Estudio de caso sobre cómo el Departamento de Gestión de Calidad reduce los costos y aumenta la eficiencia
Un caso de estudio sobre cómo el departamento de gestión de calidad reduce costes y aumenta la eficiencia
Un caso de estudio sobre cómo el departamento de gestión de calidad reduce costes y aumenta la eficiencia Reducir costes y aumentar la eficiencia es. algo muy importante en una empresa. Sólo reduciendo costos y aumentando la eficiencia la empresa puede mejorar cada vez más. Aquí hay información que recopilé para usted sobre cómo el departamento de gestión de calidad redujo los costos y aumentó la eficiencia. ! Caso de Estudio 1 de Cómo el Departamento de Gestión de Calidad Reduce Costos y Aumenta la Eficiencia
Ante la grave situación del mercado, afectado por la nueva epidemia de coronavirus, la situación económica nacional y exterior es grave, la industria del automóvil ha sufrido un El impacto es enorme y la situación de producción y operación de la empresa está bajo presión. Se propuso llevar a cabo de manera integral la actividad temática de "reducir costos y aumentar la eficiencia", y se revelaron una serie de excelentes resultados de control de calidad, lo que encendió una luz brillante para todos. realizar actividades para reducir costos y aumentar la eficiencia.
Las actividades masivas de gestión de la calidad involucran a una amplia gama de participantes, encarnando plenamente el concepto de gestión de la calidad de participación total y mejora continua. Con el apoyo y los esfuerzos de todos, en la evaluación de logros de control de calidad de 2019 de la sucursal de Chongqing, un total de 46 logros ganaron premios, incluidos 2 de excelencia nacional y 12 de excelencia provincial.
Si se esfuerza, será recompensado. Estos destacados controles de calidad han presentado ideas como la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, la optimización de procesos y la resolución de problemas, que han jugado un buen papel en la promoción de la sucursal. Trabajos de reducción de costes y mejora de la eficiencia. ¡Echemos un vistazo a estos excelentes resultados!
Excelente nacional: Reducir el PPH de los orificios de bloqueo de los pernos de la viga transversal del brazo oscilante CN112
El proyecto "Reducir el PPH de bloqueo de los orificios de los pernos de la viga transversal del brazo oscilante CN112" está dirigido por el equipo de control de calidad de el taller de ensamblaje y el equipo aprovecha los esfuerzos internos y externos de los recursos del taller para mejorar continuamente la calidad del producto, que es el primer proyecto completado por el equipo de control de calidad en la historia de la empresa. En 2018, se completaron 40 resultados de control de calidad, 1 obtuvo la excelencia nacional y el beneficio de ahorro fue de más de 13 millones de yuanes.
Estos logros son inseparables de un grupo de ingenieros encantadores que superaron las dificultades, profundizaron en la escena, intercambiaron ideas, no abandonaron todos los factores posibles y trabajaron duro para mejorar el problema al mejor estado. para mejorar la calidad del taller de montaje. Contribuya al alto rendimiento y eficiencia. fuerza.
Guoyou: Proyecto PPH de reducción de ruido del eje trasero modelo CN112
El "Proyecto PPH de reducción de ruido del eje trasero modelo CN112" está liderado por el equipo de control de calidad del área de calidad técnica. Este equipo está comprometido a brindar a los clientes una mejor experiencia con el producto y controlar estrictamente la calidad. Ha establecido múltiples equipos de calidad de control de calidad para superar dificultades y resolver problemas difíciles en los productos.
El equipo de control de calidad se centró en reducir la tasa de fallas por ruido anormal del eje trasero Wuling Hongguang S. Al mismo tiempo que mejoró la calidad del producto, redujo en gran medida los costos de reparación y realmente puso en práctica la reducción de costos y el aumento de la eficiencia.
Problemas de verificación in situ del equipo de control de calidad
Proporcionar productos de calidad: mejorar la eficiencia de producción del círculo del lado izquierdo de CN112
"Mejora de la eficiencia de producción del círculo del lado izquierdo de CN112" Eficiencia "Los problemas de control de calidad comienzan en el taller de estampado. El taller de estampado se centra principalmente en la "participación total" y la implementa de arriba a abajo en las estaciones de trabajo y los equipos. Establece equipos de control de calidad multifuncionales como producción, moldes, calidad, automatización y tecnología para resolver diversos problemas de cuellos de botella en la producción del taller. Proceso, mejora la eficiencia de la producción de estampado. Nos esforzamos por garantizar que todos entiendan el control de calidad y lo utilicen, y contribuyan a la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.
Caso 2 de cómo el departamento de control de calidad reduce costes y aumenta la eficiencia
1. Implementar sistema OA para mejorar la eficiencia de la oficina y reducir costes de oficina
A través de la oficina sin papel El concepto reduce la demanda de papel para órdenes de inspección y formularios de informes anormales del departamento de control de calidad, lo que puede reducir el uso de equipos de impresión y consumibles de impresión. También puede reducir el uso de consumibles de impresión y también resuelve los problemas de almacenamiento y almacenamiento difíciles. Procesamiento problemático de documentos en papel. Por otro lado, el uso de este sistema reduce la pérdida de mano de obra y reduce el tiempo de transferencia de procesos innecesarios
2. Respuesta rápida para resolver anomalías de calidad en sitio y reducir las pérdidas por tiempo de inactividad
Según "Tres El "principio ahora se combina con el concepto de "PD CA". Concepto "PD CA", implementar un mecanismo de retroalimentación rápida en el sitio de producción, promover la gestión de calidad QRQC, frenar rápidamente la aparición de productos defectuosos a través de métodos de control de "autoinspección e inspección" durante el proceso de fabricación del producto, implementar y promover mejoras en el sitio y planes de mejora, y adoptar relajado o terminar el control de procesos El objetivo de la empresa es reducir el costo de retrabajo o materiales rechazados, garantizar el progreso normal del siguiente proceso, reduciendo así la pérdida de fallas internas de calidad.
3. Mejorar la eficiencia de la inspección final y evitar productos defectuosos.
Reducir las quejas externas y las pérdidas de calidad. Aclare las características de calidad del producto y el enfoque del control de inspección, y elimine las piezas con problemas de calidad cuantificando los elementos de inspección finales y utilizando herramientas de inspección especiales para controlar estrictamente o al 100% las características clave de calidad del producto a través de un proceso de inspección para garantizar el 100%. tasa de calificación externa del producto, reduciendo así los comentarios y quejas externos sobre la calidad y reduciendo los costos de procesamiento externo.
4. Implementar una gestión eficaz de las herramientas de inspección masiva in situ y mejorar la tasa de utilización y la vida útil de las herramientas de inspección masiva
Utilice el concepto de "producción ajustada" para preparar masas especiales herramientas de inspección para sitios de producción Estadísticas, catalogación y gestión, para que las cantidades en el sitio y las herramientas de inspección estén bien documentadas, basadas en evidencia, inspeccionables, mantenidas y administradas de manera uniforme, de modo que se lleven a cabo el mantenimiento en el sitio y la gestión unificada, de modo que que cada herramienta de medición e inspección puede ser El estado es claro de un vistazo. Elimina los tres fenómenos caóticos de "poner, tomar y usar" herramientas de medición y verificación, reduciendo así el riesgo de pérdida y pérdida de herramientas de medición y verificación, extendiendo su período de validez y reduciendo el costo de compra y remanufactura de medición y verificación. herramientas.