debe considerar la * * * vibración causada por la vibración de la placa posterior y se debe tener en cuenta el método de conexión entre el motor y la placa posterior. utilizado tanto como sea posible. 5. El ruido de la unidad interior existe principalmente en la entrada de aire, por lo que la resistencia a la entrada de aire de la rejilla de entrada de aire debe reducirse tanto como sea posible. 6. El evaporador debe instalarse lo más inclinado posible para mejorar el efecto de intercambio de calor y la uniformidad de la temperatura del aire de salida.

7. Debido a que cuanto más grandes sean las piezas de chapa de la unidad interior, mejor es difícil garantizar la tolerancia de forma y posición de la unidad completa después del montaje final, por lo que las dimensiones de ajuste cero deben ser precisas. . 8. Se deben realizar pruebas de transporte y caída para verificar la confiabilidad del diseño estructural.

5. Máquina de ventana 1. El ángulo de las rejillas de la caja exterior debe ser superior a 45° y el área de ventilación debe ser lo suficientemente pequeña para facilitar el aumento del volumen de aire exterior. 2. Dado que los ventiladores interior y exterior * * * utilizan un motor, los volúmenes de aire interior y exterior deben conectarse en paralelo a la misma velocidad para facilitar el diseño del rendimiento.

3. La distancia entre el lanzador de agua exterior (ventilador de flujo axial) y el chasis es de aproximadamente 3 ~ 8 mm, lo que favorece el bombeo de agua y mejora el efecto de intercambio de calor del condensador. 4. Debido a que el área de suministro de aire del condensador es pequeña y el volumen de aire es menor que el de la unidad separada, la capacidad general de intercambio de calor se reduce considerablemente y es fácil que se forme escarcha durante el calentamiento. En general, no está diseñado como máquina de calefacción y refrigeración. 6.Deshumidificador1. Los deshumidificadores utilizados en ambientes de baja temperatura deben considerar completamente la confiabilidad del descongelamiento para equilibrar el tiempo de deshumidificación del compresor y el tiempo de descongelamiento por ventilación. Durante la verificación experimental, debe operarse durante 8 a 8 años en condiciones de frío intenso, como 10 °C.

2. Los deshumidificadores domésticos deben diseñarse para ser silenciosos y el valor de ruido no debe ser superior a 45 dB(A). 7. Aire acondicionado móvil1. El aire acondicionado móvil equivale a un "enfriador", por lo que la distancia del suministro de aire es muy importante. Intente aumentar la velocidad del suministro de aire tanto como sea posible si se permite el ruido.

2. Debido al área de barlovento y al volumen limitados del condensador, si el usuario utiliza un tubo de escape para descargar aire caliente al exterior, el volumen de aire circulante del condensador se verá muy afectado. Para solucionar este problema, se debe reforzar al máximo el diseño de ventiladores centrífugos y volutas exteriores. 3. El diseño anticongelante del evaporador con deshumidificador debe considerar completamente el tiempo de funcionamiento del suministro de aire para descongelar para evitar la congelación del evaporador.

6. Conocimientos básicos de chapa

Introducción a la tecnología de procesamiento de chapa 1 Introducción 1.1 Introducción De acuerdo con los métodos básicos de procesamiento de piezas de chapa, como corte, doblado, estiramiento, conformado, soldadura, etc.

Esta especificación describe los requisitos del proceso a los que se debe prestar atención para cada método de procesamiento. 1.2 Palabras clave chapa, corte, doblado, estiramiento, conformado, diseño, radio de curvatura mínimo, rebabas, recuperación elástica, borde muerto, soldadura 2 El corte se puede dividir en punzonado, punzonado y cizallado según diferentes métodos de procesamiento, corte por láser. corte de gas. Debido a los diferentes métodos de procesamiento, la tecnología de procesamiento de corte también es diferente.

Los principales métodos de corte de chapa son el punzonado y el corte por láser. 2.1 El punzonado se procesa mediante una punzonadora CNC. El rango de procesamiento del espesor de la placa es placa laminada en frío, placa laminada en caliente menor o igual a 3,0 mm, placa de aluminio menor o igual a 4,0 mm, acero inoxidable menor o igual a 2,0 mm 2.2. El tamaño mínimo del agujero perforado está relacionado con la forma del agujero, las propiedades mecánicas del material y el espesor del material. Figura 2.2.1 Ejemplo de forma de punzonado Material Diámetro del orificio redondo Ancho del lado corto del orificio de corte en la esquina b Acero con alto contenido de carbono 1,3t 1,0t Acero con bajo contenido de carbono, latón 1,0t 0,7t Aluminio 0,8t 0,5t * t es el espesor del material, tamaño mínimo de punzonado Generalmente no menos de 1 mm.

*Consulte el Apéndice A del Capítulo 7 para obtener una lista de los materiales comúnmente utilizados por la empresa correspondientes al acero con alto contenido de carbono y al acero con bajo contenido de carbono. Tabla 1 Lista de dimensiones mínimas de punzonado 2.3 Separación y margen de orificios La distancia mínima entre el borde de punzonado y la forma de la pieza tiene ciertas restricciones según la forma de la pieza y el orificio, como se muestra en la Figura 2.3.1.

Cuando el borde de estampado no es paralelo al borde de forma de la pieza, la distancia mínima no debe ser menor que el espesor del material t paralelo, no debe ser menor de 1,5 t Figura 2.3.1 Esquema; diagrama del borde del orificio y la distancia del orificio de la pieza perforada 2.4 Perforación Al perforar, se debe mantener una cierta distancia entre la pared del orificio y la pared recta de las piezas dobladas y estiradas. Al perforar, la pared del orificio de la pieza de trabajo debe mantenerse a cierta distancia de la pared recta (Figura 2.4.1). Figura 2.4.1 Orificios de piezas de flexión y tracción.

Para el asiento de cabeza avellanada del tornillo de cabeza avellanada, si la placa es demasiado delgada para garantizar el orificio pasante d2 y el orificio avellanado D al mismo tiempo, se debe garantizar primero el orificio pasante d2. Tabla 2 Requisitos de espesor de la placa metálica para tornillos y orificios pasantes para pernos t ≥ h..

Tabla 3 Requisitos de espesor de la placa metálica para tornillos de cabeza avellanada y orificios pasantes* t ≥ h.. Tabla 4 Los remaches avellanados se mecanizan con cabezas avellanadas y agujeros pasantes 2.6 cortados con láser mediante máquinas láser voladoras. El rango de procesamiento del espesor de la placa es placa laminada en frío, placa laminada en caliente menor o igual a 20,0 mm y acero inoxidable menor a 10,0 mm.

La ventaja es que el espesor de la placa de procesamiento es grande, la velocidad de corte de la forma de la pieza de trabajo es rápida y el procesamiento es flexible. Su desventaja es que no se puede procesar ni formar piezas de malla que no se deben procesar de esta manera, ¡y el costo de procesamiento es alto! 3 Doblado 3.1 Radio de curvatura mínimo Cuando se dobla el material, la capa exterior se estira y la capa interior se comprime en el área del filete. Cuando el espesor del material permanece constante, cuanto menor sea el R interno, más severas serán la tensión y compresión del material. Cuando la tensión de tracción en la punta redondeada excede la resistencia última del material, se producirán grietas y fracturas. Por lo tanto, el diseño estructural de piezas curvadas debe evitar que el radio de curvatura sea demasiado pequeño.

7. Conocimientos básicos de la chapa

Introducción a la tecnología de procesamiento de chapa

1 Introducción

1.1 Introducción

Según los métodos básicos de procesamiento de piezas de chapa, como corte, doblado, estiramiento, conformado y soldadura. Esta especificación describe los requisitos del proceso que deben tenerse en cuenta para cada método de procesamiento.

1.2 Palabras clave

Chapa, corte, plegado, estiramiento, conformado, trazado, radio mínimo de curvatura, rebabas, springback, bordes muertos y soldadura.

2 Corte

Según los diferentes métodos de procesamiento, el corte se puede dividir en punzonado ordinario, punzonado múltiple, cizallamiento, corte por láser y corte con gas. Debido a los diferentes métodos de procesamiento, la tecnología de procesamiento de corte también es diferente. Los principales métodos de corte de chapa metálica incluyen el punzonado y el corte por láser.

2.1 El punzonado se procesa mediante una punzonadora CNC. El rango de procesamiento del espesor de la placa es placa laminada en frío, placa laminada en caliente menor o igual a 3,0 mm, placa de aluminio menor o igual a 4,0 mm y acero inoxidable menor o igual a 2,0 mm.

2.2 Existen requisitos de tamaño mínimo para la perforación de agujeros.

El tamaño mínimo de los agujeros de punzonado está relacionado con la forma del agujero, las propiedades mecánicas del material y el espesor del material.

Figura 2.2.1 Ejemplo de forma de punzonado

Diámetro del orificio circular del material b Ancho del lado corto del orificio rectangular b

Acero con alto contenido de carbono 1.3t1.0t.

Acero y latón con bajo contenido de carbono 1.0T0.7T

Aluminio 0.8t 0.5t

* t es el espesor del material y el tamaño mínimo de perforación generalmente no es menos de 1 mm.

Tabla 1 Lista de tamaños mínimos de punzonado

2.3 Separación de agujeros y bordes de agujeros de varios punzones

La distancia mínima entre el borde de punzonado y la forma de la pieza es según la pieza y la forma del agujero, como se muestra en la Figura 2.3.1. Cuando el borde de estampado no es paralelo al borde de forma de la pieza, la distancia mínima no debe ser menor que el espesor del material t; cuando es paralelo, no debe ser menor de 1,5 t;

Figura 2.3.1 Diagrama esquemático de los bordes de los orificios y el espaciado de los orificios de las piezas perforadas

2.4 Al estampar piezas dobladas y estiradas, se debe mantener una cierta distancia entre la pared del orificio y la recta. muro.

Al perforar, doblar o estirar piezas, se debe mantener una cierta distancia entre la pared del orificio y la pared recta de la pieza de trabajo (Figura 2.4.1).

Figura 2.4.1 La distancia entre la pared del orificio de las piezas dobladas y estiradas y la pared recta de la pieza de trabajo

2.5 Orificios pasantes y asientos avellanados de tornillos y pernos

Tornillos Las dimensiones estructurales de los orificios para pernos y los asientos avellanados se seleccionan de acuerdo con la siguiente tabla. Para el asiento de cabeza avellanada del tornillo de cabeza avellanada, si la placa es demasiado delgada para asegurar tanto el orificio pasante d2 como el orificio avellanado D, se debe asegurar primero el orificio pasante d2.

Tabla 2 Orificios pasantes para tornillos y pernos

*Espesor de chapa requerido t ≥ h

Tabla 3 Asientos avellanados y orificios pasantes para tornillos avellanados

*Requiere espesor de chapa t ≥ h

Tabla 4 Asientos avellanados y orificios para remaches avellanados

2.6 El corte por láser es un proceso de corte volador que utiliza una máquina láser. El rango de procesamiento del espesor de la placa es menor o igual a 20,0 mm para placas laminadas en frío y menor o igual a 10,0 mm para acero inoxidable. Sus ventajas son un gran espesor de placa, una rápida velocidad de corte de la forma de la pieza de trabajo y un procesamiento flexible. Su desventaja es que no se puede procesar ni formar piezas de malla que no se deben procesar de esta manera, ¡y el costo de procesamiento es alto!

3 Doblado

3.1 Radio de curvatura mínimo de la parte doblada

Al doblar el material, la capa exterior se estira y la capa interior se comprime en el filete área. Cuando el espesor del material permanece constante, cuanto menor sea el R interno, más severas serán la tensión y compresión del material. Cuando la tensión de tracción en la punta redondeada excede la resistencia última del material, se producirán grietas y fracturas. Por lo tanto, el diseño estructural de piezas curvadas debe evitar que el radio de curvatura sea demasiado pequeño.

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