¿Cuáles son los factores de riesgo y las principales razones para la producción de forja?

1. En la producción de forja, los accidentes traumáticos que son propensos a ocurrir se pueden dividir en tres tipos según sus causas:

Primero, mecánicos. lesiones- - Causadas por rayones directos o golpes de máquinas, herramientas o piezas de trabajo;

En segundo lugar, quemaduras;

En tercer lugar, lesiones por contacto eléctrico;

En tercer lugar, lesiones eléctricas lesión por shock.

2. Desde la perspectiva de la seguridad y la protección técnica del trabajo, las características del taller de forja son:

1. Rango de temperatura de forjado de acero con bajo contenido de carbono (entre 1250 y 750 ℃), debido a mucho trabajo manual, pueden ocurrir quemaduras si no se tiene cuidado.

2. El taller de forja emite continuamente una gran cantidad de calor radiante al calentar los hornos y al quemar lingotes de acero, palanquillas y piezas forjadas (al final de la forja, la temperatura sigue siendo bastante alta), y los trabajadores suelen estar en peligro. expuesto a la radiación térmica.

3. El humo y el polvo generados durante el proceso de combustión del horno de calentamiento en el taller de forja ingresan al aire del taller, lo que no solo afecta su salud, sino que también reduce la visibilidad del taller (el La situación es aún más grave en el caso de los hornos de calefacción que queman combustibles sólidos), que también pueden provocar lesiones laborales.

4. Los equipos utilizados en la producción de forja, como martillos neumáticos, martillos de vapor, prensas de fricción, etc., emitirán fuerza de impacto durante el trabajo. Cuando el equipo se somete a este tipo de carga de impacto, es propenso a sufrir daños repentinos (como la rotura repentina del vástago del pistón del martillo de forja) y lesiones graves.

Prensas (como prensas hidráulicas, prensas de forja con manivela en caliente, máquinas de forja plana, prensas de precisión), cizallas, etc., aunque la fuerza de impacto recibida durante el trabajo es pequeña, el equipo se daña repentinamente. etc. De vez en cuando también ocurren situaciones en las que los operadores a menudo quedan desprevenidos, lo que también puede provocar lesiones relacionadas con el trabajo.

5. Los equipos de forja están sujetos a una gran tensión durante el trabajo, como las prensas de manivela, las prensas de forja por estiramiento y las prensas hidráulicas. Sus condiciones de trabajo son relativamente estables, pero la tensión en sus piezas de trabajo es muy grande. como la prensa hidráulica de forja de 12.000t que se ha fabricado y utilizado en nuestro país. Incluso una prensa normal de 100 a 150 toneladas puede generar suficiente fuerza. Si el molde se instala u opera aunque sea ligeramente de manera incorrecta, la mayor parte de la fuerza no actúa sobre la pieza de trabajo, sino sobre el molde, la herramienta o el equipo en sí. Por lo tanto, ciertos errores de instalación y ajuste o un funcionamiento inadecuado del molde pueden causar daños a las piezas de la máquina, etc., y en casos graves pueden provocar accidentes personales o de equipo.

6. Herramientas de forja y herramientas auxiliares, especialmente herramientas de forja manual y libre, accesorios y otros nombres, estas herramientas se colocan juntas en el lugar de trabajo. En el trabajo, las herramientas se reemplazan con mucha frecuencia y el almacenamiento suele ser complicado, lo que inevitablemente aumenta la dificultad de comprobar estas herramientas. Cuando se forja una herramienta, a menudo es difícil encontrarla rápidamente y, a veces, "arreglarse" con herramientas similares. muchas veces provoca accidentes.

7. Debido al ruido y vibración generados por los equipos del taller de forja durante el funcionamiento, el lugar de trabajo es ruidoso y desagradable, afectando la audición y el sistema nervioso de las personas, distrayendo la atención, aumentando así la posibilidad de accidentes.

3. Análisis de las causas de los accidentes en el taller de forja:

1. Las zonas a proteger carecen de equipos de protección y dispositivos de seguridad.

2. Los dispositivos de protección del equipo están incompletos o no utilizados.

3. El equipo de producción en sí está defectuoso o no funciona correctamente.

4. Los equipos o herramientas están dañados y las condiciones de trabajo son inadecuadas.

5. Hay un problema con el troquel y el yunque de forja.

6. El lugar de trabajo está mal organizado y gestionado.

7. Métodos de operación de procesos y trabajos de asistencia de reparación inadecuados.

8. Los equipos de protección personal, como gafas protectoras, están defectuosos y la ropa y el calzado de trabajo no cumplen con las condiciones de trabajo.

9. Un trabajador tiene varios trabajadores y no cooperan entre sí.

10. Falta de educación técnica y conocimientos de seguridad, lo que resulta en el uso de procedimientos y métodos incorrectos.