¿Cuáles son los pasos para fabricar acero a partir de mineral de hierro? ? 1?tres
A continuación, el acero fundido se vierte en la máquina de colada continua para su solidificación.
De ello se obtienen lo que conocemos como productos semiacabados. Estos productos semiacabados pueden ser lingotes planos de acero con sección transversal rectangular o bloques o palanquillas de acero con sección transversal cuadrada. Todos son espacios en blanco que se utilizan para realizar el producto final.
Finalmente, estos productos semiacabados se deforman o laminan hasta obtener productos finales. Algunos de ellos deben ser tratados térmicamente, lo que se denomina "laminación en caliente". A continuación, más de la mitad de las chapas de acero laminadas en caliente se vuelven a laminar a temperatura ambiente (el llamado "laminado en frío"). Luego se puede recubrir con un material protector para evitar la corrosión.
1-Sinterización
El mineral de hierro se prepara en el taller de sinterización. El mineral de hierro se tritura en partículas estandarizadas que se sinterizan o cementan entre sí. A continuación, el mineral de hierro sinterizado se tritura y se añade al alto horno alternando coque y mineral. El coque es el residuo sólido destilado del carbón rico en carbono y es fácilmente combustible.
2 Alto Horno
En un alto horno se extrae el hierro del mineral de hierro. El mineral sólido y el coque se añaden desde la parte superior del alto horno, y el gas caliente (1200°C) en el fondo del alto horno hace que el coque con un contenido de carbono de casi 100 comience a arder. Esto produce óxidos de carbono, que reducen los óxidos de hierro mediante un proceso de eliminación de oxígeno, separando así el hierro. El calor de la combustión derrite el hierro y la ganga (un conjunto de minerales en el mineral) hasta convertirlos en líquido. La ganga, debido a que es relativamente liviana, flotará hacia la superficie del hierro fundido y se llama "arrabio". La escoria es el residuo que se produce cuando se funde la ganga de carbón y puede utilizarse para otros fines industriales, como pavimentar carreteras o producir cemento.
Horno de coque 3
El coque es una sustancia combustible que se obtiene por carbonización del carbón en un horno de coque (es decir, se evaporan los componentes innecesarios). El coque es carbono casi puro, tiene una estructura porosa y es muy resistente a la rotura. El coque se quema en un alto horno, proporcionando el calor y los gases necesarios para fundir el mineral de hierro.
Convertidor 4
En el convertidor soplado con oxígeno, el arrabio se convierte en acero. El arrabio fundido se vierte sobre una capa de limaduras de hierro. Los materiales no deseados, como el carbón y los residuos, se queman inyectando oxígeno puro, produciendo acero bruto. Luego, retire los residuos o escorias. A continuación, el acero bruto (llamado así porque necesita mayor refinamiento) se vierte en el barril.
Cinco hornos de arco eléctrico
Se puede seleccionar chatarra sin procesar (como piezas de máquinas antiguas), o cribarla, triturarla y alcanzar un contenido de hierro de al menos Es chatarra estándar 92. La chatarra se funde en un horno de arco eléctrico. Esto crea acero fundido, que se refina y clasifica como arrabio. La chatarra incluye materiales de embalaje de acero desechados, materiales de construcción, piezas de máquinas y vehículos, o chatarra de arrabio y acero de procesos de fabricación de acero o equipos de procesamiento de acero. Para cada calidad de acero diferente, las materias primas deben seleccionarse cuidadosamente. Esta elección depende de los tipos de "impurezas" que pueda contener cualquier metal o mineral de la chatarra. La "tolva de residuos" magnética del horno de arco eléctrico alimenta materias primas al horno. El proceso de fundición es impulsado por un potente arco eléctrico que "salta" entre un electrodo y la materia prima en el horno. El residuo o escoria se recuperará del horno. El producto final es acero fundido, que ahora se envía a hornos cuchara y equipos de clasificación.
6-Refinado
El refinado (descarburación) y la adición de aditivos químicos deben realizarse en un recipiente sellado al vacío. Con ayuda del gas inerte argón se hace girar el acero entre el barril de refinado y el recipiente. Este proceso permite ajustar con gran precisión la composición química del acero para obtener aceros especiales.
Máquina de colada continua de 7
Lo que aquí se muestra es una fundición de lingotes planos. El acero fundido se vierte continuamente en un molde sin fondo. Al estirar el molde, el acero comienza a entrar en contacto con la pared interior del molde enfriada por agua y comienza a solidificarse. Luego, una serie de rodillos tiran hacia abajo el metal fundido mientras se enfría continuamente. Cuando llega al punto final, el acero se ha solidificado por completo y se corta inmediatamente a la longitud requerida.
Laminador de ocho alturas
Convierte la pieza en bruto en el producto final. En este punto, el lingote plano se lamina hasta formar una placa delgada. Primero se recalienta la losa en un horno. Esto lo hace más maleable y promueve el estiramiento y la forma.
Luego, la pieza en bruto se "adelgaza" o se adelgaza gradualmente mediante los rodillos de la brochadora.
La materia prima (mineral de hierro o chatarra, según el proceso) se funde primero para obtener acero fundido. La producción de acero que utiliza minerales como materia prima debe utilizar altos hornos, mientras que los procesos que utilizan chatarra de hierro como materia prima utilizan hornos de arco eléctrico.
A continuación, el acero fundido se vierte en la máquina de colada continua para su solidificación.
Esto da como resultado lo que conocemos como un producto semiacabado. Estos productos semiacabados pueden ser lingotes planos de acero con sección transversal rectangular o bloques o palanquillas de acero con sección transversal cuadrada. Todos son espacios en blanco que se utilizan para realizar el producto final.
Finalmente, estos productos semiacabados se deforman o laminan hasta obtener productos finales. Algunos de ellos deben ser tratados térmicamente, lo que se denomina "laminación en caliente". A continuación, más de la mitad de las chapas de acero laminadas en caliente se vuelven a laminar a temperatura ambiente (el llamado "laminado en frío"). Luego se puede recubrir con un material protector para evitar la corrosión.
1-Sinterización
El mineral de hierro se prepara en el taller de sinterización. El mineral de hierro se tritura en partículas estandarizadas que se sinterizan o cementan entre sí. A continuación, el mineral de hierro sinterizado se tritura y se añade al alto horno alternando coque y mineral. El coque es el residuo sólido destilado del carbón rico en carbono y es fácilmente combustible.
2 Alto Horno
En un alto horno se extrae el hierro del mineral de hierro. El mineral sólido y el coque se añaden desde la parte superior del alto horno, y el gas caliente (1200°C) en el fondo del alto horno hace que el coque con un contenido de carbono de casi 100 comience a arder. Esto produce óxidos de carbono, que reducen los óxidos de hierro mediante un proceso de eliminación de oxígeno, separando así el hierro. El calor de la combustión derrite el hierro y la ganga (un conjunto de minerales en el mineral) hasta convertirlos en líquido. La ganga, debido a que es relativamente liviana, flotará hacia la superficie del hierro fundido y se llama "arrabio". La escoria es el residuo que se produce cuando se funde la ganga de carbón y puede utilizarse para otros fines industriales, como pavimentar carreteras o producir cemento.
Horno de coque 3
El coque es una sustancia combustible que se obtiene por carbonización del carbón en un horno de coque (es decir, se evaporan los componentes innecesarios). El coque es carbono casi puro, tiene una estructura porosa y es muy resistente a la rotura. El coque se quema en un alto horno, proporcionando el calor y los gases necesarios para fundir el mineral de hierro.
Convertidor 4
En el convertidor soplado con oxígeno, el arrabio se convierte en acero. El arrabio fundido se vierte sobre una capa de limaduras de hierro. Los materiales no deseados, como el carbón y los residuos, se queman inyectando oxígeno puro, produciendo acero bruto. Luego, retire los residuos o escorias. A continuación, el acero bruto (llamado así porque necesita mayor refinamiento) se vierte en el barril.
Cinco hornos de arco eléctrico
Se puede seleccionar chatarra sin procesar (como piezas de máquinas antiguas), o cribarla, triturarla y alcanzar un contenido de hierro de al menos Es chatarra estándar 92. La chatarra se funde en un horno de arco eléctrico. Esto crea acero fundido, que se refina y clasifica como arrabio. La chatarra incluye materiales de embalaje de acero desechados, materiales de construcción, piezas de máquinas y vehículos, o chatarra de arrabio y acero de procesos de fabricación de acero o equipos de procesamiento de acero. Para cada calidad de acero diferente, las materias primas deben seleccionarse cuidadosamente. Esta elección depende de los tipos de "impurezas" que pueda contener cualquier metal o mineral de la chatarra. La "tolva de residuos" magnética del horno de arco eléctrico alimenta materias primas al horno. El proceso de fundición es impulsado por un potente arco eléctrico que "salta" entre un electrodo y la materia prima en el horno. El residuo o escoria se recuperará del horno. El producto final es acero fundido, que ahora se envía a hornos cuchara y equipos de clasificación.
6-Refinado
El refinado (descarburación) y la adición de aditivos químicos deben realizarse en un recipiente sellado al vacío. Con ayuda del gas inerte argón se hace girar el acero entre el barril de refinado y el recipiente. Este proceso permite ajustar con gran precisión la composición química del acero para obtener aceros especiales.
Máquina de colada continua de 7
Lo que aquí se muestra es una fundición de lingotes planos. El acero fundido se vierte continuamente en un molde sin fondo. Al estirar el molde, el acero comienza a entrar en contacto con la pared interior del molde enfriada por agua y comienza a solidificarse. Luego, una serie de rodillos tiran hacia abajo el metal fundido mientras se enfría continuamente. Cuando llega al punto final, el acero se ha solidificado por completo y se corta inmediatamente a la longitud requerida.
Laminador de ocho alturas
Convierte la pieza en bruto en el producto final. En este punto, el lingote plano se lamina hasta formar una placa delgada. Primero se recalienta la losa en un horno. Esto lo hace más maleable y promueve el estiramiento y la forma.
Luego, la pieza en bruto se "adelgaza" o se adelgaza gradualmente mediante los rodillos de la brochadora.