¿Cuáles son las características de la máquina de estereolitografía de resina fotosensible adecuada para esas ocasiones?
1. Baja viscosidad. El curado se basa en el modelo CAD, con resina colocada una encima de la otra para crear la pieza. Una vez completada una capa, es difícil que la resina líquida cubra automáticamente la superficie de la resina sólida curada porque la tensión superficial de la resina es mayor que la de la resina sólida. El nivel del líquido de resina se debe raspar una vez con la ayuda de un raspador automático. La siguiente capa solo se puede procesar después de que se nivele el nivel del líquido. Esto requiere que la resina tenga baja viscosidad para asegurar una buena nivelación y un fácil manejo. En la actualidad, generalmente se requiere que la viscosidad de la resina sea inferior a 600 CP·s (30 ℃).
2. Pequeña contracción por curado. La distancia entre las moléculas de resina líquida es la distancia de acción de la fuerza de Van der Waals, que es de aproximadamente 0,3 ~ 0,5 nm. Después del curado, las moléculas se entrecruzan y la distancia intermolecular que forma la estructura de red se convierte en ** distancia de enlace de valencia, que es de aproximadamente 0,154 nm. Evidentemente, la distancia entre moléculas disminuye antes y después del curado. La distancia de la reacción de polimerización por adición intermolecular se reducirá entre 0,1,25 y 0,325 nm. Aunque durante el proceso de cambio químico, C=C se convierte en C-C y la longitud del enlace aumenta ligeramente, su contribución al cambio en la distancia de interacción intermolecular es muy pequeña. Por lo tanto, la contracción del volumen después del curado es inevitable. Al mismo tiempo, el cambio de desorden a orden antes y después del curado también provocará una contracción del volumen. La contracción es muy perjudicial para el modelo moldeado. Producirá tensión interna, que fácilmente puede provocar deformaciones, deformaciones y grietas en las piezas del modelo, afectando gravemente la precisión de las piezas. Por lo tanto, desarrollar resina de baja contracción es el principal problema al que se enfrenta actualmente la resina SLA.
3. Velocidad de curado rápida. Generalmente, el espesor de cada capa durante el moldeo es de 0,1 a 0,2 mm y se necesitan de cientos a miles de capas para completar una pieza. Por lo tanto, la velocidad de solidificación es muy importante si se quieren producir sólidos en poco tiempo. El tiempo de exposición de un punto por un rayo láser está sólo en el rango de microsegundos a milisegundos, lo que es casi equivalente a la vida útil del fotoiniciador utilizado en estado excitado. La baja tasa de curado no solo afecta el efecto de curado, sino que también afecta directamente la eficiencia de trabajo de la máquina de moldeo, lo que dificulta que sea adecuada para la producción comercial.
4. Pequeña hinchazón. Durante el proceso de moldeado del modelo, la resina líquida siempre cubre algunas piezas curadas. La resina líquida puede penetrar en las piezas curadas, provocando que la resina curada se expanda, lo que resulta en un aumento en el tamaño de las piezas. Sólo cuando el hinchamiento de la resina es pequeño se puede garantizar la precisión del modelo.
5. Alta sensibilidad. Debido a que SLA utiliza luz monocromática, las longitudes de onda de la resina fotosensible y el láser deben coincidir, es decir, la longitud de onda del láser debe ser lo más cercana posible a la longitud de onda de máxima absorción de la resina fotosensible. Al mismo tiempo, el rango de longitud de onda de absorción de la resina fotosensible debe ser estrecho para garantizar que se cure sólo en el punto donde se irradia el láser, mejorando así la precisión de fabricación de las piezas.
6. Alto grado de curado. Puede reducir la contracción de los modelos de moldeado poscurado, reduciendo así la deformación poscurado.
7. Alta resistencia en húmedo. La alta resistencia en húmedo garantiza que el proceso de poscurado no provocará deformación, expansión ni delaminación.