Le ruego que proporcione el contenido detallado del trabajo y los pasos operativos del planificador de producción.

1.1 Recibir los datos de pedidos internos convertidos del departamento de ventas.

2. Verifique la información relacionada con el pedido

2.1 Verifique si la información relacionada con el pedido está completa. Como lista de materiales, especificaciones del producto terminado, dibujos del producto terminado, horas de trabajo estándar, etc.

3 Verificar el inventario y la adquisición de materiales, y recibir mercancías con Cui.

3.1 Consultar materiales relacionados con el inventario en el sistema ERP. Si los materiales exceden el período de validez, notificar al almacén y al control de calidad para una nueva inspección.

3.2 Si se encuentran materiales similares o cercanos, comunicarse con el departamento comercial e ingeniería si pueden ser sustituidos, completar el "Formulario de Solicitud de Sustitución de Materiales" y refrendarlo a cada unidad.

3.3 Cuando los materiales sean insuficientes, se emitirá una orden de compra, se comprarán los materiales pertinentes de acuerdo con los requisitos del pedido y el inventario, y se indicará la fecha de entrega, previa aprobación del profesor asociado. ser remitido al departamento de compras para su seguimiento en cualquier momento.

4 Confirmación de capacidad de producción

4.1 Evaluar la capacidad de producción en función del estado del pedido y la capacidad del taller. Si la capacidad de producción es insuficiente, informar al negocio y a los superiores y hacer sugerencias.

5 Desarrollar un plan de producción

5.1 Con base en el envío y la llegada de los pedidos, preparar un programa de producción semanal como base preliminar para los arreglos de producción e ingresar los pedidos planificados en el sistema ERP. . Excepto en circunstancias especiales (como la inserción temporal de emergencia), el plan se modificará cada tres días de acuerdo con los cambios en el pedido

Edición 6 instrucciones del plan de producción

6.1 Formular la producción de acuerdo con el acuerdo del cronograma semanal de producción Planificación diaria, imprima la orden de producción desde el sistema ERP con anticipación (los materiales utilizados en la orden deben ser generados por el sistema, la entrada manual no es válida) y envíela a la unidad correspondiente para su recolección en el almacén .

7. Realice un seguimiento del progreso de la producción y maneje situaciones anormales.

7.1 Realice un seguimiento del progreso de la producción según la fecha de entrega y la cantidad del pedido, y complete el formulario de logro del progreso de la producción.

7.2 Cuando durante el proceso de producción se descubre que el cronograma está retrasado o existen otras anomalías que afectan el tiempo de entrega o la cantidad del pedido, la comunicación y coordinación con los diversos departamentos se debe realizar de manera manera oportuna. Si falla la coordinación, se debe informar a la empresa de inmediato y ser atendido por el asistente.

8 Seguimiento del estado de almacenamiento

8.1 Cui los productos terminados se almacenan a tiempo. Para facilitar el envío comercial y organizar la entrega externa.

9 Concertar plan de entrega y llegar con Cui.

9.1 Si necesita subcontratar horas de trabajo, avise con antelación a la empresa subcontratista de adquisiciones e informe la hora de llegada requerida. Si no queda satisfecho coordine lo antes posible.