Proceso de tratamiento térmico superficial del impulsor de aluminio forjado No. 5
El proceso de 7005 es: el sistema de tratamiento térmico ideal de la aleación es un tratamiento con solución a 470 ℃ seguido de enfriamiento con agua, el sistema de envejecimiento artificial es un envejecimiento en dos etapas de 100 ℃ × 8 h y 120 ℃ × 24 h después del tratamiento térmico, la aleación tiene resistencia a temperatura ambiente, la resistencia a la tracción alcanza más de 400 MPa, la resistencia a la corrosión es buena y la fase precipitada es fina y dispersa, lo que tiene un buen efecto fortalecedor de la aleación.
El proceso de 2024 es el siguiente: el proceso de tratamiento térmico de la aleación de aluminio 2024 depende de su tamaño (como el espesor de la placa) y la temperatura de uso. Se recomienda calentar la aleación de aluminio 2024 a 495 grados durante 10 minutos para un enfriamiento rápido con agua y luego envejecer a 100 grados durante 10 horas para obtener mayor resistencia y dureza. Si la dureza es mayor, se puede deformar (como adelgazar una placa de 10 mm de espesor a 8 mm) y luego recristalizar a 170 grados durante 5 a 10 horas. Se puede obtener una mayor dureza, pero la pérdida de plasticidad es mayor.
Proceso 6061: preservación del calor a 535 ± 5 ℃ durante 5,5 ± 0,5 horas, y luego enfriamiento con agua a 80 ° 10 ℃ durante 5 min durante al menos 5 min. Luego se envejece en un horno de baja temperatura a 65438 ± 0655 ℃ durante 4 0,5 horas. Después de salir, la dureza generalmente alcanza HB80-90, el alargamiento es superior a 8 y la resistencia a la tracción es superior a 250 MPa.
La cuestión técnica clave para las aleaciones de aluminio es el aislamiento térmico. Los parámetros deben formularse e implementarse con precisión de acuerdo con el proceso, y el proceso debe completarse desde el horno de alta temperatura (horno de fusión de sólidos) hasta el enfriamiento con agua. lo antes posible, de lo contrario el efecto fortalecedor final se verá afectado. ! !