Tendencias de la industria del embalaje flexible
La moderna industria nacional de envases flexibles tiene una historia de desarrollo de más de 20 años. En los últimos 20 años, la industria nacional de envases flexibles se ha desarrollado rápidamente de pequeña a grande, mostrando una tendencia obvia de agrupación y escala. Las imprentas de talla mundial están acelerando su desarrollo en China al tomar el control absoluto, establecer nuevas empresas de producción y sociedades holding de propiedad absoluta y fusionarse con empresas nacionales ventajosas. Las empresas nacionales de impresión en color de envases flexibles son conscientes de la crisis y de las enormes oportunidades, y también han adoptado varios métodos para expandir la escala de la industria y desarrollarse en áreas marginadas de la industria.
Hay aproximadamente 400 líneas de producción de embalajes flexibles de impresión por huecograbado importadas y casi 1.000 líneas de producción de embalajes flexibles de impresión por huecograbado nacionales de gran ancho y alta velocidad en China continental. El nivel de fabricación de estas líneas de producción se ha acercado o alcanzado el nivel de los países desarrollados. Existen innumerables líneas de producción de envases flexibles con impresión por huecograbado de ancho estrecho y gama baja. Además, en los últimos años, gracias a los esfuerzos continuos de los trabajadores flexográficos de nuestro país, junto con el uso de la tecnología de fabricación de planchas directas por láser más avanzada del mundo y tintas, planchas flexográficas y otros consumibles de alta calidad, la calidad de los productos de embalaje flexible flexográfico ha ido mejorando cada vez más y sus aplicaciones también se han extendido cada vez más.
Con la mejora continua de los equipos y las materias primas y auxiliares y la creciente riqueza de la experiencia en producción, operación y gestión, el nivel técnico de la industria del embalaje flexible de mi país ha avanzado a pasos agigantados, y la calidad del producto ha mejorado. mejorado significativamente. En términos de calidad de impresión, el nivel de impresión de la industria de envases flexibles de mi país ha alcanzado un nivel muy alto, y la calidad de impresión es mucho más alta que la de productos similares en países y regiones desarrollados de Europa y Estados Unidos.
El nivel de desarrollo general de la industria de envases flexibles de China es más alto que el de los países de Europa del Este como Rusia, y también más alto que el de otros países asiáticos excepto Japón y Corea del Sur, y es básicamente el mismo que el de Corea del Sur y Provincia china de Taiwán. La principal brecha entre mi país y los países desarrollados en la industria del embalaje flexible son los estándares de productos y los materiales de embalaje modernos de gama media a alta, especialmente en el desarrollo, producción y aplicación de materiales de embalaje especiales y con funciones especiales. La industria de fabricación de equipos de embalaje flexible compuesto de impresión por huecograbado de China sólo tiene una historia de más de diez años. Sobre la base de equipos importados, se llevaron a cabo digestión, absorción, replicación y desarrollo independiente. Nuestro país ha podido producir máquinas de impresión por huecograbado, máquinas laminadoras en seco, máquinas laminadoras por extrusión, máquinas cortadoras y varias máquinas automáticas para fabricar bolsas con una velocidad de impresión de 300 m/min y un ancho de más de 1000 mm. La tecnología de equipos nacionales está madura y suministra una gran cantidad de equipos a la industria nacional de envases flexibles. Un grupo de empresas como Shaanxi Beiren, Zhongshan Songde, Zhangshan Light Machinery y Shantou Huaying han ocupado casi por completo el mercado nacional de equipos de envasado flexible de huecograbado de gama media a alta.
Con el desarrollo de la industria nacional de envases flexibles, la tasa de crecimiento ha tendido a ser plana, y el mercado nacional de maquinaria de envases flexibles también ha tendido a ser plano. Sin embargo, la industria del embalaje flexible en muchas regiones de ultramar está en constante desarrollo, por lo que muchos fabricantes de equipos de embalaje flexible han dirigido su atención a los mercados extranjeros.
Con su excelente desempeño en costos, los equipos chinos tienen una fuerte competitividad en el mercado internacional, especialmente en el Sudeste Asiático, Asia Occidental y el Noreste Asiático. Además, las empresas de fabricación de planchas, fabricantes de películas y fabricantes de tintas y adhesivos también se están centrando en los mercados extranjeros. En los últimos años, la industria de sustratos de películas para envases flexibles de mi país se ha desarrollado rápidamente. Los materiales base de películas para envases flexibles nacionales, como BOPP, BOPET, BOPA, CPP, PE, VMPET y VMCPP, no solo pueden satisfacer la demanda del mercado interno, sino que también pueden exportarse a mercados extranjeros.
BOPP es el material más utilizado en el campo de los envases flexibles. Se utiliza ampliamente en alimentos, medicinas, tabaco y otros campos debido a sus ventajas de ser liviano, transparente, no tóxico y resistente a la humedad. Prueba, baja permeabilidad al aire y alta resistencia mecánica. En los últimos años, los beneficios de la producción de películas BOPP han sido muy altos, lo que ha estimulado el rápido desarrollo de la industria cinematográfica BOPP y ha provocado un grave exceso de capacidad en algunas áreas.
La película BOPET tiene las ventajas de buena planitud, buen sellado, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia a la tracción, transparencia y brillo, etc., y su uso en el mercado del embalaje está aumentando rápidamente. Debido a sus propiedades especiales, como suavidad y resistencia a la perforación, la película BOPA se usa ampliamente en el envasado de alimentos cocinados a alta temperatura, alimentos hervidos y alimentos al vacío. La capacidad de producción de películas BOPA en mi país también está aumentando constantemente.
Algunas fábricas avanzadas de impresión en color de envases flexibles continúan presentando nuevos requisitos para el rendimiento de impresión y el rendimiento compuesto de los sustratos de película, como el rendimiento de serigrafía superficial, la transparencia, la resistencia del compuesto, etc. Los clientes tienen requisitos muy diferentes para las películas termosellables de BOPP. Debido a que hay muchos tipos de maquinaria de embalaje nueva y antigua en China, y los niveles técnicos varían mucho, ninguna película de termosellado BOPP puede funcionar sin problemas en todas las máquinas de embalaje. Con el desarrollo de la industria de las películas BOPP, las películas BOPP también han recibido muchas características nuevas, creando algunos nuevos segmentos de mercado, como películas BOPP ultrafinas, películas BOPP altamente transparentes, películas BOPP de alta imprimibilidad y películas BOPP resistentes a los rayos UV. , Película BOPP degradable y respetuosa con el medio ambiente, película BOPP antivaho, película de color BOPP, película de etiquetas BOPP, película de humo retráctil imprimible con BOPP, película BOPP con sistema catalítico de metaloceno, película BOPP de alta barrera, etc. Estos proporcionan una buena base para que las empresas productoras de películas BOPP adopten una estrategia de diferenciación.
Además, las empresas de fabricación de sustratos de películas han mostrado una evidente tendencia de desarrollo de escala y agrupación, y la competencia de precios se ha vuelto gradualmente más racional, ganando más voz en los precios. Las tintas de huecograbado utilizadas suelen estar hechas de polímeros clorados. Durante el proceso de producción de tinta, los polímeros clorados deben disolverse con solventes fuertes (como el tolueno y otros solventes aromáticos), y también se necesita tolueno para ajustar la viscosidad de la tinta durante el proceso de impresión. Los sistemas de tintas poliméricas cloradas se consideran un producto no ambiental. Debido a que los clorofluorocarbonos emitidos durante la producción destruirán la capa de ozono atmosférico en el proceso de producción e impresión de tinta, el uso de solventes aromáticos como el tolueno dañará la salud y la seguridad de los trabajadores. Además, los residuos de disolventes en los envases son otro tema importante a tener en cuenta. Debido a que los solventes aromáticos como el tolueno son solventes de secado lento, tienden a permanecer en la capa de tinta seca, contaminando el contenido del empaque y produciendo olores.
La producción de tintas de huecograbado para envases flexibles está restringida por muchas leyes y regulaciones, por lo que el desarrollo y la aplicación de tintas de huecograbado verdes que cumplan con los requisitos de protección ambiental se convertirá en una tendencia inevitable. Zhejiang New Oriental Ink, Tianjin Oriental Ink, DIC Ink y otras empresas se han convertido en las primeras empresas en obtener la certificación de producto de tinta verde de etiquetado ambiental de China. El desarrollo respetuoso con el medio ambiente de tintas de impresión por huecograbado para envases flexibles es el siguiente.
(1) Reducir los residuos de disolventes en los productos de tinta existentes.
Esto es principalmente para la tinta especial para película BOPP. Las contramedidas son las siguientes: intentar elegir un adhesivo con buena liberación de disolvente y añadir aditivos para facilitar la volatilización de los hidrocarburos aromáticos. Sin embargo, debido a que el propio sistema aglomerante determina que los hidrocarburos aromáticos no se puedan erradicar, es un producto que debe eliminarse desde el punto de vista medioambiental.
⑵ Tinta sin benceno.
En teoría, esta tinta no contiene disolventes de hidrocarburos aromáticos, pero se mezclará una pequeña cantidad de disolventes de hidrocarburos aromáticos durante el almacenamiento, transporte, fabricación y uso de las materias primas.
(3) Tinta sin benceno, sin cetonas y soluble en alcohol.
Debido a los requisitos más estrictos sobre los residuos de solventes, este tipo de tinta no contiene hidrocarburos aromáticos ni solventes cetónicos, sino solo solventes de éster y alcohol. Tiene las características de bajo olor y alto brillo del color de la tinta. Su aplicación definitivamente mejorará la competitividad de la impresión por huecograbado en el campo de la impresión de envases.
(4) Tinta universal.
Las tintas utilizadas por las empresas de embalaje flexible son básicamente un tipo de tinta correspondiente a un tipo de sustrato. Las tintas utilizadas para varios sustratos no se pueden utilizar universalmente, lo que genera un mayor inventario de tinta, una gestión difícil y muchos problemas. procedimientos operativos en sitio y residuos en empresas de empaques flexibles. Problemas como que la tinta es difícil de digerir. Cómo reciclar la tinta restante es uno de los problemas importantes que enfrentan las empresas de impresión en huecograbado de envases flexibles. La tinta universal puede resolver eficazmente los problemas anteriores, es adecuada para una amplia gama de materiales cinematográficos y también puede aportar beneficios a la gestión estandarizada de colores.
⑸Tinta base agua.
La tinta a base de agua evita la contaminación de compuestos orgánicos volátiles, mejora el entorno de impresión y es beneficiosa para la salud humana. Es especialmente adecuada para envases de productos con altos requisitos de higiene como alimentos, bebidas y medicamentos. . Además, también puede reducir los riesgos de incendio causados por la electricidad estática y los disolventes inflamables, y reducir el olor a disolvente residual en la superficie del material impreso. Las tintas a base de agua se han utilizado ampliamente en la impresión de papel, pero todavía existen una serie de problemas para los sustratos de películas. Sólo la tinta blanca ha entrado en aplicaciones a gran escala, mientras que otras tintas de colores están entrando gradualmente en el mercado.
Los adhesivos compuestos utilizados en la industria nacional de envases flexibles incluyen principalmente adhesivos de poliuretano de dos componentes, adhesivos acrílicos solubles en agua, adhesivos de poliuretano solubles en agua, adhesivos solubles en alcohol y adhesivos sin disolventes. El desarrollo de la industria de envases flexibles de China está estrechamente relacionado con el progreso tecnológico de los adhesivos de poliuretano de dos componentes nacionales. Bajo el impacto de la ola de protección ambiental, los adhesivos de poliuretano de dos componentes se han enfrentado a desafíos sin precedentes y han mostrado las siguientes tendencias de desarrollo.
1. Desarrollar y aplicar adhesivos compuestos con alto contenido de sólidos, baja viscosidad y bajo residuo de disolventes.
Los fabricantes nacionales de adhesivos han madurado y sus capacidades de desarrollo tecnológico se han mejorado enormemente. Han surgido algunas empresas representativas como Zhejiang New Oriental, el Instituto de Investigación de la Industria Química de Beijing y Beijing Gaomeng Chemical.
Los adhesivos con alto contenido de sólidos y baja viscosidad se han convertido en una importante dirección de desarrollo para los adhesivos compuestos secos. Con la misma cantidad de recubrimiento, el uso de adhesivo con alto contenido de sólidos puede reducir efectivamente la cantidad de solvente y tiene las siguientes ventajas: reducir el consumo de solvente; reducir la carga de secado, mejorar la eficiencia de la producción, reducir el consumo de energía; En el pasado, el contenido sólido del pegamento de poliuretano de dos componentes era del 35% o 50%, y la cuota de mercado del pegamento de poliuretano de dos componentes con un contenido sólido del 75% era del 60%. La cuota de mercado de los adhesivos de poliuretano de dos componentes con un contenido sólido del 50% sigue disminuyendo y actualmente es inferior al 30%.
2. Desarrollo y aplicación de adhesivos a base de agua
La ventaja de los adhesivos a base de agua es que utilizan agua en lugar de disolventes orgánicos, no existe peligro potencial de combustión y explosión. , no contamina el medio ambiente y no daña al operador. No es tóxico y es de bajo costo. Sin embargo, este pegamento tiene un rendimiento de recubrimiento deficiente y una humectabilidad deficiente sobre el sustrato compuesto, lo que resulta en una baja adhesión. El pegamento a base de agua común solo es adecuado para algunos envases livianos. Para algunas estructuras de materiales con requisitos más altos, es necesario mejorar aún más el rendimiento del pegamento a base de agua.
La aplicación generalizada de adhesivos a base de agua en 2007 no sólo se benefició del reconocimiento de los consumidores y del cultivo del mercado de adhesivos a base de agua por parte de los fabricantes, sino que también se benefició del aumento continuo de los adhesivos de poliuretano de dos componentes. Los precios de los materiales han provocado un aumento en el coste de los adhesivos a base de disolventes.
3. Desarrollar adhesivos sin disolventes.
El pegamento sin disolventes está compuesto básicamente por cola de poliuretano de dos componentes. Su agente principal y agente de curado tienen alta viscosidad a temperatura ambiente, pero aún son fluidos y son sustancias semisólidas. La tecnología de compuestos sin disolventes no tiene el problema de las emisiones de gases residuales orgánicos. Tiene un equipo sencillo y un bajo consumo de energía. Es adecuada para reducir costes, ahorrar recursos y proteger el medio ambiente. tecnología en el futuro. El pegamento sin solventes se puede usar en la mayoría de los envases flexibles compuestos de gama media y baja. Sin embargo, debido a limitaciones como la calidad de la laminación y otros factores, la laminación sin solventes no puede reemplazar completamente la laminación seca. A largo plazo, a medida que las leyes y regulaciones de protección ambiental se vuelvan cada vez más estrictas y la economía continúe desarrollándose, la proporción de productos adhesivos sin solventes seguirá aumentando.
4. Desarrollo y aplicación de adhesivos de poliuretano solubles en alcohol.
El pegamento de poliuretano soluble en alcohol puede usar etanol como diluyente. Generalmente, hay pocos residuos de solvente y el etanol es barato, lo que puede reducir efectivamente los costos de composición. Además, el adhesivo de poliuretano soluble en alcohol tiene buena compatibilidad y adhesión con tintas solubles en alcohol y puede curarse a temperatura ambiente, lo que ahorra costos de curado. Debido a estas características, los adhesivos de poliuretano solubles en alcohol irán ocupando gradualmente una determinada cuota de mercado. Máquina de película soplada, máquina de fundición, máquina de recubrimiento, máquina de recubrimiento, máquina laminadora en seco, máquina laminadora en húmedo
Máquina laminadora sin solventes, máquina laminadora de fusión en caliente, máquina empacadora en rollo, máquina laminadora estirable, equipo de empaque de película y Los envases flexibles se han utilizado ampliamente en electrónica, alimentos, aceites, jugos, mermeladas, productos lácteos, bebidas, vino, té, tabaco, medicinas, productos para la salud, cosméticos, pequeños electrodomésticos, ropa, juguetes, artículos deportivos y otras industrias indispensables. industrias.