¡Ecuaciones de prueba de calidad de mineral de hierro y pasos de prueba, así como los métodos de dosificación de químicos requeridos!
La ley del mineral de hierro se evalúa enteramente por su valor de utilización. Existen varios factores que pueden evaluar el valor del mineral de hierro en la industria y el comercio, los cuales se describen a continuación:
(1) Contenido de hierro: cuanto mayor sea el contenido de hierro del mineral, mejor. Cuanto mayor sea el contenido de hierro, menos impurezas contiene ganga; por lo tanto, se puede reducir el costo desperdiciado en impurezas inútiles durante el transporte, y se puede reducir el costo de combustible desperdiciado en la fusión de ganga durante el proceso de fundición. Por tanto, el contenido de hierro en el mineral de hierro tiene un gran impacto en su valor. En términos generales, los minerales con un contenido medio de hierro superior a 50 pueden denominarse minerales ricos y tienen el valor de ser transportados directamente sin tratamiento. Si es inferior a este valor, debe concentrarse cerca de la mina y luego transportarse a la planta siderúrgica como materia prima.
(2) Composición química: La composición química de la ganga en el mineral también tiene una gran influencia en su valor, porque el principio del alto horno para separar las impurezas en el hierro fundido es: después del mineral Se funde, se utiliza la gravedad específica del hierro fundido y las impurezas fundidas. Se forman diferentes fases líquidas superior e inferior para la separación. Por lo tanto, en estado fundido, no es deseable que la ganga contenga sustancias nocivas que puedan disolverse en el hierro fundido, como azufre, fósforo y compuestos de cobalto, vanadio y cromo. Además de lo anterior, otros factores como el alto contenido de agua y el alto contenido de carbonatos aumentarán el combustible por ejemplo, el consumo de agentes reductores aumenta con más óxidos de impureza; Estos deben tenerse en cuenta al seleccionar minerales.
(3) Propiedades físicas: El principal agente reductor utilizado para reducir el óxido de hierro en el alto horno es el monóxido de carbono (CO) gaseoso, y el mineral es sólido, por lo que esta reacción de reducción ocurre entre la fase gaseosa y el tiempo de la fase sólida; por lo tanto, el tamaño de la superficie de contacto entre las dos fases y la duración del tiempo de contacto afectarán la velocidad de esta reacción de reducción. En principio, se espera que el área de contacto de las dos fases sea grande y el tiempo de contacto de las dos fases sea largo. Para cumplir con estos dos requisitos, el mineral de hierro debe considerar los siguientes tres factores: primero, la porosidad del mineral de hierro debe ser alta debido a la alta porosidad, la gran superficie, la gran fuerza de adsorción superficial y la alta afinidad por reducir el gas monóxido de carbono; Hay muchas oportunidades de contacto, lo que favorece la reacción de reducción. La Figura 2 es un gráfico que muestra la relación entre la porosidad y el tiempo requerido para la reacción de reducción. Se puede observar que cuanto mayor es la porosidad, menor es el tiempo necesario para la reducción. En segundo lugar, se espera que el tamaño de partícula del mineral de hierro sea moderado; cuanto menor sea el tamaño de partícula, mayor será el área de superficie, lo que debería favorecer la reacción de reducción. Sin embargo, debido a que el tamaño de las partículas es demasiado pequeño, afectará la ventilación en el alto horno y es fácilmente arrastrado por el aire caliente, lo que aumenta el contenido de polvo del gas superior. Por lo tanto, tenemos un rango de requisitos para el tamaño de las partículas, es decir, el diámetro de las partículas está entre 10 ~ 30 mm. Nuevamente, esperamos que el punto de reblandecimiento sea alto porque si el punto de reblandecimiento es bajo, la superficie se ablandará; antes de alcanzar la temperatura de reacción de reducción, y el estado semifundido destruye la porosidad y dificulta la reducción.
Además de los factores anteriores, otras propiedades físicas, como la dureza y la resistencia mecánica, también afectan la reducibilidad de los minerales.