¿Cuál es la causa de las fugas en las tuberías de agua y vapor de la caldera?
La corrosión es la principal causa de fugas en las tuberías de vapor y agua. La corrosión general se puede dividir en corrosión interna y corrosión externa. Entre ellos, la corrosión interna generalmente es causada por el medio en la tubería, como la corrosión por oxígeno, la fragilización por hidrógeno, la corrosión alcalina causada por un alto contenido de oxígeno en el agua de alimentación y la corrosión por subescala causada por fugas de ácido y álcali en el sistema de agua de retorno de producción. o equipos de tratamiento de agua. El tubo de dosificación en la parte superior de la caldera es propenso a la corrosión debido a la flexión del codo hacia adentro, lo que resulta en un adelgazamiento del codo y fugas. Esta es la corrosión típica de los medios de tuberías. Además, cuando se enciende y se apaga la caldera, los medicamentos restantes también formarán una película delgada, formando una celda de corrosión electroquímica con la pared interna de la tubería, causando corrosión de la tubería recta. Por lo tanto, se puede instalar una válvula de escape en la tubería recta para eliminar los químicos residuales al encender y apagar el horno, evitando así la corrosión de la tubería recta.
La corrosión fuera de la tubería se debe principalmente al ambiente húmedo en el que se encuentra la tubería, y las sustancias de hierro y carbono se oxidan fácilmente y provocan corrosión. Algunas tuberías del sistema de calefacción y del sistema de alcantarillado en la parte inferior del equipo de la caldera están ubicadas sobre el equipo del tanque de sellado de agua de la caldera y se verán afectadas por el vapor caliente, lo que provocará la corrosión de las paredes exteriores de las tuberías. Por otro lado, los tubos de instrumentos dispuestos al aire libre son propensos a adelgazarse excesivamente debido a la exposición al sol y a la lluvia. La mejor manera de resolver el problema de la corrosión fuera de la tubería es mejorar el acero o mejorar el ambiente de trabajo fuera de la tubería.
2. Sobrecalentamiento
El sobrecalentamiento se divide principalmente en sobrecalentamiento a corto plazo y sobrecalentamiento a largo plazo. El sobrecalentamiento a corto plazo de la superficie de calentamiento se refiere al rápido deterioro del intercambio de calor dentro de la tubería en un corto período de tiempo debido a cambios drásticos en el medio ambiente. Cuando la temperatura excede la temperatura crítica del material, la temperatura del vapor en la pared de la tubería aumenta rápidamente, lo que a su vez conduce a una reducción en la resistencia del material de la pared de la tubería, sobrecalentamiento del metal y, finalmente, una explosión y fuga. . Hay cuatro razones principales para el sobrecalentamiento a corto plazo: primero, incrustaciones graves dentro de la tubería; segunda, distribución desigual del flujo de vapor y agua en la tubería; tercera, materia extraña grave que bloquea la tubería; cuarta, carga excesiva de calor local en el horno; . El sobrecalentamiento prolongado de la superficie calefactora se produce generalmente en el anillo exterior del sobrecalentador de alta temperatura. Este sobrecalentamiento puede provocar una mala transferencia de calor del fluido de trabajo en los tubos. A medida que pasa el tiempo, el grado de sobretemperatura será cada vez mayor y finalmente se alcanzará el valor crítico del material, provocando la explosión de la tubería.
3. Desgaste
El desgaste se puede dividir en desgaste por erosión media y desgaste mecánico. La erosión y el desgaste del medio se producen principalmente en tuberías con grandes cambios de presión. Por ejemplo, antes y después del ajuste del agua de desrecalentamiento, el punto de inflexión del sistema de alcantarillado, etc. El grado de erosión tiene una gran relación con el cambio del caudal del medio. Una disposición razonable de las curvas y el aumento del radio de curvatura pueden aliviar las fugas. El desgaste mecánico generalmente es causado por abrazaderas de tubería faltantes o sueltas, lo que hace que la tubería vibre o se desgaste contra tuberías y soportes adyacentes. Durante el funcionamiento de la caldera, es probable que la tubería de agua secundaria de atemperamiento roce con otras tuberías adyacentes por falta de soporte y fijación, provocando fugas. En términos generales, las fugas causadas por el desgaste mecánico se pueden descubrir con un poco de atención durante el mantenimiento de rutina. Excepto por algunos tubos de soporte y de suspensión dispuestos en el horno, como por ejemplo el drenaje en la pared central. Debido a que a menudo se ve afectado por el desgaste de las cenizas volantes, es necesario instalar zapatos resistentes al desgaste.
4. Agrietamiento
El agrietamiento por tracción es causado principalmente por la concentración de tensiones y la resistencia a la expansión. Entre ellos, la expansión obstaculizada es el principal factor que causa grietas por tracción. Sin embargo, en el funcionamiento real, los factores que causan la obstrucción de la expansión son muy complejos y generalmente son causados por una estructura, diseño, fabricación e instalación poco razonables del equipo de caldera. La investigación realizada por Wang Qinghua y otros muestra que la instalación irrazonable es la razón principal de la concentración de tensiones y la obstrucción de la expansión en las tuberías de vapor y agua de los equipos de calderas. Tales como soporte para tubo de drenaje de bajo recalentamiento, soporte para tubo de calefacción del cabezal inferior de pared de agua y soporte para tubo de drenaje de alto recalentamiento. Además, las tuberías de vapor y agua de alta presión de la caldera se desplazan con la expansión del cabezal cuando la caldera se enciende y se detiene, lo que hace que la resistencia de las tuberías externas se concentre directamente en la base de la tubería, lo que resulta en grietas por tracción. . Cuando esto sucede, generalmente es necesario reducir la carga o presurizar la fuga. Sin embargo, si el espacio de expansión reservado en el tubo de drenaje de la pared de agua del eje trasero es demasiado grande, la válvula no podrá soportarse. Si el espacio es demasiado pequeño, se puede bloquear la expansión de la tubería. En este momento, es necesario instalar un codo en forma de U delante de la puerta para aumentar la programación del espacio de expansión.
5. Calidad del material y de la soldadura
Durante el funcionamiento del equipo de caldera, especialmente cuando cambia la carga y la unidad arranca y se detiene, los materiales, estructuras y niveles de temperatura de cada superficie de calentamiento. son diferentes, lo que fácilmente puede conducir a diferentes expansiones térmicas. Si no se presta suficiente atención durante la fabricación, el diseño y la instalación, se generará una gran tensión cuando se bloquee la expansión de la superficie de calentamiento, lo que eventualmente provocará fugas en la superficie de calentamiento. Según las estadísticas pertinentes, estos accidentes ocurren principalmente en la primera tubería conectada a refuerzos fijos, placas de sellado y canales de acero.