¿Quién me puede enseñar a hacer licor? Un técnico más profesional puede darme algunos consejos sobre qué tipo de máquina necesito y cuánto cuesta a pequeña escala. Para más detalles, por favor contácteme al QQ313453967.

Equipos utilizados:

1. Equipos de manejo y transporte de materia prima. Hay trituradoras, cintas transportadoras, elevadores de cangilones, transportadores de tornillo, equipos de transporte de aire, etc.

2. Equipos de mezcla, cocción y enfriamiento. Hay tanques de humedecimiento, tanques de mezcla, cabrestantes, máquinas de cocción continua (utilizadas en fábricas grandes), barriles de retorta (utilizados en fábricas pequeñas), secadores de escoria y equipos de secado de escoria ventilados.

3. Equipos de fermentación. Tanques de fermentación de cemento (utilizados por grandes fábricas), tanques de cerámica (utilizados por pequeñas fábricas), etc.

4. Equipo de cocina. Vaporera (para grandes fábricas), vaporera y barril (para pequeñas fábricas), etc.

Hay dos tipos de producción de licor en mi país: fermentación en estado sólido y fermentación líquida. La fermentación en estado sólido es grande, la fermentación líquida es pequeña y existen muchas técnicas de salvado de koji. Representa una gran proporción en la producción de licor, por lo que solo describiremos brevemente el salvado koji. El proceso tecnológico del vino koji.

Método de producción:

1. Las materias primas se trituran. El objetivo de triturar las materias primas es facilitar la cocción y aprovechar al máximo el almidón. Según las características de las materias primas, los requisitos de finura de trituración son diferentes. Para materias primas como patatas secas y maíz, más del 60% pasa por el tamiz de 20 orificios.

2. Ingredientes. Junte los nuevos ingredientes, los granos de destilería, los ingredientes auxiliares y el agua para sentar las bases de la sacarificación y la fermentación. Los ingredientes deben determinarse de acuerdo con condiciones específicas, como el tamaño del barril de vapor y la bodega, la cantidad de almidón crudo, la temperatura, el proceso de producción y el tiempo de fermentación. El rendimiento específico de los ingredientes es la idoneidad de los ingredientes. la concentración de almidón que ingresa al tanque, la acidez y la soltura de las lías. Si el grado es apropiado, en términos generales, la concentración de almidón es 14-16, la acidez es 0,6-0,8 y el agua humectante del vino es 48-50.

3. Pasta para cocinar. Utilice la cocción al vapor para hacer pasta de almidón. Es beneficioso para la acción de la amilasa y también puede matar bacterias. La temperatura y el tiempo de cocción dependen del tipo de materia prima y del grado de trituración. Generalmente, los ingredientes se cuecen al vapor a presión normal durante 20 a 30 minutos. La cocción al vapor requiere que la apariencia esté completamente cocida al vapor, cocida pero no pegajosa y no cruda. Las materias primas se mezclan con granos fermentados, y el vino y los materiales para cocinar al vapor se cuecen al vapor al mismo tiempo, lo que se denomina "cocción al vapor mixta y quema mixta". El vino al vapor se cuece principalmente al vapor previamente y se requiere que la temperatura de la retorta sea igual. 85 a 90°C Después de cocer el vino al vapor, se debe conservar durante un tiempo para que gelatinice. Si el vino cocido al vapor y los ingredientes cocidos al vapor se separan, se denomina "cocer al vapor".

4. Refréscate. Para materias primas cocidas al vapor, utilice el método de elevación o secado para enfriar rápidamente el material a la temperatura donde crecen los microorganismos. Si la temperatura es de 5 a 10 °C, la temperatura del producto debe reducirse a 30 a 32 °C. es de 10 a 15 °C. La temperatura del producto debe reducirse a 25 ~ 28 ℃. En verano, debe reducirse hasta que la temperatura del producto ya no baje. La escoria positiva o la escoria de secado también pueden volatilizar el olor y absorber oxígeno.

5. Licor mixto. El licor de koji de salvado fermentado en estado sólido utiliza un proceso de fermentación bilateral para sacarificar y fermentar, mientras se agrega cuarzo y sake de destilería después de levantar los granos. La dosis de cuarzo para licor depende de su poder de sacarificación, que generalmente es del 8 al 10 % del ingrediente principal para la elaboración de cerveza. La dosis de madre de destilería es generalmente del 4 al 6 % del insumo total (es decir, del 4 al 6 % del ingrediente principal). ingrediente para el sake de destilería cultivado). Para facilitar la reacción normal de la enzima, se debe agregar agua al mezclar el grano (se llama agua de lechada al salir de la fábrica) y el contenido de humedad del grano se debe controlar entre 58 y 62 al ingresar al estanque.

6. Entrar en la bodega para la fermentación. La temperatura de los granos que entran en la bodega debe estar entre 18 y 20°C (no más de 26°C en verano). Los granos no deben estar comprimidos ni demasiado sueltos. En general, el volumen de los granos almacenados en la bodega debe ser. ser de 630 a 640 kilogramos por metro cúbico. Después de la carga, los granos se cubren con una capa de salvado, se sellan con lodo y luego se les añade una capa de salvado. El proceso de fermentación consiste principalmente en controlar la temperatura y analizar los cambios en la humedad del licor, la acidez, el contenido de alcohol y los residuos de almidón en cada momento. La duración del tiempo de fermentación está determinada por diversos factores y puede oscilar entre 3, 4 y 5 días. Generalmente, la fermentación puede completarse cuando la temperatura de la bodega sube a 36-37°C.

7. Vino al vapor. El licor maduro fermentado se llama licor de sabor ligero y sus ingredientes son extremadamente complejos. Mediante destilación, los ingredientes activos como el alcohol, el agua, el alcohol y el ácido del licor se evaporan en vapor y luego se enfrían para obtener el licor. Durante la destilación se debe extraer al máximo el alcohol, las sustancias aromáticas, el alcohol y las sustancias dulces, y se deben eliminar al máximo las impurezas pellizcando los extremos.

8. Después de almacenar el vino crudo durante un período de tiempo, el producto terminado se mezcla y puede venderse si cumple con las normas nacionales pertinentes.