¿Cuál es el orden del plan de adquisiciones y la lista de clasificación de materiales de adquisición?
Categorías de compra:
1. Adquisición estratégica de artículos: establecimiento de asociaciones a largo plazo. Para los artículos de adquisiciones estratégicas, la estrategia principal es encontrar proveedores confiables y desarrollar asociaciones con ellos. A través de los esfuerzos conjuntos de ambas partes, podemos mejorar la calidad del producto, reducir los costos del producto, mejorar la confiabilidad de la entrega y organizar a los proveedores para que participen en los productos de la empresa. desarrollo temprano.
2. Proyectos de adquisiciones centralizadas-licitación centralizada. Para proyectos de adquisiciones centralizadas, debido a un suministro suficiente y una gran versatilidad de productos, el enfoque principal es encontrar formas de reducir los costos de adquisiciones y lograr el precio más bajo. Por lo general, se pueden adoptar dos enfoques: uno es recopilar productos de diferentes períodos o diferentes unidades y negociar con los proveedores de manera unificada, el otro es utilizar un método de licitación para organizar a diferentes proveedores para que participen en la licitación; Cabe señalar que, si bien se busca minimizar los precios, se debe garantizar la calidad de los artículos y la confiabilidad del suministro. En términos generales, dichos artículos no son adecuados para firmar contratos a largo plazo. Al comprar, se debe prestar mucha atención al precio. Movimientos y tendencias del mercado de oferta.
3. Artículos de adquisición con cuello de botella: garantizar el suministro. La estrategia de adquisiciones de cuellos de botella requiere principalmente que los proveedores aseguren el suministro de productos, e incluso aumenten algunos precios o aumenten algunos costos si es necesario. La acción de adquisiciones consiste en formular planes de contingencia a través del análisis de riesgos y al mismo tiempo mejorar la relación con sus proveedores (. lo mejor es establecer una asociación) para asegurar el suministro.
4. Adquisición normal de artículos-sistema. Normalmente, los artículos adquiridos sólo representan menos del 20% del valor de la mercancía. En caso de una mala gestión de las adquisiciones, el personal de compras a menudo tiene que dedicar mucho tiempo y energía. Por tanto, la estrategia de adquisición de estos artículos es mejorar la eficiencia y adoptar operaciones programadas, estandarizadas, sistemáticas, etc. Las principales medidas son: mejorar la estandarización y generalización de los artículos para reducir los tipos de artículos; programas del sistema Optimice las operaciones, reduzca el tiempo de trabajo para facturación, facturación y seguimiento, y mejore la precisión y eficiencia del trabajo.
La planificación de compras y pedidos incluye: preparar planes de pedidos, evaluar las necesidades de pedidos, calcular la capacidad de pedidos y formular planes de pedidos.
1. Preparar el plan de pedidos
(1) Aceptar la demanda del mercado: la demanda del mercado determina el plan de ventas de la empresa y el plan de ventas determina el plan de demanda de producción.
(2) Aceptar los requisitos de producción: los pasos principales en la preparación de la planificación de la demanda de un solo producto: determinar la demanda bruta, determinar la demanda neta, planificar la fecha del pedido y la cantidad del pedido.
(3) Prepare la información del entorno de pedidos: información del proveedor, información de proporción del pedido compartida por cada proveedor, tiempo de preparación del pedido desde el pedido hasta la entrega.
(4) Prepare las especificaciones del pedido: los contenidos principales incluyen: nombre del producto, cantidad requerida, fecha de llegada, plan de demanda del mercado, plan de demanda de producción e información del entorno de pedido.
2. Evaluar la demanda de pedidos
(1) Analizar la demanda del mercado: además de considerar la demanda de producción, la planificación de pedidos también debe considerar la estrategia de mercado de la empresa y la demanda potencial.
(2) Analizar la demanda de producción: tener en cuenta la variedad, cantidad, especificaciones, tiempo, cuota de consumo, cantidad de inventario, etc. de los productos de producción.
(3) Determinar los requisitos de pedido: Contenido: A través del procedimiento de operación de pedido, en un momento determinado en el futuro, se comprará y almacenará en el almacén la cantidad especificada de productos calificados.
3. Calcular la capacidad de pedido
(1) Analizar la información de suministro de artículos: Analiza la información sobre proveedores y artículos disponibles en el entorno de adquisiciones.
(2) Calcule la capacidad general del pedido: la capacidad general del pedido incluye la cantidad de artículos que se pueden suministrar y el tiempo de entrega de los artículos que se pueden suministrar al mismo tiempo. El tiempo de entrega se agrega para formar la capacidad general del pedido.
(3) Calcular la capacidad de pedidos: el número de pedidos firmados por el proveedor dentro del tiempo especificado.
(4) Determine la capacidad de pedido restante: la capacidad de pedido restante se refiere a la suma de las capacidades de pedido restantes de todos los grupos de proveedores en un determinado artículo, es decir, la cantidad total de pedidos de cada grupo de proveedores en el artículo menos Se deducirá la diferencia entre la cantidad del pedido recibido.
4. Formulación del plan de pedidos
(1) Comparación de la demanda y la capacidad de producción: cuando la demanda es menor que la capacidad de producción, se formula un plan de pedidos basado en la demanda de Cuando la capacidad de producción comercial es menor que la demanda de artículos, es necesario desarrollar un plan de certificación para la demanda restante de artículos en el proceso de balanceo.
(2) Equilibrio integral: considere integralmente el mercado, la producción, la capacidad de pedidos y otros factores, analice la viabilidad y necesidad de la demanda de pedidos de artículos, ajuste el plan de pedidos y calcule la demanda de pedidos restante que no puede ser cubierto por la capacidad de producción.
(3) Confirmación del esquema de certificación restante: para los requisitos restantes, confirme si se puede entregar de acuerdo con el tiempo y la cantidad especificados en los requisitos del artículo.
(4) Desarrollar un plan de pedidos:
A. Cantidad del pedido = demanda de producción, inventario planificado, inventario existente, stock de seguridad.
B. = tiempo de entrega requerido - ciclo de certificación - ciclo de pedido - tiempo de reserva.
Ejemplo: tiempo de pedido = tiempo de entrega requerido - ciclo de certificación - () - tiempo de buffer