¿Cómo soldar placas de aluminio?
Además de la soldadura por arco de argón, también se puede probar con una máquina de soldadura en frío, que no se deforma, no decolora, no genera tensiones ni recocido local.
¿Qué herramientas se utilizan para soldar placas de aluminio?
1 El aluminio es uno de los materiales metálicos más difíciles de soldar. La soldadura por arco ordinaria no se puede soldar en absoluto, pero también es imposible de soldar. Por ejemplo, se puede utilizar soldadura fuerte con estaño fundente especial, soldadura láser, soldadura por arco de argón, soldadura con gas oxiacetileno, etc. Entre los cuales la soldadura por arco de argón es la más fácil de operar, excepto la soldadura láser, rara vez se utilizan otros métodos en la producción real.
En la siguiente imagen se muestran 2 placas de aluminio:
¿Cómo soldar aluminio utilizando varios métodos de soldadura?
Métodos de soldadura de aluminio: se pueden utilizar casi varios métodos de soldadura para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, pero el aluminio y las aleaciones de aluminio tienen una adaptabilidad diferente a varios métodos de soldadura, y cada método de soldadura tiene su propia aplicación. Los equipos de soldadura por gas y por arco con electrodos son simples y fáciles de operar. La soldadura con gas se puede utilizar para la soldadura de reparación de placas y piezas fundidas de aluminio que no requieren una alta calidad de soldadura. La soldadura por arco con electrodo se puede utilizar para reparar la soldadura de piezas fundidas de aleaciones de aluminio. La soldadura con gas inerte (TIG o MIG) es el método de soldadura más utilizado para aluminio y aleaciones de aluminio. Las láminas de aluminio y aleaciones de aluminio se pueden soldar mediante soldadura por arco de argón de CA de tungsteno o soldadura por arco de argón de pulso de tungsteno. Las placas gruesas de aluminio y aleación de aluminio se pueden soldar mediante soldadura por arco de tungsteno-helio, soldadura con gas de tungsteno mixto argón-helio, soldadura MIG y soldadura MIG por pulsos. La soldadura por arco metálico y la soldadura por arco metálico pulsado (argón o gas mixto argón/helio) se utilizan cada vez más. Preparación antes de soldar 1. Limpieza antes de soldar: Al soldar aluminio y aleaciones de aluminio, la película de óxido y las manchas de aceite en las juntas de la pieza de trabajo y la superficie del alambre de soldadura deben eliminarse estrictamente antes de soldar. 2. Limpieza química La limpieza química tiene una alta eficiencia y; calidad estable y es adecuado para limpiar alambres de soldadura y piezas de trabajo de tamaño pequeño producidas en masa. Hay dos métodos disponibles: remojar y fregar. Acetona, gasolina, queroseno y otros disolventes orgánicos. Las manchas de aceite de la superficie se pueden eliminar mediante lavado alcalino con una solución de NaOH al 5 % ~ 10 % a 40 ℃ ~ 70 ℃ durante 3 min ~ 7 min (el aluminio puro tardará un poco más, pero no más de 20 min), enjuagar con agua corriente y luego use una solución de HNO3 al 30%. Encurta a temperatura ambiente ~ 60°C durante 1 min ~ 3 min. 3. Limpieza mecánica: la limpieza mecánica se utiliza a menudo cuando la pieza de trabajo es de gran tamaño, tiene un ciclo de producción largo y está contaminada después de una soldadura multicapa o una limpieza química. Primero limpie la superficie de prueba con solventes orgánicos como acetona y gasolina para eliminar el aceite, y luego use un cepillo de alambre de cobre o un cepillo de alambre de acero inoxidable con un diámetro de 0,15 mm ~ 0,2 mm para cepillar directamente hasta que quede expuesto el brillo metálico. Generalmente, no es aconsejable utilizar muela abrasiva o papel de lija común para evitar que las partículas de arena queden en la superficie del metal y entren al baño fundido durante la soldadura, provocando defectos como inclusiones de escoria. Además, se pueden utilizar raspadores y limas para limpiar las superficies a soldar. Después de la limpieza, si el tiempo de almacenamiento es demasiado largo (por ejemplo, más de 24 horas), se debe reprocesar. 4. Revestimiento: la aleación de aluminio tiene una resistencia muy baja a altas temperaturas, el aluminio líquido tiene buena fluidez y el metal de soldadura es propenso a colapsar durante la soldadura. Para garantizar la penetración sin colapso, a menudo se utilizan placas de respaldo para soportar el charco fundido y el metal cercano. La placa de respaldo puede estar hecha de placa de grafito, placa de acero inoxidable, placa de acero al carbono, placa de cobre o varilla de cobre. Se forma una ranura en forma de arco en la superficie de la placa de respaldo para asegurar la formación del reverso de la soldadura. La soldadura por un solo lado y el conformado por ambos lados también se pueden realizar sin una placa de respaldo, pero requiere medidas de proceso avanzadas, como operaciones de soldadura especializadas o un estricto control de retroalimentación automática de la energía de soldadura por arco. 5. Precalentamiento antes de soldar: Generalmente, no es necesario precalentar las piezas de aluminio delgadas y pequeñas. El precalentamiento antes de la soldadura se puede realizar cuando el espesor es de 10 mm a 15 mm. Dependiendo del tipo de aleación de aluminio, la temperatura de precalentamiento puede ser de 100 °C a 200 °C para calentar. . El precalentamiento puede reducir la deformación y la porosidad de las soldaduras. Tratamiento post-soldadura. Limpieza posterior a la soldadura El fundente y la escoria que quedan dentro y cerca de la soldadura destruirán la película de pasivación de la superficie de aluminio y, en ocasiones, corroerán las piezas de aluminio, por lo que deben limpiarse. Las piezas de trabajo con formas simples y requisitos generales se pueden limpiar mediante métodos sencillos como el lavado con agua caliente o el soplado con vapor. Para piezas de aluminio con altos requisitos y formas complejas, use un cepillo de cerdas duras para cepillarlas en agua caliente y luego sumérjalas en una solución acuosa de anhídrido crómico o una solución de dicromato de potasio con una concentración del 2% al 3% a aproximadamente 60 °. C ~ 80°C durante 5 segundos min ~ 10 min, cepillar una vez con un cepillo rígido, enjuagar con agua caliente, secar en horno o aire caliente, o secar de forma natural. 7. Tratamiento térmico posterior a la soldadura Los contenedores de aluminio generalmente no requieren tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Qué tipo de varillas de soldadura, soldadura y cómo soldar placas de aluminio se debe enseñar.
Si no se consideran las condiciones objetivas de deformación o gas al soldar placas de aluminio, se recomienda utilizar una máquina de soldadura por arco de argón de aluminio AC, que también es un método de soldadura comúnmente utilizado.
Si se consideran la deformación y métodos de soldadura más simples, el alambre de aluminio sólido WE53 con electrodo de aluminio de baja temperatura se puede usar para soldadura con llama de gas y es más adecuado para soldar placas de aluminio ultrafinas. Cuanto más fina sea la soldadura, mejor.
Si se trata de una placa mediana y no existe una máquina ni tecnología de soldadura por arco de argón, puede utilizar electrodos de aluminio para soldar. Los electrodos de aluminio deben soldarse con electrodos de aluminio WEWELDING 555 importados. Existe un vídeo de referencia para que aprenda sobre la "Aplicación del electrodo de aluminio WE555 en soldadura de aleaciones de aluminio".
Si no lo entiendes, puedes seguir preguntando
Cómo soldar placas de aluminio
1. Esta es la elección de. proceso de soldadura.
2. Proceso de soldadura del aluminio y aleaciones de aluminio
Características de soldadura del aluminio y aleaciones de aluminio
(1) El aluminio se oxida fácilmente en el aire y durante el proceso de soldadura. Proceso de soldadura. El óxido de aluminio generado (Al2O3) tiene un alto punto de fusión, es muy estable y es difícil de eliminar. Dificulta la fusión y fusión del metal base. La película de óxido tiene una gran proporción y es difícil de emerger. Es propenso a defectos como inclusión de escoria, falta de fusión y falta de penetración. La película de óxido en la superficie del material de aluminio y la adsorción de una gran cantidad de humedad pueden provocar fácilmente poros en la soldadura. Antes de soldar, se deben utilizar métodos químicos o mecánicos para una limpieza estricta de la superficie para eliminar la película de óxido de la superficie. Mejorar la protección durante la soldadura para evitar la oxidación. En la soldadura TIG, se selecciona la alimentación de CA y se elimina la película de óxido mediante la "limpieza del cátodo". En la soldadura con gas se utiliza un fundente que elimina la película de óxido. Al soldar placas gruesas, se puede aumentar el calor de soldadura. Por ejemplo, el arco de helio tiene mucho calor, por lo tanto, use helio o una mezcla de argón y helio como protección, o use soldadura con electrodo metálico grande con protección de gas. En el caso de una conexión CC no es necesaria la "limpieza del cátodo".
(2) La conductividad térmica y la capacidad calorífica específica del aluminio y sus aleaciones son más del doble que las del acero al carbono y el acero de baja aleación. La conductividad térmica del aluminio es diez veces mayor que la del acero inoxidable austenítico. Durante el proceso de soldadura, se pueden conducir rápidamente grandes cantidades de calor al metal base. Por lo tanto, al soldar aluminio y aleaciones de aluminio, además del baño de metal fundido, se consume innecesariamente más calor en otras partes del metal. Este consumo de energía inútil es más obvio que la soldadura de barras de acero. Para obtener uniones soldadas de alta calidad, se debe utilizar tanto como sea posible energía concentrada y energía de alta potencia y, a veces, se puede utilizar precalentamiento y otras medidas de proceso.
(3) El coeficiente de expansión lineal del aluminio y las aleaciones de aluminio es aproximadamente el doble que el del acero al carbono y el acero de baja aleación. Cuando el aluminio se solidifica, su volumen se contrae mucho y la pieza soldada se deforma y se tensiona mucho. Por lo tanto, se requieren medidas para evitar la deformación de la soldadura. Cuando el baño fundido de soldadura de aluminio se solidifica, es fácil producir cavidades por contracción, porosidad, grietas calientes y alta tensión interna. En la producción, se pueden tomar medidas como ajustar la composición del alambre de soldadura y el proceso de soldadura para evitar grietas térmicas. Cuando la resistencia a la corrosión lo permite, se puede utilizar alambre de soldadura de aleación de aluminio y silicio para soldar aleaciones de aluminio distintas de las aleaciones de aluminio y magnesio. Cuando el contenido de silicio en la aleación de aluminio-silicio es del 0,5%, la tendencia al craqueo en caliente es mayor. A medida que aumenta el contenido de silicio, el rango de temperatura de cristalización de la aleación se hace más pequeño, la fluidez mejora significativamente, se reduce la tasa de contracción y, en consecuencia, también se reduce la tendencia al craqueo en caliente. Según la experiencia de producción, cuando el contenido de silicio es del 5% al 6%, no se producirá agrietamiento en caliente, por lo que el alambre de soldadura que contiene tiras de SALSi (el contenido de silicio es del 4,5% al 6%) tendrá una mejor resistencia al agrietamiento.
(4) El aluminio tiene una fuerte capacidad de reflexión de la luz y el calor. No hay ningún cambio de color obvio cuando se encuentra en el estado de transición sólido-líquido, lo que dificulta su evaluación durante las operaciones de soldadura. La resistencia del aluminio a altas temperaturas es muy baja, es difícil soportar el baño fundido y es fácil de soldar.
(5) El aluminio y las aleaciones de aluminio pueden disolver una gran cantidad de hidrógeno en estado líquido, pero difícilmente disuelven hidrógeno en estado sólido. Durante el proceso de solidificación y enfriamiento rápido del baño de soldadura, el hidrógeno no tiene tiempo de escapar y se forman fácilmente agujeros de hidrógeno. La humedad en la atmósfera de la columna de arco, la humedad absorbida por el material de soldadura y la película de óxido en la superficie del metal base son fuentes importantes de hidrógeno en la soldadura. Por tanto, la fuente de hidrógeno debe controlarse estrictamente para evitar la formación de poros.
(6) Los elementos de aleación son fáciles de evaporar y quemar, lo que reduce el rendimiento de la soldadura.
(7) Cuando el metal base del metal base se deforma o envejece en solución sólida, el calor de la soldadura reducirá la resistencia de la zona afectada por el calor.
(8) El aluminio tiene una red cúbica centrada en las caras sin isomorfismo. No hay cambio de fase durante el calentamiento y enfriamiento. Los granos de soldadura tienden a volverse gruesos y no pueden refinarse mediante el cambio de fase.
2. Métodos de soldadura
Se pueden utilizar casi varios métodos de soldadura para soldar aluminio y aleaciones de aluminio, pero el aluminio y las aleaciones de aluminio tienen una adaptabilidad diferente a los distintos métodos de soldadura. aplicaciones. Los equipos de soldadura por gas y por arco con electrodos son simples y fáciles de operar. La soldadura con gas se puede utilizar para la soldadura de reparación de placas y piezas fundidas de aluminio que no requieren una alta calidad de soldadura. La soldadura por arco con electrodo se puede utilizar para reparar la soldadura de piezas fundidas de aleaciones de aluminio. La soldadura con gas inerte (TIG o MIG) es el método de soldadura más utilizado para aluminio y aleaciones de aluminio.
Las láminas de aluminio y aleaciones de aluminio se pueden soldar mediante soldadura por arco de argón de CA de tungsteno o soldadura por arco de argón de pulso de tungsteno. Las placas gruesas de aluminio y aleación de aluminio se pueden soldar mediante soldadura por arco de tungsteno-helio, soldadura con gas de tungsteno mixto argón-helio, soldadura MIG y soldadura MIG por pulsos. Cada vez se utilizan más la soldadura por arco metálico y la soldadura por arco metálico pulsado (argón o mezcla argón/helio).
3. Materiales de soldadura
(1) Alambre de soldadura
La selección de alambres de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio no solo debe considerar el buen rendimiento del proceso de soldadura, sino también basarse en los requisitos del contenedor, de modo que la resistencia a la tracción y la plasticidad (mediante prueba de flexión) de la junta a tope cumplan con los requisitos...>;& gt
¿Cómo soldar placas de aluminio con soldadura por gas?
Se recomienda pedirle a un maestro que le enseñe. Esto no se puede enseñar en unas pocas palabras. Sin muchos años de experiencia en soldadura, es difícil soldar bien placas de aluminio. Si desea practicar usted mismo, puede usar el mango de soldadura para ajustar repetidamente la potencia de fuego y practicar con un cubo de Coca-Cola para que la placa de aluminio no se derrita a su alrededor. Una vez hecho esto, practica cortando no más de 2 mm de diámetro, manteniéndolo por encima de los 100 mm, sin ninguna diferencia de ancho. Luego use varillas de soldadura para soldar. Incluso si no hay fugas de agua, el método está básicamente calificado. El truco para soldar placas de aluminio es ajustar el calor repetidamente y tener manos y ojos rápidos. También hay consejos sobre el uso de polvo de soldadura fundente de aluminio.
Cómo soldar placas y tubos de aluminio
Hola, la soldadura de tubos y placas de aluminio es una operación y proceso especial. El alambre de soldadura de aluminio de baja temperatura WEWELDING53 puede soldar cualquier material base de aluminio a una temperatura de 380-400 grados. No se requiere polvo de soldadura y es muy fácil para los principiantes soldar aluminio. Si necesita soldar láminas de aluminio delgadas o pequeñas, lo mejor es utilizar una pistola rociadora de orificios múltiples y gas de combustión para soldar el metal base.
¿Cómo se pueden soldar placas de aluminio? 40 puntos
Existen muchos métodos de soldadura: soldadura eléctrica, soldadura con gas, soldadura por arco de argón, MIG pulsado, etc. Los mejores métodos ahora son TIG (soldadura por arco de argón) y MIG por pulsos (soldadura con protección de gas).
¿Cómo soldar placa de aluminio de 5 mm de espesor?
Al soldar placas de aluminio con un espesor de 5 cm, se considerará en primer lugar la soldadura por arco de argón CA. Por ejemplo, la máquina de soldadura por arco de argón de aluminio WEODING WSME315B se utilizará para soldar y se activará la función de CA. Dependiendo del tamaño de la placa de aluminio, se seleccionará si se precalentará la placa de aluminio. Esto está relacionado con el tamaño de la placa de aluminio, no solo con el grosor de la placa de aluminio.
En términos de eficiencia, la soldadura de aluminio con protección de gas de doble pulso también se puede considerar para soldar. Por ejemplo, la máquina de soldadura con protección de gas de doble pulso Viotin MIG500 se utiliza para soldar con potencia de soldadura de gran espesor. Las placas son relativamente altas y la potencia de soldadura es relativamente alta, la eficiencia es relativamente alta y el aporte de calor es grande, pero el proceso de precalentamiento se omite al soldar placas grandes y gruesas. Para ello, consulte el vídeo de funcionamiento de Viotin MIG500 para soldar placas gruesas.
¿Cómo soldar placas de aluminio de menos de 1mm?
1 Se requiere una gran corriente para abrir la película de óxido del aluminio. Una vez abierta la película de óxido, el aluminio es muy blando y puede penetrarse cientos de grados de trípode. Por no hablar del tablero de 1 mm.
2 Soldadura: Soldar, que también puede escribirse como “soldadura” o soldadura por fusión, consiste en calentar, presurizar o ambas cosas dos o más materiales (iguales o diferentes) para fabricar dos piezas Tecnología de procesamiento y conexión Métodos que se combinan con átomos. La soldadura tiene una amplia gama de aplicaciones y se puede utilizar tanto en metales como en no metales.