Principales propiedades de la aleación de níquel-cromo

Nombre de la aleación/estructura química principal (% en peso)

Propiedades generales de la aleación

Ejemplos de aplicación

Símbolo JIS

Aleación de níquel-cromo No. 1

& ltníquel 78, cromo 20, otro silicio 1.2> Es una aleación electrotérmica/de resistencia con una temperatura máxima de funcionamiento de aproximadamente 1100°C. Tiene alta resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la oxidación y no se vuelve quebradizo después de calentarse a altas temperaturas. Elementos calefactores y resistencias para electrodomésticos industriales y domésticos

Nicromo nº 2

< Níquel 58,0, Cromo 16,5, Hierro 23,0, Otros Silicio 1,2>; Resistencia a altas temperaturas y Resistencia a la oxidación. Es ligeramente peor que NCH-1 y la temperatura máxima de trabajo es de 1000 °C. Elementos calefactores y resistencias para electrodomésticos industriales y domésticos

Aleación resistente al calor Inconel 600

< Níquel 76,0, Cromo 15,5, Hierro 8,0> Tiene buena resistencia a la oxidación a altas temperaturas, resistencia al Cl- Agrietamiento por corrosión bajo tensión iónica, excelente resistencia a la corrosión del agua de alta pureza y alto contenido de álcali. Equipos de producción para la industria química/alimentaria, intercambiadores de calor/elementos/piezas calefactores, accesorios de tratamiento térmico, piezas de reactores, piezas electrónicas.

Inconel 601

& ltNi 60.5, Cr 23.0, Fe 14.4, otro Al 1.4> tiene excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas y excelente resistencia a otras altas temperaturas. Resistencia a la corrosión. También tiene altas propiedades mecánicas a altas temperaturas. Hornos de calefacción industrial (hornos de mufla, alambiques, cestos y otros equipos de tratamiento térmico), petroquímicos y otros equipos de fabricación industrial, accesorios para turbinas de gas NCF 601.

Inconel 617

< Níquel 54.0, Cromo 22.0, Molibdeno 9.0, Cobalto 12.5, Otro Aluminio 1.0> Por ser una aleación estable a altas temperaturas, tiene una fuerte resistencia; A la oxidación y carburación, y tiene una fuerte resistencia a la rotura por encima de 900 grados. Piezas de motores de aeronaves y piezas tratadas térmicamente.

Inconel 625

& ltNi 61.0, Cr 21.5, Mo 9.0, Fe 2.5, otros n b+ Ta 3.6> Es una solución sólida reforzada con Nb sin tratamiento térmico Níquel-cromo-; Aleación de molibdeno con alta resistencia y alta resistencia a la fluencia a altas temperaturas. Instalaciones de fabricación de productos de la industria química, instalaciones de control de la contaminación, instalaciones de reactores de fusión nuclear, componentes de reactores nucleares, componentes de equipos aeroespaciales, instalaciones de tratamiento de agua de mar NCF 625

Inconel 690

< Níquel 60,0, cromo 30,0 , hierro 9.5, el resto es niobio + tantalio 1.0> La aleación Inconel 600 reforzada con cromo tiene una fuerte resistencia a los productos químicos oxidantes y a los gases que contienen azufre, equipos de decapado para calentadores de cocina, reprocesamiento de combustible nuclear y equipos para fundir vidrio. .

Inconel 718

& ltNi 54.0, Cr 18.0, Mo 3.0, Fe 18.5, otros Ti Ti 0.9, Al 0.5, n b+ Ta 5.1 >+0 >; -Aleación de níquel endurecible con resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. Tiene una excelente resistencia a la fluencia a temperaturas de hasta 700 °C. Tiene buena soldabilidad en solución sólida y no es propensa a agrietarse. Algunas aeronaves, turbinas de gas, cohetes, satélites, naves espaciales, piezas de reactores nucleares, juntas y resortes de combustible nuclear, herramientas de extrusión en caliente NCF 718.

Aleación de níquel-cromo tipo Inconel, con excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación, resistencia a la tracción, rotura por fluencia y durabilidad, resistente a altas temperaturas de alrededor de 700°C y resistencia a la corrosión. Piezas de turbinas de gas/motores de cohetes, piezas de aviones/reactores nucleares, recipientes a presión, resortes resistentes al calor, sujetadores, herramientas de procesamiento térmico.

Inconel 751

& ltNíquel 72,5, cromo 15,5, hierro 7,0, otro titanio 2,3, aluminio 0,9, niobio + tantalio 1,0> Características similares al Inconel X-750, especialmente aleaciones automotrices. Válvulas de descarga de motores desarrolladas para válvulas de descarga.

Incoloy 800

& ltNi 32.5, Cr 21.0, Fe 46.0, otros c 0.04>; buena resistencia a la oxidación, resistencia a la carburación a altas temperaturas, estructura estable a largo plazo, Tiene buena resistencia a la corrosión en ambientes húmedos y excelente rendimiento de procesamiento. Tubos exteriores de calentadores enfundados, intercambiadores de calor, tuberías de la industria química y petroquímica, equipos de carburación, tubos generadores de vapor nuclear.

Aleación de alta temperatura Incoloy 800 (800 horas)

& ltNi 32,5, Cr 21,0, Fe 45,0, otro C 0,08, Al+Ti 1>; I-800. Sin embargo, se puede garantizar una alta resistencia a la fluencia mediante un control cuidadoso de los contenidos de C, Ti y Al y un tratamiento térmico a alta temperatura. Intercambiadores de calor/tuberías/componentes para equipos de reacción/descomposición en la industria química/petroquímica, sobrecalentadores/calentadores en centrales térmicas, hornos de calefacción industrial y equipos de tratamiento térmico NCF 800 H

Incoloy 802

& ltNi 32.5, Cr 21.0, Fe 46.0, otros c 0.4 >; Es una aleación que puede aumentar el contenido de carbono del Inconel 800 y mejorar las propiedades mecánicas a altas temperaturas. Moldes para mecanizado de titanio, industria del etileno, tratamiento térmico de ventas

Incoloy 840

& lt Níquel 720.0, Cromo 20.0, Hierro 58.0 & gt Esta aleación fue desarrollada como calentador de funda para equipos de cocina domésticos. Tubo exterior, que tiene una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas.

Nymonic 75

& ltNi 75.0, Cr 19.5, Fe 4.0, otro Ti 0.2> Es una pieza de aleación de turbina de gas con excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a altas temperaturas. parte del equipo de tratamiento térmico.

Naimonic 80A

& ltNi76.0, Cr19.5, otro Ti 2.4, Al 1.4> Es una aleación de níquel-cromo endurecida por precipitación, a 815 ℃ Excelente resistencia a la corrosión, Resistencia a la oxidación y resistencia a la rotura por fluencia a altas temperaturas. Válvulas de escape para motores de combustión interna onshore/offshore y componentes de turbinas de gas (álabes, discos, discos)

Nymonic 90

& ltNi 57.5, Cr 19.5, Co 16.5, Fe 1.0, Otros Ti 2.5, Al 1.5> Esta es una aleación cuya resistencia a la fluencia se puede mejorar aumentando el contenido de cobalto de Naimonic 80A. Se puede utilizar en piezas de turbinas de gas y herramientas de trabajo en caliente hasta 920 grados.

Hastelloy Aleación resistente al calor con resistencia a altas temperaturas y resistencia a la oxidación de hasta 1200 °C. Aunque tiene alta resistencia en condiciones de tratamiento térmico con solución sólida, tiene buenas propiedades de procesamiento. Piezas de turbinas de gas, piezas de hornos industriales, equipos de tratamiento térmico, equipos nucleares

Aleación Inco HX (equivalente a Hastelloy X)

< Níquel 47,5, cromo 21,8, molibdeno 9,0, hierro 18,5, cobalto 1,5, otro W 0,6>. Tiene una excelente resistencia a la oxidación y resistencia a altas temperaturas de hasta 65.438 ± 0.200 grados, y se utiliza para piezas de motores de aviones, piezas de turbinas industriales y piezas de hornos industriales.

Inco 330 (correspondiente a RA 330)

<Ni 36.0, Cr 19.0, Fe 42.0, otro Si 1.3> Excelente resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión, especialmente excelente resistencia a la oxidación y carburación. resistencia. Hornos de mufla, destiladores, cintas transportadoras y otras piezas de equipos de tratamiento térmico.

La Universidad de Hawaii en Manoa

& ltNíquel 42.0, Cromo 33.0, Hierro 24.0> Tiene una excelente resistencia a la oxidación a 1000°C o más. Excelente resistencia al ataque de azufre y buena resistencia térmica para la inspección de boquillas de combustión como intercambiadores de calor, motores diésel y componentes de hornos industriales.

Acero resistente al calor SUH 660

< Níquel 25,5, Cromo 15,0, Molibdeno 1,3, Hierro 54, Otros Titanio 2,15, Vanadio 0,30, Boro 0,005> Aunque es un amplio Austenítico El acero endurecido por precipitación se utiliza como acero resistente al calor de alta resistencia, pero nuestro objetivo son productos de alta calidad, especialmente aviones. Piezas diversas para motores de aviones y turbinas industriales (álabes, ejes, postquemadores, resortes, especialmente elementos de fijación resistentes al calor)

Aleación resistente a la corrosión Incoloy 825

& ltNi 42.0, Cr 21.5, Mo 2.2, Fe 30.0, Cu 2.2, otros Ti 0.9>; ácidos reductores y oxidantes (especialmente ácido sulfúrico y ácido fosfórico), agrietamiento por corrosión bajo tensión, excelente resistencia a la corrosión del asfalto y corrosión por grietas. Industria química, equipos de control de la contaminación, equipos de producción de ácido, equipos de decapado, equipos de reprocesamiento de combustible nuclear, oleoductos y gasoductos, accesorios para plantas marinas y de playa.

Carpintero 20 Cb 3

& lt Níquel 35.0, Cromo 20.0, Molibdeno 2.5, Hierro 37.0, Cobre 3.5, otros n b+ Ta 0.5 >; El sistema Cr contiene Cu-Mo y Nb y tiene una excelente resistencia a la corrosión en general, corrosión por picaduras, corrosión por grietas y corrosión intergranular en soluciones que contienen varios ácidos. Equipos/piezas de equipos de producción de la industria química/petroquímica (tanques, intercambiadores de calor, tuberías, bombas, válvulas).

Hastelloy-2 B

& ltNi 33.0, Cr 1.0, Mo 28.0, Fe 2.0, Co 1.0, otros Si max 0.1, MH 65438 max +0.0, C0.02 Max> es una aleación desarrollada para ácido clorhídrico y puede soportar todo el rango de temperatura del ácido clorhídrico, hasta su concentración total y punto de ebullición. También es adecuado como material resistente a la corrosión para ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido fluorhídrico y ácido acético. Torres, tanques, intercambiadores de calor y ductos relacionados con la industria petroquímica. El equipo de producción incluye tanques de disolución de ácido láctico, sulfato de amonio y azufre. Además, también existen materiales resistentes a la corrosión como el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico, el ácido fosfórico y el ácido fluorhídrico. Tornillo cilíndrico para moldeo de resina fluorada.

Hastelloy C-276

& ltNi 57.0, Cr 15.5, Mo 16.0, Fe 6.0, otros W 4.0, V 0.3, C 0.01> tiene una excelente resistencia a la corrosión. Es duradero y Puede resistir diversos ambientes corrosivos severos. Tiene buena soldabilidad, no requiere tratamiento térmico después de la soldadura y las piezas soldadas tienen buena resistencia a la corrosión. Equipos de prevención de la contaminación y desulfuración de gases de combustión (FGD), equipos químicos, válvulas y equipos para la industria papelera, instalaciones de tratamiento de residuos.

Hastelloy C-22

Inconel 622

& lt Níquel 57.0, Cromo 20.5, Molibdeno 14.2, Hierro 2.3, Otros Tungsteno 3.2, Vanadio 0.25, Carbono 0.01 > La aleación de níquel-cromo-molibdeno con W agregado tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir cualquier corrosión en ambientes corrosivos reductores y oxidantes. Equipos de fabricación de productos químicos, equipos de desulfuración de gases, equipos de incineración de residuos peligrosos, equipos de blanqueo de la industria papelera, equipos de tratamiento de residuos radiactivos.

Inconel 686

< Níquel 57,5, Cromo 20,5, Molibdeno 16,3, Hierro 1,0, Otros Tungsteno 3,9, Carbono 0,01> La aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene W es adecuada para todos. Tiene la mejor resistencia a la corrosión en ambientes corrosivos. Equipos de fabricación de productos químicos, dispositivo de desnitrificación y desulfuración de gases (FGD)