¿Qué tipos de plástico ABS existen?

¿Qué tipos de plástico ABS existen? El plástico ABS es un terpolímero compuesto de acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S). Los plásticos de ingeniería opacos son partículas de color blanco lechoso y sus productos pueden cambiar de color y tener mucho brillo. Veamos qué tipos de plástico ABS existen.

¿Qué tipos de plástico ABS existen? 1 Las principales materias primas del plástico ABS son el butadieno, el estireno y el acrilonitrilo. Las materias primas auxiliares incluyen emulsionantes, reguladores cuánticos, dispersantes iniciadores, terminadores, antioxidantes y coagulantes.

Según la resistencia al impacto, el ABS se puede dividir en tipo de impacto ultraalto, tipo de alto impacto y tipo de impacto medio.

El ABS se puede dividir en moldeo por inyección, extrusión, calandrado, vacío, moldeo por soplado y otras variedades según los diferentes procesos de moldeo.

El ABS también se puede dividir en grado general, grado resistente al calor, grado de galvanoplastia, grado retardante de llama, grado transparente, grado antiestático, grado de tablero extruido, grado de tubería y otras variedades según las características de uso y actuación.

1. ABS transparente

Algunos grados de ABS son transparentes y se pueden inyectar en la caja de embalaje. Con el rápido desarrollo de las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica, de cuidados y cosmética, existe una gran demanda de contenedores y cajas rotativas, aumentando así la demanda de materiales ABS.

2. ABS de uso general

En comparación con el ABS moldeado por inyección, el ABS de uso general generalmente tiene una mayor resistencia al fundido y una distribución de peso molecular más amplia.

3. ABS de alto rendimiento

La resina ABS de alto rendimiento tiene principalmente resistencia al impacto (impacto ultra alto, alto, medio), resistencia al calor (súper resistencia al calor, resistencia al calor) , resistencia a la intemperie, galvanoplastia, retardante de llama, alto y bajo brillo, marcado láser, antiestático y otras propiedades.

4. ABS ignífugo

El ABS ignífugo tiene una amplia gama de usos en apariencia y puede usarse para fabricar carcasas e interruptores eléctricos. Además, hay ABS galvanizado, ABS resistente al calor, ABS súper resistente al calor, ABS reforzado con fibra de vidrio, ABS extruido, ABS de calidad alimentaria, etc.

¿Qué tipos de plástico ABS existen? 2 Usos principales del ABS:

Las áreas de aplicación más importantes de la resina ABS son los automóviles, los aparatos electrónicos y los materiales de construcción. Las aplicaciones en el campo de la automoción incluyen tableros de instrumentos, paneles exteriores de carrocerías, paneles interiores, volantes, paneles de aislamiento acústico, cerraduras de puertas, parachoques, conductos de ventilación y muchos otros componentes.

En cuanto a electrodomésticos, es muy utilizado en frigoríficos, televisores, lavadoras, aires acondicionados, ordenadores, fotocopiadoras y otros aparatos electrónicos.

Materiales de construcción: Las tuberías de ABS, los artículos sanitarios de ABS y los paneles decorativos de ABS se utilizan ampliamente en la industria de materiales de construcción.

Además, el ABS también se utiliza ampliamente en embalajes, muebles, juguetes para niños, productos deportivos y de entretenimiento e industrias de instrumentos mecánicos.

1. Características de rendimiento

El ABS tiene buena resistencia al impacto y dureza superficial, buena estabilidad dimensional, cierta resistencia química y buen aislamiento eléctrico dentro de un determinado rango de temperatura. Opaco, generalmente de color marfil claro, y se puede convertir en otros productos de alto brillo después de colorear. La apariencia galvanizada se puede decorar mediante galvanoplastia, revestimiento al vacío, etc. El ABS de uso general es impermeable al agua, arde lentamente, se ablanda al arder y la llama se vuelve amarilla y humea. Al quemarse finalmente se desprende un olor especial, pero no hay gotas fundidas. Puede procesarse por inyección, extrusión y vacío.

2. Niveles y propósitos

Según los diferentes usos, el ABS se puede dividir en grado general (incluidos varios grados de impacto), grado retardante de llama, grado resistente al calor, grado de galvanoplastia, y grado transparente, grado de espuma estructural y ABS modificado. El grado ordinario se utiliza para fabricar engranajes, cojinetes, manijas, carcasas y piezas de máquinas, instrumentos diversos, computadoras, grabadoras, televisores, teléfonos y otras carcasas y juguetes; el grado retardante de llama se utiliza para fabricar componentes electrónicos, como terminales de computadora; y carcasas de máquinas y diversos electrodomésticos; la etapa de espumado estructural se utiliza para fabricar carcasas de equipos electrónicos, etc.

El grado resistente al calor se utiliza para fabricar instrumentos automáticos y carcasas de motores en plantas de energía; el grado de galvanoplastia se utiliza para fabricar piezas de automóviles, diversas perillas, placas de identificación, decoraciones y artículos de primera necesidad; Se utiliza para hacer diales y alimentos para refrigeradores, etc.

Requisitos para el ABS en interiores de automóviles: los objetivos importantes que persiguen los interiores de automóviles incluyen la estética, el bajo olor, las propiedades mecánicas, la resistencia al calor y la resistencia a la intemperie.

Los materiales automotrices ABS de Asia Pacífico pueden cumplir con los requisitos de uso de diversas piezas interiores. Los materiales cumplen con las siguientes condiciones:

1. Buena fluidez

2. p>3. Fácil de procesar y dar forma

4. Fácil de colorear y rociar

5. Poco olor

6.

7. Efecto mate

¿Qué tipos de plástico ABS existen? 1. Introducción al ABS.

El plástico ABS es el polímero más utilizado en la actualidad. Tiene varias propiedades excelentes de PS, SAN y BS, y tiene excelentes propiedades mecánicas de tenacidad, rigidez y equilibrio de rigidez. ABS es un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno y estireno, A es acrilonitrilo, B es butadieno y S es estireno.

2. Introducción al rendimiento

Rendimiento general

La apariencia del ABS son partículas opacas de color blanco lechoso, que pueden tener colores brillantes y tener un alto brillo. La densidad relativa del ABS es de aproximadamente 1,05 y su tasa de absorción de agua es baja. El ABS combina bien con otros materiales y es fácil de imprimir, recubrir y planchar. El ABS es un polímero inflamable con un índice de oxígeno de 18-20. La llama es amarilla con humo negro y un olor especial a canela.

Propiedades mecánicas

El ABS tiene excelentes propiedades mecánicas, excelente resistencia al impacto y puede usarse a temperaturas extremadamente bajas. El ABS tiene una excelente resistencia al desgaste, excelente estabilidad dimensional y resistencia al aceite, y puede usarse para rodamientos con carga media y alta velocidad. El ABS es más resistente a la fluencia que el PSF y el PC, y menor que el PA y el POM. La resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión del ABS son insuficientes entre los plásticos. Las propiedades mecánicas del ABS son muy sensibles a la temperatura.

Propiedades térmicas

La temperatura de distorsión por calor del ABS es de 93-118°C. Después del recocido, el producto aumentará a aproximadamente 65438 ± 00 ℃. El ABS muestra un cierto grado de dureza incluso a -40°C y puede usarse en el rango de temperatura de -40 ~ 100°C.

Propiedades eléctricas

El ABS tiene un alto aislamiento eléctrico, casi no se ve afectado por la temperatura, la humedad y la frecuencia, y puede usarse en la mayoría de los entornos.

Cumplimiento medioambiental

El ABS no se ve afectado por el agua, las sales inorgánicas, los álcalis y diversos ácidos, pero es fácilmente soluble en cetonas, aldehídos, hidrocarburos clorados y es atacado por el ácido acético glacial. y aceites vegetales Se producirá agrietamiento por tensión. El ABS tiene baja resistencia a la intemperie y se deteriora fácilmente con los rayos ultravioleta. Después de medio año de uso en exteriores, la resistencia al impacto se reducirá a la mitad.

Propiedades de procesamiento

Al igual que el PS, el ABS es una resina termoplástica con excelentes propiedades de procesamiento y puede procesarse mediante métodos de procesamiento convencionales.

El flujo de fusión del ABS (como PVC y HIPS) es peor que el de PVC y PC, pero no tan bueno como el de PE, PA y PS. Las características de flujo del ABS son fluidos newtonianos, con viscosidad de fusión, temperatura de procesamiento y velocidad de corte, pero se ve fácilmente afectada por la velocidad de corte.

El ABS tiene buena estabilidad térmica y no se deteriora fácilmente. El ABS es muy absorbente de agua y debe secarse antes de procesarlo. Generalmente las condiciones de secado del producto son de 80 a 85°C y de 2 a 4 horas. Para productos con requerimientos especiales (galvanoplastia, etc.), la temperatura es de 70 a 80°C y el tiempo es de 18 a 18h. Los productos ABS que se procesan pueden generar tensiones internas. Puedes comprobar el estrés interno sumergiéndolo en ácido acético glacial. Si la tensión es demasiado grande, no se permite que el producto se agriete y es necesario recocerlo, colocarlo en un horno de secado con circulación de aire caliente a 70-80 °C durante 24 horas y luego enfriar a temperatura ambiente.