¿Problemas de calidad comunes y medidas preventivas para las barras de acero?

1. Corrosión superficial: hay óxido flotante amarillo en la superficie de las barras de acero, que se volverá rojo intenso, se volverá marrón oscuro con el tiempo e incluso tendrá escamas de pescado. despegándose.

Causas: almacenamiento deficiente, erosión por lluvia y nieve, período de almacenamiento prolongado, ambiente húmedo del almacén y mala ventilación.

Medidas de prevención y control:

(1) Las materias primas siderúrgicas deben almacenarse en almacenes o cobertizos de trabajo y el suelo debe mantenerse seco. Las barras de acero no deben apilarse directamente sobre el suelo y se deben tomar medidas de drenaje alrededor del sitio para acortar el período de apilamiento tanto como sea posible. El color amarillo claro y el ligero óxido flotante no requieren tratamiento.

(2) Las manchas de óxido de color marrón rojizo se pueden eliminar con un cepillo de acero manual y, en la medida de lo posible, se deben utilizar métodos mecánicos. Para aquellos con óxido grave y descamación de escamas, es necesario considerar si se debe degradar el uso.

2. Uso mixto: los tipos y grados de barras de acero se mezclan y las barras de acero de diferentes diámetros se amontonan, lo que dificulta la distinción y afecta el uso. Especialmente acero secundario y terciario.

Motivos: Mal manejo de los almacenes de materia prima y sistemas laxos; si los diámetros son similares, en ocasiones se pueden distinguir mediante inspección visual; los materiales de certificación técnica no se envían al almacén junto con las barras de acero físicas.

Medidas de prevención y control:

(1) El apilamiento de materias primas y productos semiacabados elaborados deberá indicar los materiales y especificaciones.

(2) Verifique cuidadosamente los materiales y las especificaciones antes de cortar, especialmente el acero de segundo y tercer grado.

2. Experimento de mecánica de refuerzo

Fenómenos y motivos: Los experimentos de resistencia y unión del material de acero no están estandarizados: el número de lote único y la cantidad del material de acero no coinciden con los informe experimental, y la ubicación del proyecto no está detallada. Los experimentos mecánicos no se realizaron en lotes como lo exigen las especificaciones.

Medidas de prevención y control:

Materia prima: 2 piezas por juego para ensayo de tracción, de unos 500mm de largo. 350 mm Para la misma fábrica, el mismo número de horno, las mismas especificaciones y el mismo estado de entrega, cada 60 t es un lote de aceptación y cualquier cantidad inferior a 60 t se contará como un lote. (Se toman muestras de barras de acero redondas de diferentes placas y se toman dos o más barras de acero rectas cualesquiera).

Uniones de soldadura por flash: 300 uniones de soldadura de barras de acero del mismo grado y diámetro realizadas por el mismo soldador en el mismo turno deben considerarse como un solo lote. Muestras: se cortan al azar 6 muestras del producto terminado. Tres de ellos miden unos 500 mm de largo en la prueba de tracción y unos 350 mm en la prueba de flexión en frío.

Uniones de soldadura por arco: Condiciones de soldadura de ingeniería: Se aceptan como lote 300 uniones del mismo ensayo de tipo de unión y del mismo tipo de acero. Condiciones in situ: Para la misma prueba de tipo de junta, 300 juntas desde cada capa hasta la segunda capa del mismo grado de acero se consideran un lote de aceptación, y menos de 300 juntas también se cuentan como un lote. Muestras: Se cortaron aleatoriamente tres muestras con una longitud de aproximadamente 500 mm del producto terminado para realizar pruebas de tracción.

Uniones de soldadura neumática: 300 uniones del mismo tipo de acero en cada piso o sección de construcción se consideran como un lote de aceptación, y menos de 300 uniones también se cuentan como un lote. Piezas de prueba: Se cortaron aleatoriamente tres piezas de prueba del producto terminado para pruebas de tracción, con una longitud de aproximadamente 500 mm. La inspección in situ de las juntas de conexión mecánica de acero se realizará según el lote de aceptación. En las mismas condiciones de construcción, se deben utilizar juntas del mismo grado, tipo y especificaciones del mismo lote de materiales. 500 juntas se consideran un lote de aceptación para inspección y preaceptación, y menos de 500 juntas también se consideran como lote de aceptación. un lote de aceptación. Para cada lote de juntas de aceptación, se deben interceptar aleatoriamente tres muestras de juntas durante el proyecto para realizar pruebas de resistencia a la tracción.

En tercer lugar, la protección de los productos de acero terminados

1. Después de procesar los sujetadores roscados rectos en los extremos de las barras de acero, los sujetadores roscados no están protegidos de manera efectiva.

Medidas preventivas: Después de procesar la hebilla roscada recta en el extremo de la barra de acero, coloque una tapa de plástico para proteger la hebilla roscada.

2. Las barras de acero reservadas en la cinta de post-fundición y las juntas de construcción han estado dejadas de lado durante mucho tiempo sin protección antioxidante.

Medidas de prevención y control:

Requisitos: Si las barras de acero reservadas en correas de post-fundido, juntas de construcción y otras partes han permanecido por más de 3 meses, las barras de acero reservadas debe ser resistente a la oxidación (Aplicar lechada).

4. Procesamiento de barras de acero

1. La longitud del gancho de la barra de acero no es suficiente.

Motivo:

(1) La longitud de corte de la barra de acero no es suficiente.

(2) La maquinaria de procesamiento tiene desviaciones.

(3) Ahorro de mano de obra y fácil de instalar.

Medidas de prevención y control:

(1) Revise cuidadosamente los dibujos, familiarícese con los requisitos de especificación y calcule con precisión la lista de ingredientes.

(2) El procesamiento por lotes debe realizarse después de verificar el replanteo real.

(3) Revisar maquinaria de construcción y corregir desviaciones.

(4) Al igual que el tractor en forma de S, dóblelo manualmente hasta 1350 después de la instalación. (Como se muestra en la Figura 2).

2. La longitud del gancho del estribo no es suficiente y el ángulo es inferior a 1350.

Causas y medidas preventivas:

Desviaciones permitidas en el procesamiento de barras de acero

(1) Ángulo de flexión de los ganchos de estribo: para estructuras generales, no debe ser menor superior a 900; sí Para estructuras con requerimientos sísmicos, debe ser 1350;

(2) La longitud de la parte recta de los estribos después del doblado: para componentes generales, no debe ser inferior a 5 veces la El diámetro de los estribos para estructuras con requerimientos sísmicos no debe ser menor a 10 veces el diámetro de los estribos.

3. Al enderezar las barras de acero del disco roscado, el bloque superior de aleación de la máquina está demasiado apretado, provocando daños en las nervaduras de acero.

Causa:

Las barras de acero en el disco roscado se enderezaron y el bloque superior de aleación de la máquina estaba demasiado apretado, lo que provocó daños en las nervaduras de acero.

Medidas de prevención y control:

Enderezar las barras de acero en el disco roscado y ajustar el bloque superior de aleación en la máquina según las especificaciones de la barra de acero. Asegúrese de que las barras de acero se puedan enderezar, que las nervaduras de acero no se dañen y que no se permita el estirado en frío para reducir el peso.

Lo anterior es recopilado y compilado por Zhongda Consulting Company.

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