Características de las tuberías de HDPE y precauciones para el uso de tuberías de HDPE
Características de las tuberías de HDPE
1. Alta tenacidad
El alargamiento a la rotura de las tuberías de suministro de agua de HDPE debe superar el 350%, pudiendo generalmente alcanzar más. del 500%. Tiene una gran adaptabilidad al asentamiento desigual de los cimientos de tuberías y un excelente rendimiento sísmico.
2. Resistencia a la corrosión
El HDPE es un material inerte con un rendimiento estable. A excepción de unos pocos oxidantes fuertes, puede resistir la corrosión de diversos medios químicos y no presenta corrosión electroquímica.
3. Resistencia al envejecimiento por luz
La tubería de polietileno contiene entre un 2 y un 2,5 % de negro de humo distribuido uniformemente, que puede resistir eficazmente el daño ultravioleta del sol y no causará daños cuando se almacene o utilizado al aire libre.
4. Protección del medio ambiente
El procesamiento de tuberías de suministro de agua de HDPE no agrega estabilizadores de metales pesados, el material es completamente no tóxico, no tiene capa de sarro y no genera bacterias.
Prevenir la contaminación secundaria del agua potable urbana. 5. Fuerte capacidad de transporte y pequeña resistencia al flujo de agua.
La superficie interior de la tubería es lisa y el coeficiente de Manning es 0,009. El rendimiento suave y las características no adhesivas garantizan que las tuberías de HDPE tengan una mayor capacidad de transporte que las tuberías tradicionales, al tiempo que reducen la pérdida de presión y el consumo de energía de las tuberías.
6. Rendimiento de conexión confiable
Las tuberías de suministro de agua de HDPE se conectan mediante fusión en caliente o electrofusión. La resistencia de la junta es mayor que la del cuerpo de la tubería y la junta no. romperse debido al movimiento o carga del suelo.
Uso de tubos de HDPE
1. Láminas y termoformado: Los revestimientos termoformados de muchos refrigeradores para picnic grandes están hechos de PE, que tiene buena tenacidad, peso ligero y durabilidad. Otros productos laminados y termoformados incluyen guardabarros, revestimientos de tanques, cárteres de aceite, cajas de envío y tanques. Una aplicación de láminas importante y de rápido crecimiento es la película plástica o el fondo de estanques, que se basa en la dureza, resistencia química e impermeabilidad del MDPE.
2. Moldeo por soplado: 1/3 del HDPE que se vende en Estados Unidos se utiliza para moldeo por soplado. Desde botellas que contienen lejía, aceite de motor, detergente, leche y agua destilada hasta grandes refrigeradores, tanques de gasolina para automóviles y latas. Las propiedades de los grados de moldeo por soplado, como la resistencia a la fusión, ES-CR y tenacidad, son similares a las utilizadas en aplicaciones de láminas y termoformado, por lo que se pueden usar grados similares.
3. El moldeo por inyección-soplado se suele utilizar para fabricar envases más pequeños (menos de 16 onzas).
Utilizado para envasar medicamentos, champús y cosméticos. Una ventaja de este proceso es que las esquinas de la botella se eliminan automáticamente, lo que elimina la necesidad de realizar pasos posteriores al acabado, como el moldeo por soplado normal. Aunque se utilizan algunos grados de MWD estrechos para mejorar el acabado superficial, generalmente se utilizan grados de MWD de medios a anchos. 4. Moldeo por inyección: El HDPE tiene innumerables aplicaciones, desde vasos reutilizables de paredes delgadas para bebidas hasta latas de 5 gsl, y consume 1/5 del HDPE producido en China. Generalmente, el índice de fusión del grado de moldeo por inyección es de 5 a 10, con un grado resistente de baja fluidez y un grado procesable de alta fluidez. Las aplicaciones incluyen envases de pared delgada para artículos de primera necesidad y alimentos. Botes de comida y pintura resistentes y duraderos. Altamente resistente a aplicaciones de agrietamiento por tensión ambiental, como tanques de motores pequeños y botes de basura de 90 galones.
5. Moldeo rotacional: los materiales procesados por este método generalmente se trituran hasta convertirlos en polvo, se funden y luego se hacen fluir en un ciclo térmico. El moldeo rotacional utiliza dos tipos de polietileno: de uso general y reticulable. El polietileno de alta densidad HDPE de uso general suele tener una densidad de 0,935 a 0,945 g/cm3.
Al tener un MWD estrecho, este producto tiene un alto impacto y una deformación mínima, y su índice de fusión suele estar en el rango de 3 a 8. Los grados MI más altos generalmente no son adecuados porque no tienen la resistencia al impacto y al agrietamiento por tensión ambiental requerida para los productos rotomoldeados. Las aplicaciones de rotomoldeo de alto rendimiento aprovechan las propiedades únicas de sus grados químicamente reticulables. Estos grados fluyen bien durante la primera etapa del ciclo de moldeo y luego se reticulan para formar su excelente resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y tenacidad. Resistencia a la abrasión y a la intemperie. El PE reticulable sólo es adecuado para contenedores grandes, desde tanques de 500 galones utilizados para transportar diversos productos químicos hasta tanques de almacenamiento agrícola de 20,000 galones.
6. Extrusión: normalmente, los grados utilizados para la producción de extrusión tienen un índice de fusión inferior a 1 y una MWD de media a amplia. Un MI bajo puede lograr una resistencia de fusión adecuada durante el procesamiento. Los grados de MWD más anchos son más adecuados para la extrusión porque tienen velocidades de producción más altas, presiones de matriz más bajas y una menor tendencia a la fractura por fusión.
El polietileno tiene muchas aplicaciones de extrusión como alambre, cable, manguera, tubería y perfiles. Las aplicaciones de tuberías varían desde tuberías amarillas de sección pequeña para gas natural hasta tuberías negras de paredes gruesas de 48 pulgadas de diámetro para tuberías industriales y urbanas. Las tuberías de pared hueca de gran diámetro están creciendo rápidamente como alternativa a los desagües pluviales y otras tuberías de drenaje de hormigón.
Precauciones al utilizar tuberías de HDPE
1. Al colocarlas al aire libre, se recomienda tomar medidas de protección en lugares expuestos a la luz solar. 2. Tuberías de suministro de agua de HDPE enterradas. Las tuberías con DN ≤ 110 se pueden colocar en forma de serpiente en verano. Las tuberías con DN ≥ 110 pueden resistir el estrés térmico debido a la suficiente resistencia del suelo y no es necesario reservar su longitud. En invierno no es necesario reservar longitud de tubería.
3. Al instalar tuberías de HDPE, si el espacio operativo es demasiado pequeño (como la construcción en pozos tubulares, techos suspendidos, etc.), se debe utilizar el método de conexión por fusión.
4. Cuando se conecta el enchufe de fusión en caliente, la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta ni demasiado prolongada. Es mejor controlarla a 210-10 ℃, de lo contrario se exprimirá demasiada lechada fundida. los accesorios de las tuberías, provocando que el agua El diámetro interior se reduzca. Al insertar el casquillo, la interfaz del accesorio de tubería o la tubería debe estar limpia; de lo contrario, el casquillo se caerá y tendrá fugas. Al mismo tiempo, preste atención a controlar el ángulo y la dirección de los accesorios de tubería para evitar retrabajos.
5. Cuando se acopla mediante fusión en caliente, se requiere que el voltaje esté entre 200 y 220 V. Si el voltaje es demasiado alto, la temperatura de la placa calefactora será demasiado alta y el voltaje será demasiado bajo. , la máquina de acoplamiento no funcionará correctamente. Las interfaces deben estar alineadas al acoplar; de lo contrario, el área de acoplamiento no será suficiente, la resistencia de la unión no será suficiente y los bordes estarán incorrectos. Al calentar la placa calefactora, la interfaz de la tubería no está limpia o la placa calefactora está contaminada con aceite, sedimentos y otras impurezas, lo que puede causar fugas de agua en la interfaz. El tiempo de calentamiento debe controlarse bien. Un tiempo de calentamiento corto y un tiempo de absorción de calor insuficiente de la tubería harán que la soldadura sea demasiado pequeña. Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la soldadura será demasiado grande y puede provocar una soldadura virtual.
Lo anterior es una introducción a las tuberías de HDPE. Espero que pueda tener una comprensión más profunda de este tipo de tubo para que podamos usarlo de manera más conveniente.
1. Cuando se coloque al aire libre, se recomienda tomar medidas de protección en lugares expuestos a la luz solar. 2. Tuberías de suministro de agua de HDPE enterradas. Las tuberías con DN ≤ 110 se pueden colocar en forma de serpiente en verano. Las tuberías con DN ≥ 110 pueden resistir el estrés térmico debido a la suficiente resistencia del suelo y no es necesario reservar su longitud. En invierno no es necesario reservar longitud de tubería.
3. Al instalar tuberías de HDPE, si el espacio operativo es demasiado pequeño (como la construcción en pozos tubulares, techos suspendidos, etc.), se debe utilizar el método de conexión por fusión.
4. Cuando se conecta el enchufe de fusión en caliente, la temperatura de calentamiento no debe ser demasiado alta ni demasiado prolongada. Es mejor controlarla a 210-10 ℃, de lo contrario se exprimirá demasiada lechada fundida. los accesorios de las tuberías, provocando que el agua El diámetro interior se reduzca. Al insertar el casquillo, la interfaz del accesorio de tubería o la tubería debe estar limpia; de lo contrario, el casquillo se caerá y tendrá fugas. Al mismo tiempo, preste atención a controlar el ángulo y la dirección de los accesorios de tubería para evitar retrabajos.
5. Cuando se acopla mediante fusión en caliente, se requiere que el voltaje esté entre 200 y 220 V. Si el voltaje es demasiado alto, la temperatura de la placa calefactora será demasiado alta y si el voltaje es demasiado alto. baja, la máquina de acoplamiento no funcionará correctamente. Las interfaces deben estar alineadas al acoplar; de lo contrario, el área de acoplamiento no será suficiente, la resistencia de la unión no será suficiente y los bordes estarán incorrectos. Al calentar la placa calefactora, la interfaz de la tubería no está limpia o la placa calefactora está contaminada con aceite, sedimentos y otras impurezas, lo que puede causar fugas de agua en la interfaz. El tiempo de calentamiento debe controlarse bien. Un tiempo de calentamiento corto y un tiempo de absorción de calor insuficiente de la tubería harán que la soldadura sea demasiado pequeña. Si el tiempo de calentamiento es demasiado largo, la soldadura será demasiado grande y puede provocar una soldadura virtual.
Lo anterior es una introducción a las tuberías de HDPE. Espero que pueda tener una comprensión más profunda de este tipo de tubo para que podamos usarlo de manera más conveniente.