Resistencia al impacto de materiales poliméricos
TPE y TPU deberían ser buenos. Existen muchos tipos específicos de elastómeros termoplásticos. Puede consultar la literatura nuevamente. Hasta ahora he visto muchas patentes de caucho de fluorosilicona. Por favor, echa otro vistazo.
1. Estireno TPE El estireno TPE, también conocido como TPS, es un polímero en bloque de butadieno o isopreno y estireno, y su rendimiento es el más cercano al del caucho SBR. En la actualidad, la producción mundial de TPS ha alcanzado más de 700.000 toneladas, lo que representa aproximadamente la mitad de todo el TPE. La variedad representativa es el copolímero en bloque de estireno-butadieno-estireno (SBS), que se utiliza ampliamente en la industria del calzado y ha reemplazado en gran medida al caucho. Al mismo tiempo, también se está ampliando su aplicación en productos de caucho industriales como cintas, láminas de caucho, etc. El SBS también se usa ampliamente como modificador de impacto para plásticos PS. También es un excelente modificador de la resistencia al desgaste, agrietamiento, ablandamiento y deslizamiento del pavimento asfáltico. El plástico PS modificado con SBS no sólo puede mejorar en gran medida la resistencia al impacto como el caucho, sino que también tiene muy buena transparencia. En comparación con el caucho de estireno-butadieno y el polvo de caucho WRP, el pavimento asfáltico modificado con SBS es más fácil de disolver en asfalto. Entonces, aunque el precio es relativamente caro, todavía se usa ampliamente. Hoy en día, las membranas impermeables se han extendido a la impermeabilización y protección contra la humedad de tejados de edificios, metros, túneles y zanjas. Las esponjas hechas de caucho SBS, S-SBR y NP tienen una sensación de caucho más rica que las esponjas de plástico originales de PVC y EVA, son más livianas que el caucho vulcanizado, tienen colores brillantes y patrones claros. Por lo tanto, no sólo es adecuado para fabricar esponjas en zapatos de goma, sino también un material ideal para suelas desechables de zapatos de viaje, calzado deportivo, calzado de moda, etc. En los últimos años, el polímero de estireno en bloque de butadieno sustituido con isopreno (tipo S) se ha desarrollado rápidamente y su producción ha representado aproximadamente 1/3 del TPS, del cual aproximadamente el 90% se utiliza en adhesivos. El adhesivo termofusible hecho de SIS no solo tiene una viscosidad superior, sino que también tiene buena resistencia al calor. Ahora se ha convertido en el principal material de adhesivo termofusible en Estados Unidos, Europa y Japón. El mayor problema con SBS y SIS es que no son resistentes al calor y la temperatura de funcionamiento generalmente no puede exceder los 80°C. Al mismo tiempo, su resistencia a la tracción, resistencia a la intemperie, resistencia al aceite y resistencia al desgaste son incomparables con el caucho. Por lo tanto, en los últimos años, países como Estados Unidos y Europa han realizado una serie de mejoras de rendimiento, y han aparecido sucesivamente SEBS y SEPS hidrogenados saturados SBS y SIS. SEBS (usando hidrogenación BR como segmento blando) y SEPS (usando hidrogenación IR como segmento blando) pueden mejorar en gran medida la resistencia al impacto, la resistencia a la intemperie y la resistencia al envejecimiento por calor. En 1984, Mitsubishi Chemical de Japón fabricó una mezcla de mejor rendimiento basada en SEBS y SEPS, y en el mercado denominó a este TPS saturado "Rubberron". Por lo tanto, SEBS y SEPS no solo son materiales universales, sino también híbridos de * * plásticos de ingeniería para mejorar la resistencia a la intemperie, la resistencia al desgaste y la resistencia al envejecimiento por calor, por lo que se han convertido rápidamente en nailon (PA), policarbonato (PC), etc. para plásticos de ingeniería. Además, se han desarrollado muchas variedades nuevas, como termoplásticos altamente transparentes para resinas epoxi y termoplásticos biono tóxicos para atención médica. IPN TPS también se puede formar cuando SBS o SEBS se mezclan en fusión con plástico PP. El llamado IPN es en realidad un polímero con dos redes interpenetrantes, por lo que también se le llama compuesto de red interpenetrante. Aunque la mayoría son resinas termoestables, también hay muchos elastómeros termoplásticos como el TPE que existen en forma de fases cruzadas continuas. IPN - TPS formado a partir de SBS o SES y otros plásticos de ingeniería se puede recubrir directamente sin tratamiento previo. El recubrimiento no es fácil de rayar y tiene cierta resistencia al aceite. El coeficiente elástico no cambia a bajas temperaturas en un amplio rango de temperaturas. La resistencia al frío y al calor de los plásticos de ingeniería mejoran enormemente. El caucho injertado con compuesto estirénico también puede convertirse en TPE termoplástico, y se han desarrollado EPDM//estireno, BR/estireno, CI-IIR//estireno, NP/estireno, etc. 2. Olefin TPE Olefin TPE es una mezcla de PP como segmento duro y EPDM como segmento blando, abreviado como TPO. Debido a que su gravedad específica es más ligera que la de otros TPE (sólo 0,88), su resistencia al calor es de hasta 100 °C y tiene buena resistencia a la intemperie y al ozono, se ha convertido en otra variedad de TPE de rápido crecimiento. Desde que UniroyaI se lanzó por primera vez en los Estados Unidos en 1972 con el nombre comercial de TPR, ha experimentado un crecimiento de dos dígitos durante muchos años consecutivos. La producción alcanzó las 350.000 toneladas en 2000 y se espera que alcance las 400.000 toneladas en 2002. Ahora, el TPO se ha convertido en el principal material de caucho y plástico en los campos de automóviles y electrodomésticos en Estados Unidos, Japón y Europa.
Especialmente en los automóviles, ha representado 3/4 del total, y los parachoques fabricados con él han reemplazado básicamente el metal y el PU originales. En 1973 apareció el TPO parcialmente vulcanizado dinámicamente, especialmente después de que la empresa estadounidense Mansanto desarrolló con éxito un TPO completamente vulcanizado dinámicamente llamado Santoprere en 1981, su rendimiento mejoró enormemente y la temperatura máxima podía alcanzar los 120 °C. Este TPO de vulcanización dinámica se denomina TPV. Cuando TPO se funde y mezcla la mezcla de PP y EPDM, se agrega un agente reticulante que puede vulcanizarlo, y se utiliza la alta fuerza de corte de maquinaria como mezcladores internos y máquinas de tornillo para dispersar completamente el EPDM fino completamente vulcanizado. partículas de caucho unidas en la matriz de In PP. A través del "efecto de partículas" de este caucho reticulado, la resistencia a la deformación por compresión, la resistencia al envejecimiento por calor y la resistencia al aceite del TPO mejoran significativamente, alcanzando incluso el nivel del caucho CR, por lo que se le llama vulcanizado termoplástico. 3. Diene TPE Diene TPE es principalmente un isómero del caucho natural, por lo que también se le llama caucho natural trans termoplástico (1-NR). Hace ya 400 años, la gente descubrió que este material es caucho natural. Sin embargo, debido a que se produce en árboles silvestres como Gupta y Balata, es diferente del árbol de hevea, por eso se le llama caucho Gupta y caucho Balata. Aunque este T-NR se ha utilizado como cables submarinos y revestimientos de pelotas de golf durante más de 65.438+000 años, su uso no se ha ampliado durante mucho tiempo debido a su estado termoplástico, su fuerte cristalinidad y su suministro limitado. El caucho de poliisopreno T-NR-trans sintetizado utilizando catalizadores organometálicos se llama TPI. Su microestructura es exactamente opuesta a la del caucho de isopreno (IR), con un 99% de enlaces trans, un 40% de cristalinidad y un punto de fusión de 67°C, que es muy similar al caucho natural Gutap y balata. Como resultado, los productos naturales fueron reemplazados gradualmente y desarrollados hasta convertirse en instrumentos quirúrgicos ortopédicos, sustitutos de yeso y equipos de protección deportiva. En los últimos años, el TPI se ha desarrollado con éxito como material de caucho con memoria de forma debido a su excelente cristalinidad y sensibilidad a la temperatura, y se ha vuelto popular. Estructuralmente hablando, TPI es un caucho termoplástico altamente cristalino formado combinando la estructura trans como un segmento duro con otros segmentos blandos en una fase elástica. En comparación con otros TPE, sus ventajas son buena resistencia mecánica, resistencia al daño y se puede vulcanizar, pero su desventaja es que la temperatura de reblandecimiento es muy baja, generalmente solo 40-70 °C, y su uso es limitado. El isómero del caucho BR (cis-1,4 polibutadieno)-1,2 polibutadieno sindiotáctico, abreviado como TPB. Es un caucho de polibutadieno sindiotáctico con más del 90% de combinación de 1 y 2 posiciones, y su nombre comercial es RB. La microestructura es un polímero en bloque compuesto por partes cristalinas con la misma estructura entre el segmento duro y cualquier segmento blando. Aunque su resistencia al calor y resistencia mecánica no son tan buenas como las del caucho, se usa ampliamente en productos de caucho industriales como zapatos, esponjas y películas ópticas debido a su buena transparencia, resistencia a la intemperie, aislamiento eléctrico y fotodegradabilidad. La mayor diferencia entre TPB y TPI es que se puede vulcanizar. Resuelve el problema de que el TPE general no se puede vulcanizar con azufre y peróxido, sino que debe vulcanizarse con dispositivos especiales como ondas de radio y radiación. La calidad y la modificación se pueden mejorar para mejorar las deficiencias del TPE, como la mala resistencia al calor, la resistencia al aceite y la durabilidad. El TPB se puede procesar arbitrariamente dentro del rango de punto de fusión de 75-1 10°C. Se puede usar para producir zapatillas y zapatos casuales moldeados por inyección no vulcanizados, y también se puede usar para espuma vulcanizada para fabricar entresuelas para calzado deportivo y de viaje. zapatos. En comparación con la entresuela de esponja EVA, no es fácil de colapsar ni deformar, y es cómoda de usar, lo que favorece la mejora del efecto de las competiciones deportivas. La película hecha de TPB tiene buena permeabilidad al aire, resistencia al agua y transparencia, se descompone fácilmente con la luz, es muy segura y es especialmente adecuada para envases frescos de hogar, verduras y frutas. 4. El TPE de cloruro de vinilo se divide en PVC termoplástico y CPE termoplástico. El primero se llama TPVC y el segundo se llama TCPE. El TPVC es principalmente una modificación elástica del PVC, que se divide en dos formas: polimerización química y mezcla mecánica. La mezcla mecánica es principalmente una mezcla formada mezclando NBR parcialmente reticulado con PVC (PVC/NBR). El TPVC es en realidad solo una extensión de la resina de PVC blanda, pero debido a que la deformación por compresión aumenta considerablemente, forma un PVC similar al caucho. Este tipo de TPVC puede considerarse un producto modificado del PVC y un sustituto del caucho. Se utiliza principalmente para fabricar mangueras de caucho, láminas de caucho, cintas y algunas piezas de caucho. En la actualidad más del 70% se consume en el ámbito de la automoción, como volantes, tiras limpiaparabrisas, etc. Para otros usos, los cables representan aproximadamente el 75% y las membranas impermeabilizantes para la construcción representan aproximadamente el 10%. En los últimos años se ha ampliado a chubasqueros para electrodomésticos, jardinería, industria y uso diario.
5. Poliuretano TPE El poliuretano TPE es un caucho de poliuretano termoplástico compuesto por un segmento duro de poliuretano que reacciona con isocianato y un segmento blando de poliéster o poliéter. Se llama TPU para abreviar. El TPU tiene una excelente resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia al aceite y flexibilidad, especialmente resistencia al desgaste. Las desventajas son poca resistencia al calor, resistencia al agua caliente y resistencia a la presión, fácil color amarillento en apariencia y fácil adherencia del molde durante el procesamiento. En la actualidad, en Europa y Estados Unidos se utiliza principalmente para fabricar artículos deportivos como botas de esquí y calzado de montaña. Produce calzado deportivo y calzado de viaje en grandes cantidades y consume mucho dinero. El TPU también se puede utilizar para producir automóviles, maquinaria, relojes y otras piezas mediante moldeo por inyección y extrusión. Se utiliza ampliamente en mangueras de alta presión (caucho exterior), mangueras puras, láminas, correas de transmisión, cintas transportadoras, alambres y cables. cintas y otros productos. El moldeo por inyección representa más del 40% y el moldeo por extrusión representa alrededor del 35%. En los últimos años, para mejorar el rendimiento del procesamiento del TPU, han surgido muchas variedades nuevas fáciles de procesar. Si es adecuado para moldeado de dos colores, puede aumentar la transparencia, la alta fluidez, la alta recuperación y mejorar la eficiencia del procesamiento y la producción. TPU sin plástico, de baja dureza y fácil de procesar utilizado en la fabricación de mangueras de caucho transparente. Se puede utilizar como TPU especial para piezas grandes, como parachoques de automóviles. Está reforzado con fibra de vidrio para mejorar la rigidez y la resistencia al impacto. Especialmente cuando se agregan componentes reactivos al TPU, se desarrolla rápidamente IPN incompleto (IPN formado por polímero reticulado y polímero no reticulado) después del moldeo termoplástico. Este IPN TPU mejora aún más las propiedades físicas y mecánicas del TPU. Además, la aleación híbrida TPU/PC * * * mejora aún más el rendimiento de seguridad de los parachoques de los automóviles. Además, existen TPU de alta permeabilidad a la humedad, TPU conductor, TPU, etc. especialmente utilizados para cuerpos vivos, cintas, vidrio de seguridad, etc.
El nombre de TPU es caucho elastómero termoplástico, que puede ablandarse con una cierta cantidad de calor pero permanecer sin cambios a temperatura ambiente. TPU (elastómero termoplástico): un material plástico que puede ablandarse o cambiar repetidamente bajo una cierta cantidad de calor, pero mantiene su forma a temperatura ambiente. Puede proporcionar apoyo y protección. Está ubicado en la entresuela del zapato (ninguno de los dos).
Usos de diversos productos moldeados de TPU: acoplamientos de bolas para piezas de automóviles; cubiertas antipolvo; frenos de pedal; cierres de cerraduras de puertas; casquillos de ballesta; casquillos; cojinetes; piezas a prueba de golpes; piezas decorativas interiores y exteriores; cadenas antideslizantes y otras piezas mecánicas e industriales; diversos engranajes (principalmente para resistencia al desgaste y piezas a prueba de golpes); Pantallas de caucho; rodillos de caucho para impresión y otros accesorios de vestir, correas de sujetadores para mujeres, bandas elásticas para prendas de vestir, etc. Calzado: zapatos de softbol, zapatos de béisbol, zapatos de golf, suelas de zapatos de fútbol, botas de esquí para mujeres; suelas, etc. Ruedas autoalineantes; correas y otros tubos, mangueras y tuberías de alta presión; tuberías de presión de aceite; tuberías recubiertas de combustible; mangueras contra incendios; (con cierto efecto de tracción); diafragma; tela compuesta y otros alambres y cables; cableado de computadoras; cables de exploración; correas sin fin; -cinturones deslizantes y otros tanques de presión y láminas compuestas de películas para diversos vehículos, telas para equipaje y otras cajas moldeadas por soplado, películas ultrafinas y anchas para diversos contenedores (productos médicos y sanitarios) que disuelven adhesivos artificiales; cuero, cuero sintético El recubrimiento de TPU de cuerdas, alambres de hierro y guantes es poliuretano termoplástico, que se divide en tipo poliéster y tipo poliéter. Tiene un amplio rango de dureza (60HA-85HD), es resistente al desgaste, resistente al aceite y transparente. y elástico, y se usa ampliamente en las necesidades diarias, artículos deportivos, juguetes, materiales decorativos y otros campos. El TPU retardante de llama sin halógenos también puede reemplazar el PVC blando para cumplir con los requisitos de protección ambiental de cada vez más campos. , es mejor realizar una evaluación y demostración detalladas; de lo contrario, no se pueden obtener los mejores resultados rentables. El TPU es una sustancia que se vuelve blanda a una determinada temperatura pero que permanece sin cambios a temperatura ambiente. Estabilidad y propiedades. Función de soporte. TPU, también conocido como caucho de poliuretano, es un producto relativamente nuevo en China y se usa ampliamente en la industria del calzado, tuberías... y otras industrias. 2. El chip de TPU TPU es un control desarrollado de forma independiente. Chip ASUS Con este chip, los jugadores pueden overclockear su CPU a través del control del hardware sin consumir el rendimiento de la CPU.
El polioximetileno (POM) también se llama Sagon y Trane se polimeriza como materia prima. (homopolímero de polioximetileno) y POM-K (polímero de polioximetileno * * *) son plásticos de ingeniería termoplásticos de alta densidad y cristalinos.
Tiene buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción. El polioximetileno es un polímero lineal sin cadenas laterales, de alta densidad y alta cristalinidad, y tiene excelentes propiedades integrales. El poliformaldehído es un material duro y denso con una superficie lisa y brillante, de color amarillo claro o blanco. Puede usarse durante mucho tiempo en el rango de temperatura de -40-100 °C. Su resistencia al desgaste y sus propiedades autolubricantes son. También mejor que la mayoría de los plásticos de ingeniería, tiene buena resistencia al aceite y al peróxido. Muy resistente a ácidos, álcalis y radiaciones UV. La resistencia a la tracción del poliformaldehído alcanza los 70 MPa. Tiene las ventajas de una baja absorción de agua, un tamaño estable y un buen brillo, que es mejor que el nailon. Como resina altamente cristalina, el polioximetileno es la más resistente de las resinas termoplásticas. Tiene alta resistencia al calor, resistencia a la flexión y resistencia a la fatiga, así como una excelente resistencia al desgaste y propiedades eléctricas. Rendimiento del poliformaldehído: Valor energético La gravedad específica es 1,43 Punto de fusión 175 C Resistencia a la tracción (rendimiento) 70 MPa Alargamiento (rendimiento) 15 % (rotura) 15 % Resistencia al impacto (sin muesca) 108 KJ/m2 (muesca) 7. Cuando la temperatura excede un cierto límite o la masa fundida se calienta durante demasiado tiempo, se producirá descomposición. POM tiene buenas propiedades integrales, es el más duro entre los termoplásticos y es uno de los materiales plásticos con propiedades mecánicas más cercanas al metal. Tiene una excelente resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y propiedades eléctricas, y puede usarse durante mucho tiempo entre -40 grados y 100 grados. Según las diferentes estructuras de las cadenas moleculares, el poliformaldehído se puede dividir en paraformaldehído y paraformaldehído. El primero tiene alta densidad, alta cristalinidad y alto punto de fusión, pero tiene mala estabilidad térmica, temperatura de procesamiento estrecha (65438 ± 00 °C) y estabilidad ligeramente menor a ácidos y bases. Este último tiene baja densidad, baja cristalinidad y bajo punto de fusión, pero tiene buena estabilidad térmica y no es fácil de descomponer. Las desventajas de una temperatura de procesamiento amplia (50 grados) son la corrosión por ácidos fuertes, mala resistencia a la intemperie, mala adherencia, temperatura de ablandamiento por descomposición térmica cercana y un pequeño índice de oxígeno. Son ampliamente utilizados en la industria automotriz, aparatos electrónicos, equipos mecánicos, etc. También se pueden fabricar grifos, marcos de ventanas y lavabos.
El PU es poliuretano y el cuero PU es la epidermis del poliuretano. Los fabricantes de ropa ahora utilizan ampliamente este material para producir prendas, comúnmente conocidas como prendas de imitación de cuero. PU es la abreviatura de poliuretano en inglés. El nombre químico en chino es poliuretano. La calidad también varía. Los buenos bolsos utilizan principalmente cuero de PU importado; el cuero de PU suele ser la segunda capa de cuero con cuero de vaca en la parte posterior y está recubierto con una capa de resina de PU en la superficie, por lo que también se le llama cuero de vaca recubierto. Es más barato y tiene una alta tasa de utilización. Con los cambios en la tecnología, también se han fabricado diversos grados de productos, como cuero de vaca importado de dos capas. Debido a su artesanía única, calidad estable y variedades novedosas, es el cuero de alta gama actual, y su precio y calidad no son menores que los del cuero de primera calidad. Los bolsos de cuero PU y cuero genuino tienen cada uno sus propias características. Los bolsos de cuero PU se ven hermosos, son fáciles de transportar y baratos, pero no son resistentes al desgaste y se dañan fácilmente. El cuero es caro y difícil de cuidar, pero es duradero.