¿Quién tiene un plan para el diseño eficiente del taller de producción de leche líquida?
1. Organización logística del taller
En el diseño del flujo de personas y organización logística del taller de producción de leche líquida, lo primero a considerar debe ser la organización logística, es decir , la encarnación de la ruta del proceso de producción. La organización logística del taller de producción de leche líquida debe considerar de manera integral los siguientes puntos.
1. El diseño general del taller debe garantizar que las salas funcionales del taller cumplan con los requisitos de configuración de los equipos del proceso de producción y los equipos auxiliares de producción.
2. La organización logística del taller debe hacer que la distancia de transporte de materiales y energía en el taller sea lo más corta posible.
3. La organización logística del taller debe hacer que la organización logística general del taller sea lo más compacta posible. En términos generales, cuanto más compacta sea la organización logística del taller, menor será el área de construcción del taller y menos movimiento de tierras será necesario durante la construcción. Al mismo tiempo, habrá menos trabajo en rutas de transporte, oleoductos y carreteras, lo que reducirá los costos de capital de construcción.
4. El taller debe dividirse en áreas razonables. Divida el taller en diferentes áreas según funciones y niveles de higiene tanto como sea posible, y coloque unidades de producción con funciones iguales o similares y requisitos de entorno de producción similares en la misma área, lo que no solo facilita la gestión, sino que también ayuda a evitar la contaminación cruzada. . El área de operación limpia del taller de producción de leche líquida generalmente incluye la sala de llenado; el área de operación casi limpia generalmente incluye la sala de pretratamiento de materia prima, el almacén de materia prima, el almacén de material de embalaje, la sala de subcontratación y el terminado; El almacén de productos son las áreas de operación general.
5. Cuando los materiales circulen entre zonas con diferentes niveles de higiene en el taller, se deberán habilitar las correspondientes salas blancas e instalaciones de limpieza. Las materias primas y los materiales de embalaje que ingresan a áreas con requisitos de limpieza del aire deben tener las medidas de limpieza correspondientes, como la instalación de salas blancas para materias primas y materiales de embalaje, etc. Los materiales que ingresan al área limpia deben pasar a través de una ventana de transferencia o esclusa de aire. El nivel de purificación del aire de la ventana de transferencia o esclusa de aire debe ser coherente con el del área de producción limpia.
2. Organización del flujo de personas en el taller
La organización del flujo de personas en el taller de producción de leche líquida debe prestar atención a los riesgos del personal para los productos, productos. al personal y al entorno de producción. El personal involucrado generalmente incluye personal de producción, personal de gestión de producción, visitantes y personal de mantenimiento.
En tercer lugar, la organización del flujo de personas relacionadas con la producción del taller
1. El taller debe estar equipado con salas de purificación del personal y salas de estar, como salas de almacenamiento de ropa de lluvia y salas para cambiarse de zapatos. y guardarropas, baño, vestuario de ropa limpia de trabajo, aseo, baño, salón, etc. La entrada a la sala limpia del personal debe estar equipada con instalaciones para lustrar zapatos. Se deben proporcionar áreas separadas para guardar y cambiarse de ropa exterior y ropa de trabajo limpia. Los baños deben estar equipados con instalaciones para el lavado y desinfección de manos. Los sanitarios y baños no deben estar ubicados en áreas limpias. Las personas no necesariamente tienen que fluir en una dirección, pero deben intentar minimizar su intersección con la logística.
2. Los procedimientos de preparación en el taller deben cumplir con los requisitos del "Código de diseño de fábricas de productos lácteos" (GB 50998-2014). Es mejor instalar salas limpias con diferentes niveles de limpieza por separado, pero el área de operación limpia del taller generalmente se encuentra en el medio del taller. Por lo tanto, en el diseño real, el procedimiento de preparación en los talleres de producción de leche líquida generalmente adopta un modo de preparación progresiva, es decir, el personal ingresa primero al área de operación casi limpia a través del vestuario general y luego ingresa al área de operación limpia a través del preparación secundaria. habitación.
3. El taller debe estar equipado con un sistema de control de acceso a la información para controlar eficazmente el aislamiento hardware del personal en las diferentes áreas. Para algunas áreas que no son adecuadas para que las personas entren y salgan al mismo tiempo, además de los requisitos administrativos, también se deben equipar interbloqueos de puertas y sistemas de iluminación de alarma.
En cuarto lugar, la organización de los visitantes.
Si al taller se le asigna la función de marketing externo y exhibición, entonces el taller debe considerar la organización de los visitantes. En términos generales, los principios organizativos del flujo de pasajeros son los siguientes.
1. El flujo de visitantes no debe afectar el flujo normal de materiales y personal de producción. Los visitantes suelen ser personas ajenas a la empresa o ejecutivos ajenos a la producción. Desde una perspectiva de seguridad alimentaria, los visitantes no deben ingresar al área de producción antes de cambiarse de ropa. Por tanto, los canales de acceso deben estar completamente aislados de los canales de producción.
2. Teniendo en cuenta la experiencia general de los visitantes, la organización de la línea de flujo de visitas debe estar en línea con el proceso de producción, para lograr "visitas en el mismo piso" y "cambios de escenario". , y tratar de "no volver nunca más".
3. Los visitantes organizados no podrán pasar ni permanecer en zonas peligrosas del taller de producción.
Disposición del verbo (abreviatura de verbo) de los equipos de proceso en el taller.
La disposición de los equipos de proceso es la disposición y posicionamiento de varios equipos en el taller de acuerdo con el flujo del proceso. Además del equipo principal principal, también incluye equipos auxiliares, tuberías de proceso, equipos de mantenimiento y diversas juntas o silos. El diseño del equipo depende principalmente del proceso de producción y de las necesidades de instalación, operación y mantenimiento del equipo. Al mismo tiempo, también se deben considerar los requisitos de otras especialidades para el diseño del equipo de proceso.
La disposición de los equipos de proceso en el taller también requiere considerar los canales de instalación, la instalación de orificios en las paredes y los ganchos preintegrados. Al diseñar el equipo, considere la ruta de instalación de equipos grandes. Cuando el camino de instalación necesita pasar a través de otros pisos, se debe considerar la carga temporal en el camino de instalación. Cuando no se instale equipo de elevación permanente encima del equipo, se debe reservar espacio y área suficiente para la instalación de equipo de elevación temporal. Cuando equipos, tuberías o conductos pasen a través de la losa del piso, también se debe prestar atención al tamaño del orificio y dejar espacio para ello. No cortar las vigas y columnas del edificio/estructura.
Para construir una fábrica de producción de leche líquida de alto nivel, no basta con depender únicamente de tecnología y equipos avanzados. Sólo bajo condiciones de diseño razonables la tecnología y los equipos avanzados pueden ejercer sus ventajas. Un diseño razonable no sólo brindará comodidad a la gestión de la producción, sino que también creará condiciones para la conservación de energía y la reducción de emisiones, reduciendo así los costos de producción, ayudará a prevenir la contaminación cruzada del producto y brindará garantía para la producción de productos calificados;